开炼机安全操作模板
开炼机及冷却线安全操作规程模版
开炼机及冷却线安全操作规程模版一、目的和适用范围该操作规程旨在确保炼机及冷却线操作过程中的安全，在设备操作人员之间建立统一的操作标准，减少事故的发生和人员伤害。
适用范围包括炼机和冷却线的日常运行、操作和维护。
二、基本原则1. 安全第一：安全意识高于一切，操作人员应时刻保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
2. 预防为主：加强事前、事中、事后的安全防范措施，提前发现和消除潜在安全隐患，防范事故的发生。
3. 全员参与：所有操作人员都有责任参与到安全工作中，共同维护安全生产和工作环境。
三、设备操作规范1. 炼机操作规范1.1. 操作人员应事先熟悉炼机设备的结构、功能、性能及操作方法，理解控制系统的原理和工作流程。
1.2. 在操作炼机之前，要进行设备的检查，确保各个部件运转正常、无异响，各个连接件牢固可靠。
1.3. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋转部件，确保安全距离并避免伤害。
1.4. 炼机过程中应定期检查温度、压力、速度等参数是否正常，发现问题及时报修。
1.5. 当操作人员需要离开操作台时，必须将炼机处于停机状态，并关闭电源开关，确保安全。
2. 冷却线操作规范2.1. 操作人员在操作冷却线之前，应熟悉冷却系统的结构和操作方法，掌握冷却设备的原理和工作流程。
2.2. 在操作冷却线之前，要进行设备和管道的检查，确保无堵塞、漏水或其他异常情况。
2.3. 在处理冷却液时，操作人员必须穿戴好防护设备、遵守相关操作规程，避免冷却液的直接接触。
2.4. 操作人员应保持清洁，及时清理冷却系统中的杂物和沉积物，确保冷却效果良好。
2.5. 当发现冷却系统有异常响声、温度升高或压力异常时，应立即停机检修，并报告相关部门。
四、应急处理措施1. 炼机应急处理措施1.1. 发生炼机故障时，操作人员应迅速切断电源，并进行紧急维修，排除故障。
1.2. 当炼机发生火灾时，应立即启动灭火设备，并向消防部门报警。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机安全操作要点正式样本
文件编号：TP-AR-L9233There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________开炼机安全操作要点正式样本开炼机安全操作要点正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。
（要上岗，穿戴好）2. 使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。
（精神好，不疲劳；遇危险，按急停）3. 辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm；调辊距要在两端缓慢进行，严禁快速、偏辊调整。
（查辊距，要慢调）4. 辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净，清洁必须停机。
（要干净，停机清）5. 每天首次开机必须检查急停是否有效(空转制动后，转动不得超过1/4周) ，严禁平时用急停键停机；观察空转时是否有异声。
（空转声，查急停）6. 翻炼操作时，要先用割刀切割，后上手拿胶，胶片未割下，不得用手硬撕、硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
（先割胶，再翻拿）7. 割刀不要对着自己切割，割胶时要在辊筒下半部进行。
（刀对外，辊下割）8. 送料时必须半握拳，严禁超过辊筒顶端水平线。
（半握拳，好送料）9. 手摸测辊温时，手背要与辊筒转动方向相反。
开炼机及冷却线安全操作规程(三篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是在橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼和冷却，确保产品质量。
但由于设备本身复杂且操作涉及到高温高压等危险因素，所以需要有相应的操作规程，以确保工作人员的安全。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备开炼机和冷却线应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
在操作前，应检查设备是否有异响、振动或漏电等异常情况，如有异常应及时报修。
1.2 熟悉设备工作原理操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的工作流程和操作规程，以便能够正确操作设备。
1.3 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时应佩戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜、防护面罩等。
确保工人的人身安全。
1.4 清理工作区域工作区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作人员的工作环境整洁和安全。
二、开炼机操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查开炼机的电源开关和紧急停机按钮的正常工作。
并确保设备与外部电源连接良好。
2.1.2 检查机械链条、齿轮传动系统的润滑情况，必要时进行加油和更换润滑剂。
2.1.3 开炼机开机前应检查设备是否有异响和振动。
如有异常情况应及时停机检查。
2.1.4 开机前应检查开炼机的热水系统、冷却系统、电气系统和气动系统等设备的正常工作。
2.1.5 了解橡胶的成分和工艺要求，并准备好所需的原料。
2.1.6 工作台和设备周围应放置好相应的工具和常用备件。
2.2 开机操作2.2.1 将待加工的橡胶放入开炼机中，并将开炼机盖严密关闭。
2.2.2 按照工艺要求调整开炼机的工作参数，如温度、压力、转速等。
2.2.3 启动开炼机，确保设备正常运行。
2.2.4 在加工过程中，操作人员应随时检查橡胶的加工状态，及时调整工艺参数，确保橡胶加工的质量。
2.3 停机操作2.3.1 加工结束后，应先关闭开炼机的冷却水和热水系统，待温度降至安全范围后，再关闭设备。
2.3.2 停止电源供应，关闭设备电源开关。
开炼机及冷却线安全操作规程范本
开炼机及冷却线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线操作的安全，保护人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于开炼机及冷却线的正常运行、维护、保养和日常操作。
第三条进入开炼机及冷却线作业区必须符合以下条件：1. 必须穿戴工作服和安全鞋。
2. 长发必须束发，头巾袖套等应佩戴。
3. 必须戴防护手套、护目镜和耳塞。
4. 严禁使用酒精、可燃液体等易燃物品。
第四条严禁在开炼机及冷却线中进行恶意操作或不当操作。
第五条严禁私自更改开炼机及冷却线设备的结构或者改装，必须由经过专业培训并获得资格证书的人员进行。
第六条严禁在开炼机及冷却线中使用不符合安全标准的工具或设备。
第七条在开炼机及冷却线中工作人员必须保持清醒状态，严禁疲劳、酗酒、药物影响下操作设备。
第八条在操作开炼机及冷却线前，必须向工作人员提供相关的安全培训和技术指导。
第九条在日常操作过程中，必须做好设备的清洁、保养、修理和保护工作。
第十条严禁在开炼机及冷却线周围吸烟或者丢弃火种。
第二章开炼机操作规程第十一条严禁在开炼机工作过程中将手臂、手指或任何身体部位伸入机器内部或者靠近危险部位。
第十二条在开炼机工作过程中，必须保证机器内部和周围环境的清洁和整洁。
第十三条开炼机的启动和停机必须按照相关的操作规程进行，严禁随意启停机器。
第十四条在开炼机运转过程中，必须高度注意安全，并及时排除故障。
第十五条在更换模具或进行维修前，必须切断电源并做好相关的安全标记。
第十六条开炼机维修时，严禁随意拆卸设备或者进行不必要的维修操作。
第十七条开炼机修理必须由经过专业培训并获得资格证书的人员进行。
第十八条开炼机停机或维修期间，必须切断气源，有必要时还需要切断进料管道。
第十九条停机或维修时，必须清理设备内部的残留物，并进行必要的检查。
第二十条开炼机设备的更换或者维修必须进行必要的试运行和检测，确保设备正常运行。
机检查并排除故障。
第三章冷却线操作规程第二十二条冷却线操作前，必须确保设备周围没有人员滞留。
开炼机安全操作规程模版
开炼机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保开炼机的安全运行，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规和企业安全管理制度，制定本规程。
第二章基本原则第二条安全第一。
凡涉及安全问题的工作，必须以安全为前提，坚决杜绝侥幸心理和敷衍塞责现象。
第三条预防为主。
以预防为主，实行事前防范，堵塞各类事故隐患。
第四条全员参与。
全员参与安全工作，健全完善的安全管理体系。
第三章责任分工第五条企业安全管理部门负责制定和监督实施开炼机安全操作规程。
第六条生产部门负责组织员工学习掌握开炼机安全操作规程，并组织开展安全培训。
第七条相关岗位负责人负责组织并监督本岗位员工严格按照规程操作。
第八条所有员工有义务学习遵守本规程，并能够熟练地操作开炼机。
第四章安全操作规范第九条操作前的准备工作1. 操作员应仔细阅读开炼机的操作说明书和操作规程，了解机器的结构、性能和操作要点。
2. 检查开炼机的各项安全装置是否完好有效，如安全门、紧急停车按钮等。
3. 检查开炼机的电源接地是否良好。
4. 应确定开炼机的操作台与控制柜上的开关、按钮和指示灯功能与开炼机配套相符，功能正常。
5. 开炼机运行前，必须将机器周围的杂物清除干净，保持机器周围整洁。
第十条操作时的注意事项1. 操作员应佩戴防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 操作员在操作过程中，应保持警觉，注意观察机器是否运行正常，是否有异常情况发生。
3. 操作员不得在开炼机正在运行时进行维修、调试等操作，必须停机后方可进行。
4. 紧急情况下，操作员应立即按下紧急停车按钮，并向相关负责人报告。
5. 操作员发现开炼机存在安全隐患，应立即上报并予以整改。
6. 操作完毕后，应及时关闭开炼机电源，清理工作台。
第十一条紧急情况处置1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取有效措施避免事态扩大，并向相关负责人报告。
2. 爆炸事故发生时，立即停电切断气源，并撤离事故现场。
3. 发生人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时将伤者送往医院治疗。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
开炼机岗位安全操作规范本（2篇）
开炼机岗位安全操作规范本一、操作岗位的准备工作1. 确保炼机设备处于正常工作状态，没有故障和异常现象。
2. 确认炼机设备固定牢固，不存在松动或倾斜现象。
3. 在操作岗位周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 佩戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。
二、操作前的检查与确认1. 确保炼机设备的电源已经切断，处于安全状态。
2. 确认炼机设备的运转部件已经停止并静止。
3. 检查炼机设备内部是否有杂物、异物存在，清除并清理。
4. 检查炼机设备的液位、气压等参数是否符合操作要求。
5. 确认所需要的工具和设备已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
三、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作时不得穿着宽松的衣物，以防被卷入或被缠住运转部件。
2. 严禁将手或其他身体部位靠近炼机设备的运转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作时应专心致志，不得分心或进行其他无关的工作。
4. 在炼机设备运转时，禁止将其他物品或工具放置在运转部件的附近。
5. 遵守操作规程，不得私自调节炼机设备的参数和设置。
6. 如需停机或调整炼机设备参数，应按照规定的程序和步骤进行，并及时通知相关人员。
7. 在炼机过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即切断电源并及时报告相关人员。
四、操作结束后的清理工作1. 确保炼机设备已经停止运转，并切断电源。
2. 清理炼机设备内部的残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
3. 将使用过的工具和设备进行清洁和整理，妥善存放。
4. 对炼机设备进行必要的维护和保养，确保设备的正常使用。
5. 检查操作岗位周围是否有遗留的危险物品，及时清除。
五、其他安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行炼机操作。
2. 在操作岗位上不得吸烟、饮食，严禁酗酒。
3. 遵守岗位安全操作规范，按照标准流程进行操作。
4. 严禁私自改装和拆解炼机设备，如有需要，应由专业人员进行。
5. 所有危险品和化学品必须按照相关规定进行储存、使用和处理。
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以人为本，安全第一，关爱生 命，安全发展
•
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展
• ⑥禁止两人同车划胶。
• 3、推拉胶的操作 • ①推胶半握拳。 • ②如胶料入辊难，不能用手压
胶。
• ③严禁一手向辊筒上填胶，一 手在辊筒下接胶。
• ④在胶盘内拉胶，头不能离辊 筒太近。
•
• 4、其他安全注意事项 • ①发现胶料中有杂物和其他异常情况应停车处
理。 • ②送胶时，发现运输带导辊粘有胶料或挤胶，
开炼机安全操作规程
一、危险部位
•
开炼机操作员工就站在转动的辊筒面前，
将胶操作是工艺所
需的，不可避免的，有一定的危险性。
• 显而易见，开炼机作业的危险区域在两个辊筒 的顶部到两辊缝之间；其次是割胶刀口和转动 的供胶运输带。
二、常见事故
• 2、划刀的操作 • ①操作身体与辊筒要保持30公分以上的距
离，划刀时手不超过辊筒顶端水平线。
• ②刀口方向要避开身体，在辊筒下半部进刀， 不可用力过猛。
• ③胶料不粘辊或打褶起网状时，不宜下刀。 • ④双手推拉胶料时，不能持刀。 • ⑤下片、送片划胶、铲胶、拿胶时，动作要
稳，稳中求快，双手配合好，胶片未割断不 能硬拉硬扯，打卷亦如此，胶卷不超过25 公斤。
• 常见事故有手被辊筒压伤和刀伤两种
• 1、压伤的四种情况 • ① 手部进入危险区域导致压伤 • ② 在危险区域用手压胶 • ③ 不停机或没有停稳机去处理异常情
况
• ④ 操作不慎或一次加胶过多，手部被 落下的大块胶料缠住带入压辊
2、刀伤的四种情况
① 割胶刀对准身体 ②站立姿势不对 ③持刀推胶 ④胶料不粘辊，呈网状，打褶皱时下刀
必须停机，切断电源后，方可处理。 • ③向翻胶辊上送料或向运输带上送料，要扎好
袖口，划刀和送料双手配合好，眼明手快，干 净利落，防止压伤、刀伤。 • ④打卷时，双手配合好，作到稳、准、快；持 刀抱卷，刀口平拿，不得向上或向下，以免伤 身。 • ⑤铲胶时，双手配合好，左手拿胶位置应明显 高于右手进刀位置。
三、安全操作规程
• 1、开车前的准备 • ①正确穿戴好防护用品，严禁披衣敞衣，腰系绳
带，穿拖鞋，穿大衣，打领带，戴线手套（只能 戴布手套）。
• ②检查辊筒间和落盘内有无杂物，尤其是金属物， 还要检查设备螺钉有无松动。
• ③合闸、空车启动，运行正常后，拉下刹车绳， 辊筒是否超过1/4辊周。
• ④测试辊温用手背，且手指向下。 • ⑤检查刀刃是否锋利。