双辊开炼机操作规程正式版
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、操作人员要熟悉双辊开炼机的结构、原理和性能，了解设备的使用范围和限制。
二、工作前的准备：1.检查双辊开炼机的电气设备和机械部件是否正常，如电机、减速机、传动部分等。
2.清理炼胶机的工作平台和附近区域，确保无杂物或障碍物。
3.检查润滑系统和冷却系统的工作情况，如润滑油、冷却水是否充足。
4.准备好所需的橡胶原料、辅助材料和操作工具等。
三、操作流程：1.将所需的橡胶原料和辅助材料按比例称量，放入双辊开炼机的供料口，并确保供料清晰无阻。
2.打开双辊开炼机的电源开关，启动电机，使双辊运转。
3.调节双辊开炼机的辊间距，根据橡胶原料的稠度和炼胶要求确定。
4.调整双辊开炼机的温度，根据橡胶原料的特性和生产要求设定。
5.根据生产要求选择双辊开炼机的工作模式，如前炼、混炼或片状炼胶等。
6.开始正式炼胶操作，将原料逐步加入到辊间，避免过量或不足。
7.根据橡胶原料的特性和炼胶要求，适时调整辊间压力和辊速，以达到良好的炼胶效果。
8.定期清理双辊开炼机的辊面，避免胶料残留和结块影响炼胶质量。
9.操作过程中，如有异常情况或故障出现，立即停机检查，并及时采取相应的措施进行处理，确保操作安全。
四、注意事项：1.操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备工作参数和工作模式。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入双辊开炼机的辊间，以免造成伤害。
3.定期进行设备的维护保养，清洁润滑部件，检查电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4.设备的停机或更换橡胶原料时，应及时关闭电源开关，断开电源，确保操作人员和设备安全。
5.在操作过程中，要保持操作台附近的通道畅通，避免堆放杂物或妨碍其他工作人员的工作。
6.操作人员要善于观察和检查双辊开炼机的工作情况，如发现异常时应及时报告并停机处理。
以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在工作时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程1. 操作目的双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料材料的热塑性加工设备，主要用于混炼、炼胶和成型等工艺。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用双辊开炼机，确保生产操作的效率和质量。
2. 安全注意事项在操作双辊开炼机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉并遵守双辊开炼机的操作手册和相关安全规定；•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等；•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机器；•现场操作区域应保持整洁，杂物和滑倒物应及时清除；•操作人员禁止随意修改设备参数，如有需要，请在经过授权并且停止设备运行后进行调整。
3. 操作步骤3.1 启动准备1.检查设备是否处于停止状态，确保切断电源；2.检查工作区域是否整洁，清除杂物和滑倒物；3.确认辊筒的温度和工作润滑情况正常；4.检查电气设备的接地是否良好。
3.2 启动操作1.打开设备主电源开关，确保电源稳定；2.打开辊筒润滑系统，确保工作润滑达到要求；3.检查料筒内是否有杂物或残留物，清理干净；4.加入需要混炼的原料，注意控制加料的数量和速度；5.关闭料筒盖，确保密封状态良好；6.设置所需工艺参数，如转速、温度等；7.启动设备，并逐步增加辊子转速，确保辊子正常运转；8.观察混炼过程，确保原料逐渐熔化、混合均匀；9.在混炼过程中，遇到异常情况应立即停机检查，并及时处理；3.3 操作结束1.混炼完成后，逐步降低辊子转速，确保停止运转；2.打开料筒盖，取出混炼好的材料，并进行必要的后续操作；3.清理料筒和辊子表面的残留物，保持设备清洁；4.关闭辊筒润滑系统，确保电源及其他设备完全切断；5.停止设备的运行，切断电源；6.清理工作区域的杂物和残留物，确保整洁；7.做好操作记录和设备巡检，及时反馈存在的问题；8.锁好设备的操作台和控制箱，离开工作岗位。
4. 故障处理在使用双辊开炼机的过程中，可能会出现各种故障情况，如辊子堵转、温度过高等。
双辊开炼机操作规程范文
双辊开炼机操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。
二、安全注意事项1. 操作人员上岗前应经过培训，并掌握正确的操作方法。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
4. 操作人员应随时注意机器的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
5. 操作人员离开工作岗位前，应关闭机器电源，确保设备安全。
6. 禁止擅自改动、拆卸机器零部件，必须由专业人员进行维修和调试。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。
1.2 检查润滑系统的润滑油是否足够，并且清洁。
1.3 检查辊筒的工作面是否干净，无异物附着。
2. 开机操作2.1 打开电源开关，仔细观察指示灯的亮灭情况，确保设备正常启动。
2.2 分别打开两个工作辊的开关，使辊筒开始旋转。
2.3 根据生产需要，调整辊间距，保持合适的辊距。
3. 运行操作3.1 备足物料，根据生产配方将物料放入料斗中。
3.2 用手推将物料放入辊间，避免手部误入辊筒。
3.3 注意观察辊间的物料压缩情况，及时调整辊距，保持良好的压力状态。
3.4 根据生产要求，适时调整辊筒的转速，确保物料充分混炼。
4. 关机操作4.1 停止进料，等待辊筒的工作物料完全排出。
4.2 逐渐减慢辊筒的转速，直至停止。
4.3 关闭辊筒的开关。
4.4 关闭电源开关，确认设备处于停机状态。
四、日常维护1. 每次操作结束后，应清理辊筒的工作面，避免物料残留。
2. 定期检查润滑系统的润滑油，确保润滑系统正常工作。
3. 定期检查机器的传动部件，确保紧固件处于良好的状态。
4. 定期检查电气控制系统中的接线和接触器，确保电路正常通电。
5. 定期清洁加热系统，防止积尘影响加热效果。
五、故障排除1. 如发生机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行排除。
双辊开炼机操作规程模版
双辊开炼机操作规程模版一、目的本操作规程的目的是规范双辊开炼机的操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双辊开炼机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括：安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 在操作过程中必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
3. 在使用双辊开炼机前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并确保其正常工作。
4. 操作人员在清洁机器或维修设备时，必须切断电源，并贴上安全警示标语。
5. 禁止在开炼机周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查双辊开炼机及其周围环境的安全状况，确保设备正常运行。
b. 检查辊子间隙是否合适，调整辊子间隙至适当位置。
c. 清洁辊子和机器内部，确保无杂质。
d. 检查润滑系统，并按需添加润滑油。
e. 检查电气系统，确保电气设备正常工作。
2. 操作步骤a. 打开电源开关，开启机器。
b. 逐步增加电机转速，使双辊开炼机达到工作状态。
c. 将待加工的原料放入双辊开炼机的进料区域。
d. 监控加工过程，确保原料在辊子间充分混合。
e. 如需调整辊子间隙，应在关闭电源的情况下进行。
f. 定期清理机器内部的杂物和废料，保持机器的清洁。
g. 加工结束后，关闭电源开关，停止机器运转。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中，要时刻注意机器的运行情况，如发现异常应及时停机处理。
2. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以防止夹伤事故的发生。
3. 在使用双辊开炼机时，不得超负荷工作，以免损坏机器或引发其他安全事故。
4. 操作人员必须经过相关培训并持有相关操作证书，方可操作双辊开炼机。
5. 如遇停电或其他紧急情况，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。
六、应急措施1. 在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，同时报告上级，并组织疏散。
2. 在操作中如发生人身伤害事故，应立即停机，及时采取急救措施，同时报告上级。
双辊开炼机操作规程模版(三篇)
双辊开炼机操作规程模版第一章总则第1条为了规范双辊开炼机的操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第2条本规程适用于双辊开炼机操作人员，操作人员必须严格按照本规程操作。
第3条双辊开炼机操作前必须经过培训，具备操作资格证书方可操作。
第二章设备准备第4条操作人员在操作双辊开炼机之前，需先检查设备的完好性和电气安全。
第5条检查设备的制动装置是否可靠，是否能够使辊筒迅速停止转动。
第6条检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防警栏等。
第三章操作流程第7条操作人员在开始操作前，必须穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第8条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要对设备进行预热处理，同时检查设备的油温是否在正常范围内。
第9条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要确认辊筒的间隙是否符合要求。
第10条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将原材料准备齐全，并按照操作规程进行放料。
第11条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将电源打开，并按照操作规程设置好设备的运行参数。
第12条操作人员在进行开炼操作时，必须站在安全位置，远离辊筒。
第13条操作人员在操作双辊开炼机时，禁止将手部、工具或其他物品伸入辊筒内。
第四章紧急情况处理第14条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
第15条在炼料过程中可能出现的紧急情况有：辊筒间隙不均、辊筒堵料、辊筒工作异常等。
第16条在处理紧急情况时，操作人员必须保护好自身安全，并及时向上级报告。
第五章设备维护第17条操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁保养，保证设备的正常运行。
第18条操作人员在清洗设备时，必须切断电源，并使用安全工具进行操作。
第19条操作人员在更换辊筒时，必须确保设备停止运行，并使用安全工具进行操作。
第20条操作人员在维护设备时，必须按照设备维护手册进行操作，并保留维护记录。
第六章安全注意事项第21条操作人员在操作双辊开炼机时，必须遵守操作规程中的各项要求，确保自身和他人的安全。
型双辊开炼机安全操作及保养规程
型双辊开炼机安全操作及保养规程型双辊开炼机是一种常用的橡胶和塑料加工设备，广泛应用于橡胶、塑料、化学纤维、涂料、印刷油墨等领域。
然而，由于其高速旋转的辊子、热处理、电气、液压等多种工况会带来一定的安全隐患，因此，正确的操作和保养至关重要。
本文主要介绍型双辊开炼机的安全操作和保养规程，以确保设备长期、稳定、安全运行。
一、前期准备1.1 设备检查每次启动前应进行设备检查，确保机械、电气、液压等各部分功能正常、无故障、各螺纹连接紧固，液位、压力、温度等参数正常，并配备必要的防护装置。
1.2 工作区域清洁工作区域要清洁整齐，无障碍、安全。
工作区域禁止非工作人员进入、禁止堆放杂物，保持地面清洁，防止滑倒事故的发生。
1.3 个人保护措施操作人员要穿戴合适数量、规格的个人防护用品，如安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
同时还要将长发束起，不要穿戴松散的衣服和饰品，以免危及人身安全。
二、操作流程2.1 启动准备启动前应先确认机器的运行方向、启动电流、回路电压等参数，确保电动机正常启动。
操作人员要保持清醒、冷静，遵循安全操作程序。
2.2 设备运行操作人员在启动机械时应将所有手臂、工具、材料或塑胶料等物品远离机器旋转部件，避免碰撞。
设备运行中应随时注意观察各个部位的状态，如液压、温度、电器等是否正常、是否漏油、漏电等情况。
2.3 停机操作停机前先关闭电源、施加到辊子上的液压以及减速通气等操作，注意停机后不要立即离开，应等待机器完全停止后再进行下一步操作。
2.4 废品清理清理废品时应先关闭电源、将塑胶料清理至更加可靠的地方，再进行清理操作。
清理时必须佩戴防护设备，避免被塑胶料刮伤。
三、保养3.1 周期性检查人员应常常检查设备是否正常工作，包括电线、储油箱、润滑油量等。
对辊子、液压系统、起重机等进行周期性检查，发现问题及时修理或更换零部件。
3.2 润滑保养保养人员应当对润滑油进行必要的更换和加油，以确保各个部件不失灵，并尽量避免使用次品润滑油。
双辊开炼机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8747There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________双辊开炼机操作规程正式样本双辊开炼机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、目的和适用范围该操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在确保操作人员能正确有效地操作双辊开炼机，保证生产安全和质量稳定。
二、工作流程1. 前期准备工作1.1 开机前检查：检查机器运行部位是否有异物，各部位紧固螺丝是否松动，电气部分是否正常。
1.2 准备原料：按照生产计划准备好需要开炼的原料，并确保原料质量合格。
1.3 设定工艺参数：根据产品工艺要求，设定开炼机的转速、温度等参数。
2. 开机操作2.1 按下启动按钮，开启开炼机的电源。
2.2 调整工艺参数：根据产品要求，通过调节控制面板上的转速、温度按钮，将开炼机设定到合适的工艺参数。
2.3 开始预热：在电机正常运转的情况下，调节温度按钮，使温度逐渐升高，预热至设定温度。
2.4 停止预热：当达到设定温度后，按下停止按钮，停止预热过程。
2.5 加料：将预准备好的原料连续均匀地加入双辊开炼机的料斗，确保每次加料的量符合要求，并避免原材料溢出。
2.6 运行开炼机：通过控制面板上的启动按钮，启动电机运行，同时控制好转速，使原料在双辊间均匀分布。
2.7 观察：观察开炼机运行状态，确保运转平稳，无异常声音和振动。
2.8 调节：根据观察到的实际情况，适时调节转速、温度等参数，以达到更好的开炼效果。
2.9 确保出料：当已开炼完成的物料顺利出料时，可以进行下一步操作。
3. 关机操作3.1 停机：当需要停机时，先将控制面板上的转速降低至零，然后按下停止按钮，停止电机运转。
3.2 清洁：将开炼机内部和外部的残留物料清理干净，特别是辊子间的残渣，保持机器清洁。
3.3 停电：将电源开关关闭，切断电源供应。
3.4 整理工作区：整理好操作台和周围工作环境，确保工作区整洁有序。
四、工作安全1. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋等个人防护装备。
2. 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品进入操作区域。
3. 注意机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 禁止在机器运行时将手或其他物品伸入辊子间，以免造成伤害。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双辊开炼机操作规程正式
版
双辊开炼机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、启动双辊开炼机
1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊
之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机
1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之
间的间隙调整到一个较大的值（例如：
1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项
1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置
（制动杆，膝盖触动板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
——此位置可填写公司或团队名字——。