砂磨机(三辊机)安全操作规程.DOC

砂磨机（三辊机）安全操作规程.DOC

1、全面了解砂磨机、三辊机的机体结构及安全操作规程。

2、砂磨机开机前检查筒体抱筛，顶部对开盖锁紧，检查静电接地设施完好。开冷却水阀并检查是否畅通，主机送料泵应按箭头方向旋转。

3、设备在运转中有震动，异声及不正常的情况要停机检查，处理完毕方可开机。

4、砂磨时如物料中有杂质要停机捞起，不准开机打捞，以免造成事故。

5、三辊机开机时，检查辊轴两头紧固螺丝，检查静电设施完好，开启冷却水阀，保持水流畅通。

6、如物料与砂磨介质沉降而卡紧发送器时，不准强行起动，以免烧坏电机、电器设备，机温过高时要停机检查冷却水是否畅通。

7、机器运转中密切注意机体温度，经常检查冷却水流通情况，若辊轴发热冒烟，必须停机降温。

8、注意原料在辊轴面转动的情况，原料不能一次放置太多，以免溢流出挡板或轴外。

9、开动机器时须把机体与装料桶，用静电夹良好连接。

10、完成砂磨机（三辊机）操作工作后，把该接料桶按规定位置放好，清洁机器卫生。

11、每天对砂磨机，三辊机的电线、电源开关检查，对静电装置、冷却水装置进行检查，发现问题立即向车间主任报告，及时处理。

轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接班组要严格执行。二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号，确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废

的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。三、机组启动及停止时的安全作业事项启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净，防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。

XX高速铁路Q桥上防水层施工作业指导书1

XXXXXX枢纽新建 XXX北城至 XX站 CRTSⅡ型板式无砟轨道 XXXXXXXXX特大桥防水层施工作业指导书编制：复核：审核：中铁 XXX枢纽 XXXXX部 20XX年 X月 X日

目录一、目的 ......................................................... 二、编制依据 ..................................................... 三、适用范围 ..................................................... 四、作业准备 ..................................................... 五、技术要求 ..................................................... 六、施工工艺 ..................................................... 七、施工要求 ..................................................... - 2 - - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 5 - - 6 - - 6 - - 6 - - 7 - - 7 - - 8 - - 8 - - 8 - - 9 - - 9 - - 9 - - 11 - - 12 - - 13 - - 13 - - 13 - - 14 - - 17 - 7.1 基面处理 ................................................... 7.1.1防水层测量放样 .......................................... 7.1.2桥面平整度缺陷处理 ...................................... 7.1.3喷涂前基层表面的处理及清洁 .............................. 7.2底涂施工 ...................................................... 7.2.1底涂前处理 .............................................. 7.2.2底涂 .................................................... 7.2.3底涂施工自检 ............................................ 7.2.4点补混凝土表面气孔、凹坑等缺陷 .......................... 7.3聚脲施工 ..................................................... 7.3.1喷涂施工 ................................................ 7.3.2特殊部位的处理 .......................................... 7.4面层喷涂 ................................................. 八、劳动组织及设备机具配置 ...................................... 九、主要材料要求 ................................................ 十、质量控制及检验 .............................................. 10.1质量控制 .................................................... 10.2质量检验 .................................................... 十一、安全及环保要求 ............................................

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程一、动转操作： 1、开机检查： 1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。 2）检查下料刮刀是否锋利 3）检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作： 1）将滚筒依次松开。 2）将下料刀松开。 3）将档尖轻微松开。 4）准备好接浆罐（必须清理干净） 5）开冷却水阀门。 3、开机： 1）按启动电钮启动。 2）适当压紧档尖、立即上料（漆料） 3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。 4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5）调节档尖松紧，以不漏为限。 6）调节冷却水量。 7）观察电流表指针，不得超过额定电流。 8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 4、停机： 1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 3）按电钮停车。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。二、注意事项： 1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100 三、注意事项： 1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切

悬浮剂操作技巧规章制度

悬浮剂实验操作规程一、仪器设备电子天平：精确度0.01克砂磨机：100ml，沈阳化工研究院培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。二、原料或试剂原药：根据需要需注明厂家、日期、含量；助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R；乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等；防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）；成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等；消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等；硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；

三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程

3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改中轧轧钢工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

涂料(油漆)生产企业试生产方案知识分享

涂料(油漆)生产企业试生产方案

涂料（油漆）生产企业试生产方案 2013年1月

目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。八、附件........................................ 错误!未指定书签。

轧机系统安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧机系统安全操作规程(最新版)

轧机系统安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。严格遵守安全守则及各项管理规定。工作前必须穿好规定的防护用具。工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。二、型钢轧钢安全管理规定： 1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机

3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。三、煤气发生炉点火前的检查工作：检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用；检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；检查自来水及蒸汽压力是否正常；检查各部位的安全防爆装置是否有效；点火前的准备工作：加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；打开放气烟囱（把水放旧）准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥； 6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm —200mm左右以防护风帽； 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT616 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。 4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。 5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。 6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

砂磨岗位安全操作规程示范文本

砂磨岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂磨岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，

严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级：第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]；第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]；第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定运行：第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电；第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；第 3 页共 6 页

砂磨机操作规程及注意事项

砂磨机操作规程及注意事项一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。二、注意事项：

1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干，要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作，并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。

大型三辊卷板机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT921 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 大型三辊卷板机操作规程通用范本

大型三辊卷板机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真作到： 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

篮式砂磨机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书篮式砂磨机操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

篮式砂磨机操作规程 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机第 2 页共 4 页

器转速是否正常。 2.5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。 2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。 2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。 2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。 2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。第 3 页共 4 页

连轧机安全操作规程

编号：SM-ZD-99786 连轧机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

连轧机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前穿戴好防护用品，检查连轧机，轧辊，导向装置，液压剪，乳白色液泵及冷却系统，温度表，油泵及润滑系统是否正常，正常后才能开机。 2、开机前检查逻辑性机运转是否正常，自动停车与手动停车是否完好，可靠。 3、逻辑性机运行进，禁止高速孔型，导向装置，导管，不准以手或工具直接接触运转部位，孔型，调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。 4、铝杆冲击架应立即停电，防止设备损坏，并注意后机架的线头是否出来（多人协同操作由一人指挥） 5、保持机架，地面清洁，防止成面油污滑跌。 6、开机前先响铃三次，警告机架周围站立人员离开。 7、开机前先开总电源，然后先开低坟，后开高压，并注意主电机是否正常运转。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书三辊研磨机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。第 3 页共 4 页

辊涂线作业指导书(箔材)

南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书 20 - - 发布20 - - 实施南南铝箔有限责任公司设备部发布广西南南铝箔公司企业标准

铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-2006 1.适用范围本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。 2.引用标准箔材工艺规程事故管理规定辊涂装置定期点检表辊涂装置润滑表 3.定义、符号、缩略语 4.设备主要技术性能辊涂线主要技术性能如下： 1)生产线速度：0～40m/min； 2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm； 3)开卷部分速度：50m/min； 4)干膜厚度：8～20um±2um； 5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）； 6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）； 7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）； 8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等； 9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格：铝卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm 收放机承载力：≤5000KG 5.操作步骤 5.1工艺流程

卧式砂磨机操作规程

卧式砂磨机操作规程一、前言：该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟；压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟；压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa；压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边研磨筒的体积大约503升大约1020升被研磨产品的体积大约265升大约510升搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒定转动搅拌轴的速度12米/秒13米/秒主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw

辊涂机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT446 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 辊涂机安全操作规程通用范本

辊涂机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1目的为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1 检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及

灯罩表面； 4.2 接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠； 4.3 检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4 准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1 根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2 开启UV灯及红光线灯； 5.3 待温度及UV灯照度达到工艺要求

三辊卷板机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8974 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 三辊卷板机安全操作规程标准版本

三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。 (8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调

整板料。 (9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

{JZ}辊涂机岗位职责及操作规程ok231

辊涂机岗位职责及制作规程一、岗位：辊涂机制作工二、岗位职责： .机台制作人员必须熟练制作辊涂设备，配合班组长正常安全生产。 .机台制作人员必须经常清理涂台、烘箱等重点处卫生，并保持区域卫生。 .配料人员要随时准备好料桶、搅拌机，常用原料的领用要及时，并协助班组长配料生产。并保持配料区域环境整洁、物品整齐。 .机台人员和配料人员要共同努力、互相配合，协助班组长的工作三、制作规程：、对于辊涂产品，根据产品的要求正确准备、原材料配合，涂台清洗准备。、配料人员按产品的吃料量准备好足够涂布料搅拌，并将颜色调至接近成品色水，调白色等浅色系产品要保证搅拌机、料桶清洗干净无杂色。、配好的料在上机前必须过滤，封好并做好标记送至涂台前准备生产用。、机台人员在料已配好的同时，要预先将涂台清理干净，将烘箱温度设定至所需温度，针板宽度调好，做好相关准备以待生产。、生产过程中放卷人员要保持放卷张力松紧适宜，及时去除革面布毛、纸屑等杂质，对边整齐，有异常及时报告班组长。、收卷人员在收卷过程中要及时左中右三块取样供班组长核对效果，保持适合的收卷张力，测量幅宽是否达到标准，革面是否烘干，有无拖线、破边、皱折。、发泡产品必须先设好预定温度，达到温度后方可先试发泡看效果，以确认是否达到要求再生产。、对于烘干拉宽的异常产品，须根据不同品设定温度、幅宽，并先试烘或试拉再确定生产条件。、机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差，拉宽机针板运转是否正常，及时加润滑油，对于钢刷及时清洗，以免造成不必要损失。

、生产一个产品，将轮具洗净包好，余料封好，做好记录以便下次再用，并填写报表，对未用完的退回中检，成品革上注明下一工序。 .在生产当中应积极的配合班长，站好每一班岗，加强认识和处理异常的技能，将每一单的损失降到最低。辊涂机岗位职责及制作规程一、岗位：辊涂机班组长二、岗位职责： .对辊涂机制作熟练，熟悉产品的生产工艺和要求，解决生产中的异常。 .把好质量关，对发泡产品和辊涂产品的不同要求做到自检自查，保证质量合格。 .合理配料，控制余料产生和节约利用余料。 .管理好班组人员，合理安排生产。三、制作规程：、对于辊涂产品，根据产品的要求安排好人员并准备、原材料配合，涂台清洗准备。、班长要将辊涂产品的颜色调准，根据产品涂饰要求选择不同的涂布轮，先打小样确认，调整好涂轮与胶轮的速比、涂布间隙、刮刀角度和松紧，将小样调至与成品要求一到并搅拌十足。、配好的料在上机前必须过滤，封好并做好标记送至涂台前准备生产用。、上料后班长须重新拉小块与标准样对照无误后方可生产，个别特殊要求的产品在必要情况下可先试生产一米以确认效果。、在配料同时要本班人员把涂台清理干净，将烘箱温度设定至所需温度，针板宽度调好，做好相关准备以待生产。、生产过程中监导放卷人员要保持放卷张力松紧适宜，及时去除革面布毛、纸屑等杂质，对边整齐，有异常及时报告班组长。、班组长及时核对收卷人员在收卷过程中提供左中右三片样效果，保持适合的收卷张力，测量幅宽是否达到标准，革面是否烘干，有无拖线、破边、皱折。、班组长在成品出来后必须及时核对色水、光度、幅度等效果，如与标准样有差别应及时调整，在生产中随时检查，督促各岗位恪尽职守。、发泡产品必须先设好预定温度，达到温度后方可先试发泡看效果，以确认是否达到要求再生产。、对于烘干拉宽的异常产品，须根据不同品设定温度、幅宽，并先试烘或试拉再确定生产条件。、要求机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差，拉宽机针板运转是否正常，及时加润滑油，对于钢刷及时清洗，以免造成不必要的损失。、每生产一个产品，要将轮具洗净包好，余料封好，做好记录以便下次再用，并填写报表，对未用完的退回中检，成品革上注明下一工序。