CDS-50大流量砂磨机
砂磨机操作规程
砂磨机操作规程一、引言砂磨机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于工业生产中的研磨、抛光、修复等工艺。
为了确保砂磨机的安全使用以及提高工作效率，本文将详细介绍砂磨机的操作规程。
二、设备准备1. 确保砂磨机放置在平稳牢固的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 检查砂磨机的电源线是否正常接地，电压是否适配，避免电气问题导致安全事故。
3. 预先检查砂磨机的磨具，确保其完整无损，使用寿命符合要求，并根据需要更换磨具。
三、操作程序1. 启动过程a. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 打开砂磨机的电源开关，确保电源稳定后，按下启动按钮，使砂磨机开始运转。
c. 等待砂磨机运转稳定后，才能进行后续的工作操作。
2. 加料和操作a. 将待加工的物料按要求放入砂磨机内，注意加料时不得超过设备规定的工作容量。
b. 严禁用手直接接触砂磨机运转时的部件或工作面，以免发生伤害事故。
c. 在加工过程中，定期检查砂磨机的运转状态是否正常，如发现异常应立即停机检修。
d. 操作人员应始终保持专注，不得擅自离开工作岗位，以确保工作安全。
3. 停机和清洁a. 完成加工任务后，先停机，然后关闭电源开关。
b. 使用专用工具清理砂磨机内的残留物，确保设备内部清洁，以免影响下次加工工作。
c. 关闭砂磨机的进料口和出料口，避免杂物进入设备内部。
四、安全注意事项1. 在操作砂磨机前，必须参加相关的安全培训，了解设备的使用方法和操作规范。
2. 严禁擅自更改砂磨机的工作参数或操作程序，以免引发事故。
3. 长时间连续操作砂磨机时，应定期休息，避免疲劳工作导致操作不当。
4. 当砂磨机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 禁止将易燃、易爆、有毒等危险品加工于砂磨机中，以防发生危险事故。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，应立即停止砂磨机运转，并采取相应的紧急处理措施。
2. 在紧急情况发生时，及时向相关责任人或工作上级报告，协助进行救援工作或安全疏散。
CDS-50大流量砂磨机
CDS-50大流量砂磨机使用说明书张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。
，LTD目录一、概要二、技术参数三、机器安装四、安全保护及注意事项五、操作、使用六、维护与保养七、故障及排除方法八、易损零件表九、外形图十、电器线路图一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。
研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。
二、技术参数1、主电机功率：37KW-42、研磨缸容积：50L3、主轴转速：900RPM4、冷却水耗量：＜2M3/h5、供气压力：2~6bar6、研磨介质装填率：≥80%7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm8、研磨介质材质：95%纯锆珠9、产品最高流量：200~1000L/h10、整机重量：1100KG三、机器安装1、机器外形尺寸：1740×1200×12902、吊装利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。
3、就位电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。
本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。
卧式砂磨机操作规程范本（二篇）
卧式砂磨机操作规程范本一、前言卧式砂磨机是一种常见的研磨设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保砂磨机的安全操作和有效运行，制定本操作规程，以便操作人员正确操作设备。
二、操作前准备1. 检查砂磨机是否正常运行，是否有明显的故障及异常声音。
2. 检查砂磨机的电源是否正常，是否接地可靠。
3. 确保研磨机安装位置稳固，且与周围设备和物品有足够的距离，防止发生事故。
4. 检查砂磨机的砂轮是否安装牢固，砂轮的直径是否符合要求。
5. 检查砂磨机的进料装置是否能正常工作，进料口周围是否有明显的堆积物和杂质。
三、操作步骤1. 打开砂磨机电源开关，启动砂磨机。
2. 根据工作要求，调整砂磨机的进料速度和砂轮转速。
3. 将待磨的工件放置在砂磨机的进料装置上，注意保证工件与砂轮接触时的安全。
4. 进行研磨操作时，操作人员应保持警惕，避免入侵到砂轮旋转范围内。
5. 在研磨操作过程中，及时观察工件的状况，确保研磨质量和效率。
6. 如果需要调整砂轮的位置或替换砂轮，必须在砂磨机停机后进行操作，并且等待砂轮完全停止旋转后方可进行。
四、操作注意事项1. 砂磨机操作时，严禁戴含有流动部件的装饰品，以免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作过程中应穿戴适当的劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 在砂磨机运行时，操作人员应站立在安全位置，不得站在工作台上或砂磨机旁边。
4. 不得将手指、手部或其他身体部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
5. 砂磨操作结束后，应及时关闭砂磨机电源，并进行清洁和维护工作。
五、设备维护与保养1. 定期对砂磨机进行清洁，清除堆积在机身和进料装置上的杂质和粉尘。
2. 定期检查砂轮的磨损情况，如有磨损严重或其他异常情况，应及时更换。
3. 定期对砂磨机进行润滑，保证各部件的正常工作。
4. 当砂磨机长时间不使用时，应切断电源，进行设备的保养和定期维护。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应保持冷静，首先采取紧急停机措施。
篮式砂磨机操作规程
篮式砂磨机操作规程篮式砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于各种材料表面的研磨处理。
为了确保使用安全和工作效率，我们需要遵守以下操作规程：一、设备准备：1. 查看设备的电源、气源是否正常，确认电线、气管是否接地良好，确保设备安全可靠。
2. 清理设备周围的杂物和阻碍物，确保设备周围通畅。
3. 检查设备的任何移动和固定部件是否牢固可靠，特别是刀盘和篮体。
4. 准备好所需的砂轮、磨料和辅助工具，检查其质量和数量。
二、操作要点：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，确保工作安全。
2. 打开设备主电源开关，并调节合适的转速和研磨时间。
3. 检查设备的砂轮是否安装正确，保证其固定可靠，避免因安装不当而引发事故。
4. 将待研磨的工件放入篮体中，并确保篮体可以正常关闭并锁定。
5. 手动启动设备，观察运行情况，确认无异常后可以进入正常工作状态。
6. 根据研磨要求和工件材料选择合适的砂轮和磨料，并进行更换。
7. 在研磨过程中，要时刻观察设备的运行状态，确保设备平稳运行，并时刻注意工件的研磨质量。
8. 定期检查砂轮的磨损情况和磨料的使用情况，及时更换，以保证研磨效果和设备寿命。
9. 当需要停止设备时，先关闭主电源开关，再确保设备完全停止运转后方可操作其他程序。
10. 清理设备内外的残留物和垃圾，保持设备清洁，不得将残渣和废料随意倾倒。
三、安全注意事项：1. 进行操作前，应熟悉设备的使用说明书和技术参数，了解设备的特点和性能。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的转动部件，以免造成伤害。
3. 严禁在设备运行过程中离开现场，应时刻注意观察设备的运行状态，尽量避免不必要的停机和事故发生。
4. 禁止在设备运行时进行清洗或维修操作，必须在设备停止后并切断电源后进行维护和保养。
5. 不得超负荷作业，应根据设备的额定负荷和工件的特点合理安排研磨任务和时间。
6. 当设备出现异常时，应立即停机，并及时进行检查和维修，确保设备正常运行。
砂磨机的工作原理
砂磨机的工作原理砂磨机是现代制造工业中常用的一种机器，广泛用于轮胎、电力、汽车制造、玻璃制造、造纸、医药、电子等领域。
它能够将各种材料进行加工、打磨、抛光、削减和超精密加工等。
在这篇文章中，我们将介绍砂磨机的工作原理和应用。
一、砂磨机的分类砂磨机根据砂轮的转速，可以分为高速砂磨机和低速砂磨机。
高速砂磨机的转速一般在2000-3000转/分钟，适用于对硬材料的加工。
低速砂磨机的转速在1000-2000转/分钟，适用于对软材料、纤维材料、软合金和陶瓷等进行加工。
根据砂轮的类型，砂磨机可以分为切削砂磨机和研磨砂磨机。
切削砂磨机主要用于金属加工中，采用刚性砂轮进行加工。
研磨砂磨机采用柔性砂轮进行加工，适用于硬度和粘性较小的材料。
二、砂磨机的工作原理砂磨机主要由机床、主轴、砂轮、工作台、夹具和冷却系统等部分组成。
砂轮是砂磨机的核心部分，通过高速旋转产生强烈的切削和磨削力来进行加工。
在砂磨机的工作过程中，主轴驱动砂轮高速旋转，通过夹具将待加工的工件固定在工作台上。
当主轴接近工件时，工件和砂轮之间形成一个小的间隙，通过移动工作台来调整间隙大小，从而实现合适的砂轮加工深度。
砂磨机的加工过程中，夹具需要保证工件在加工时的稳定性，以避免砂轮碰撞或失效。
如果夹具设计不合理，可能会导致工件不稳定，影响砂轮加工质量。
三、砂磨机的应用1、金属加工在金属加工行业中，切削砂磨机是重要的制造工具，可以加工各种硬度的金属。
通过选择不同的切削砂轮材料，在不同的表面质量和加工效率之间取得平衡。
2、陶瓷加工研磨砂磨机适用于陶瓷、石料和玻璃等材料的加工。
磨削方式可以完成大量的抛光、打磨、边角削除、表面平整等过程。
3、电子加工砂磨机能够对电子元器件进行精密的加工和组装，例如切割PCB 板，成型IC 芯片等。
在电子行业中，机器的高速度和精度是至关重要的。
4、汽车制造在汽车制造业中，砂磨机被广泛用于打磨各种车身零件和车轮。
通过不同的砂轮制造材料，砂磨机可以用于对不同材料的加工。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、建材、陶瓷、涂料、食品、医药等行业。
它通过研磨介质（如砂石、玻璃珠）对物料进行研磨，使物料达到所需的细度和均匀度。
砂磨机主要由电机、减速器、研磨筒、进料装置、出料装置、冷却装置、控制系统等组成。
下面将详细介绍砂磨机的工作原理。
1. 工作原理概述砂磨机的工作原理是利用研磨介质在研磨筒中的摩擦和碰撞作用，对物料进行研磨。
研磨筒内装有一定比例的研磨介质和待研磨物料，通过电机带动减速器旋转，使研磨筒内的介质和物料不断滚动、研磨、混合。
2. 进料装置砂磨机的进料装置通常位于机器的一侧或上方，用于将待研磨物料输送到研磨筒中。
进料装置可以采用螺旋输送器、皮带输送机等形式，根据物料的性质和生产需求选择合适的进料方式。
3. 出料装置砂磨机的出料装置通常位于机器的底部，用于将研磨后的物料排出。
出料装置可以采用卸料阀、卸料斗等形式，通过控制装置实现物料的连续或间歇排出。
4. 研磨筒砂磨机的研磨筒是核心部件，通常由钢材或陶瓷材料制成。
研磨筒内装有一定比例的研磨介质和待研磨物料。
研磨介质可以是砂石、玻璃珠等，根据物料的性质和研磨要求选择合适的介质。
5. 电机和减速器砂磨机的电机和减速器用于提供动力，驱动研磨筒的旋转。
电机通常采用交流电机或直流电机，功率大小根据研磨机的规格和生产需求确定。
减速器用于降低电机的转速，提供合适的转矩。
6. 冷却装置砂磨机在长时间运行过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行和物料的质量，通常需要配置冷却装置。
冷却装置可以采用水冷或风冷方式，通过循环冷却介质，将产生的热量散发出去。
7. 控制系统砂磨机的控制系统用于对设备进行监控和控制，保证设备的安全运行和研磨效果。
控制系统通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器等组成，可以实现设备的启停、转速调节、温度监测等功能。
总结：砂磨机通过研磨介质的摩擦和碰撞作用，对物料进行研磨，达到所需的细度和均匀度。
砂磨机百科知识
砂磨机百科知识砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，依据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。
主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵掌握。
该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。
一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用一般2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采纳0.8-2.4mm的氧化锆珠。
砂磨机，采纳偏心盘研磨结构，并按肯定挨次排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，采纳双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行牢靠，分别系统采纳大流量LDC动态栅缝式分别器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。
砂磨机在专业术语中属于湿法超细研磨设备，它是从球磨机的基础上进展而来的。
在油墨的生产中用于颜料研磨或者分散。
砂磨机的分类方式有许多，依据介质分别方式可分为静态，动态分别砂磨机。
砂磨机是在球磨机的基础上进展而来的，许多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机。
而在国外被称做搅拌式球磨机。
球磨机，搅拌磨和砂磨机三者究竟有什么本质差别呢！从破裂原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破裂物料。
所以，可以将三者归类到介质磨家族。
卧式砂磨机操作手册
卧式砂磨机操作手册一、简介卧式砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业，用于研磨颗粒状物料。
本操作手册将为您提供卧式砂磨机的使用指南和维护方法。
二、安全须知1. 在操作之前，请仔细阅读本操作手册，并按照操作步骤进行操作。
2. 在进行维修和清洁时，务必将设备断电并拔掉电源插头。
3. 操作过程中，请确保穿戴好安全防护用品，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物，以免卷入设备造成伤害。
5. 当设备出现异常声音、异味或其他异常情况时，请立即停机并联系维修人员进行检查和修理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常请及时通知维修人员。
b. 检查砂磨机内是否有残留物，如有，请清理干净。
c. 确保砂磨机的供电电源已经连接并处于正常工作状态。
2. 开机前准备a. 检查砂磨机的润滑油是否充足，如不足请添加。
b. 检查砂磨机的冷却水是否充足，如不足请添加。
3. 开机操作a. 打开设备电源开关，待设备运转正常后，进行下一步操作。
b. 根据需要调整砂磨机的研磨时间和研磨速度，并确认调节好设备的研磨方向。
4. 加料操作a. 打开料仓，将需要研磨的颗粒状物料均匀地倒入料仓中。
b. 根据需要调整研磨机研磨辊的间隙，以达到所需的研磨效果。
c. 加料过程中，禁止将手插入料仓，以防止伤害。
5. 关机操作a. 研磨完成后，先关闭料仓，在停机前将设备内的物料处理干净。
b. 关闭设备电源开关，断开电源插头。
四、设备维护1. 每天使用结束后，清理设备外表面，保持设备干净整洁。
2. 定期检查设备的电源线和电源插头是否有损坏，如有损坏请及时更换。
3. 定期检查设备的润滑油和冷却水，确保充足并进行及时更换。
4. 定期对砂磨机进行润滑维护，确保设备的正常运行。
5. 如需维修或更换配件，请联系专业维修人员。
五、注意事项1. 切勿将未经过处理的物料倒入设备中，以防止设备出现异常情况。
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CDS-50大流量砂磨机使用说明书张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。
，LTD目录一、概要二、技术参数三、机器安装四、安全保护及注意事项五、操作、使用六、维护与保养七、故障及排除方法八、易损零件表九、外形图十、电器线路图一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。
研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。
二、技术参数1、主电机功率：37KW-42、研磨缸容积：50L3、主轴转速：900RPM4、冷却水耗量：＜2M3/h5、供气压力：2~6bar6、研磨介质装填率：≥80%7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm8、研磨介质材质：95%纯锆珠9、产品最高流量：200~1000L/h10、整机重量：1100KG三、机器安装1、机器外形尺寸：1740×1200×12902、吊装利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。
3、就位电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。
本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。
4、辅助系统1）冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。
接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。
排水管最小直径2寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。
如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装置。
2）压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠性和隔膜泵的运作，用内径6mm气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
3）电气系统用户带配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主电机和泵电机的电力线，这些电线的截面积应符合有关规定，控制柜和按钮箱配线均已由制造厂配好。
主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮带轮为顺时针。
四、保护及注意事项：为了保证设备正常运行，本设备装有进料压力、出料温度、压缩空气的自控连锁安全装置，可有效保证设备安全系数正常运转。
注意事项：1、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标志的标志牌。
2、当打开设备进行维修工作时，要严格确保在错按按钮箱上任一按钮时，电机不能启动。
3、不要更换修改控制柜和按钮箱内的接线。
4、不要触到工作中的运转部件。
5、保持皮带松紧适当，皮带太松会导致过热并可能故障和事故。
6、维持适当的润滑油液面或溶剂液面，无冷却的机械密封导致过热，并可能故障和事故。
7、无冷却水不要开动砂磨机，研磨缸中没有物料时不要启动主电机，以免发生事故。
8、保持设备清洁，定期清理在设备表面、电机、电气元件上的灰尘。
9、应定期检查测试接地装置，只有良好的接地才能保证不产生漏电和静电，以防事故发生。
10、在设备使用和维护保养过程中应严格按规程操作。
五、操作、使用：1、第一次启动（调试）设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如下：1）给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑油。
2）检查主电机和泵电机的线路是否接通。
3）打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4）打开供气阀。
5）加入研磨介质。
打开研磨缸体前端进料口接口,加入经过筛选的研磨介质，其充填量、粒径和材质可参照本说明书推荐和用户对产品质量要求而决定；启动主电机，调整转速50-60转/分钟。
6）调整好仪表的控制范围，开始填充锆珠，介质填充结束关闭主电机。
7）清洗由于制造厂为了保证机器在装配过程顺利，往往加有机油、黄油和粘接剂等进入组装工序，因此为了保证产品质量必须对整个系统进行清洗，包括管路进料泵研磨介质、研磨缸体等，具体方法是：防入40升至50升溶剂到物料筒中，用泵将溶剂泵入研磨缸体中，启动主电机，调转速至200~300转/分钟，约2分钟后停机。
这时打开研磨缸体下部排液口的盖子，将缸体内首次使用的溶剂排干再旋转盖子，再用约30升新溶剂清洗第二遍其间启动二次主电机（一次约1分钟），然后打开排液口盖子排干清洗溶剂将盖子旋紧，清洗工作完成。
8）清洗工作完成后，即可进行带料操作。
进料泵的给料速率应根据产品的质量要求，及设定的研磨循环次数而决定。
2、本机操作规程1）启动前检查（1）、润滑油油位或溶剂液面是否正常。
（2）、V型皮带松紧程度是否合适。
（3）、对较长时间不用的砂磨机，打开后机壳，应用手带动皮带轮转3~4圈。
（4）、有无其他异常情况。
2）启动（1）、合上总开关。
（2）、用软管连接物料筒出口与进料泵进口，并打开物料筒出口阀门。
注：物料筒与进料泵之间的软管越短越好。
（3）、开启供水阀和供气阀。
（4）、启动主电机，确认负荷正常，调节转速至300~500转/分钟。
（5）、启动进料泵，直到压力表显示有物料流动。
（6）、确认无异常情况，主电机转速调节至正常转速（1000转/分钟）。
（7）、调节泵速。
（8）、调节水速。
机器稳定运转后，检查物料质量并作调整。
注：水速高：物料出口温度低。
低：物料出口温度高。
泵速高：进料量大，质量低，出口温度高。
低：进料量小，质量高，出口温度低。
3）停机（1）、刮净物料筒四周和底部，并加溶剂回流两遍。
（2）、停主电机。
（3）、调低进料泵速。
（4）、停泵。
（5）、关闭供水阀，供气阀。
（6）、关闭物料筒出口阀门。
（7）、拆除输料软管，关闭主开关。
（8）、清洁设备表面。
3、研磨介质本机可采用纯氧化锆珠作为研磨介质，其粒径和填充量可参照技术参数而定，装入缸体前研磨介质应进行筛选、清洗，研磨介质的选用要根据被研磨物料的分散性细度、粘度和颜料的硬度来确定，一般来说：物料粘度越大，硬度越高则研磨介质选用比重大、硬度高的；产品要求越细，则研磨介质粒径越小，且装填量相应增加。
注意事项：在机器运转过程中，研磨介质易受磨损，当物料质量下降和主机运行电流值降低时，表明研磨介质磨损严重，必须再补充研磨介质。
一次补充4~5升同种研磨介质。
当补充的研磨介质量超过第一次投入量的50%时应全部更换，再重新投入新的，如有必要则可对换下来的研磨介质进行清洗筛分，合格的留作备用，以降低生产成本。
注：当生产过程中，发现有磨损后碎珠和细珠漏出时，就应及时更换全部研磨介质，以免损坏筛网、分离器。
影响研磨介质使用寿命的因素：1）物料粘度：粘度越高，磨损越小，故建议在允许的情况下尽可能提高物料粘度，以降低磨耗。
2）清洗：在清洗研磨缸体内研磨介质时，应尽量缩短时间，转速应控制在300~500转/分钟左右。
物料分散性：物料硬度对研磨介质的寿命影响较大，硬度越高，研磨介质磨损越小。
六、维护与保养：1、为防止皮带打滑导致磨擦发热，至少每星期一次定期检查。
2、轴承座内润滑油自开始使用时计2个月或500小时需添加润滑油或溶剂。
3、本机如用内啮合齿轮泵，经过一段时间运行将会发生磨损，其更换原则以打不进溶剂为标准。
4、本机采用的机械密封有较高的精度和耐用性，其泄露量非常小，可以从油位标尺下降情况累计算出油的损耗量，运转每小时在1毫升以内的属正常范围。
5、电气装置和仪表定期检查，调整，不合格的必须及时修理和更换。
6、本机在运行一年左右，应彻底清洗检修一次，检查易损件磨损情况，拆开外夹套进出口管件查看结垢情况，如结垢严重应采用除垢剂进行清洗除垢。
更换所有润滑油，全面检查电气系统是否安全，检查仪表是否可靠、灵敏；检查接地装置是否可靠。
七、故障及排除方法：1、进料泵不出料1）进料泵前端Y型过滤器因异物堵塞。
2）物料混合不均匀，物料沉淀造成局部粘度过高堵塞进料管道及阀门。
3）隔膜泵导向杆因润滑不良而被卡住。
2、主电机不动作1）有无电源。
2）安全保护仪表是否动作。
3）热继电器是否动作。
3、主轴不转动（主电机运转）1）V型皮带太松打滑。
2）转子被研磨介质或物料卡住。
注：对于凝固点较高的物料，必须及时关闭进水阀门，以免研磨缸体温度降低，致使研磨缸内的物料板结而卡住主轴，加工此类物料时，进水阀不需提前打开，即时开机即时打开，尽可能中途不停机，如必须停机则应及时关闭进水阀，工作结束立即用溶剂洗机。
4、机械振动1）进料速度不均匀。
2）研磨介质太少，比重太小。
3）V型皮带松紧度是否合适。
4）物料粘度时高时低。
八、易损件名细表：（供用户在购买备件时选用）九、外形图：见后图。
十、电气线路图：见后图。