常见业生产工艺流程介绍
工艺流程的顺序
工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中，工艺流程的顺序都是至关重要的。
正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。
第一步：原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。
在工艺流程开始之前，首先需要准备所需的原材料。
原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。
第二步：加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。
在这一阶段，原材料经过加工和成型工艺，转变成最终产品的形态。
加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。
第三步：表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理，以满足产品的外观要求和功能性需求。
表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。
第四步：组装
在一些复杂产品的制造过程中，需要将各个部件进行组装。
正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行，提高产品的整体质量。
第五步：质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品进行质量检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品符合质量标准。
第六步：包装与运输
最终产品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
适当的包装可以有效保护产品，同时确保产品在运输过程中不受损坏。
工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。
只有正确安排工艺流程顺序，才能够保证产品的质量和生产效率。
在制造过程中，每一个环节都需要精心设计和把控，以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。
工业制造工艺流程
工业制造工艺流程工业制造工艺流程是指在工业生产中，将原材料转化为最终产品的一系列步骤和方法。
这些步骤和方法的设计和优化，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍工业制造工艺流程的主要环节和关键要素。
一、原材料准备工业制造的第一步是原材料的准备。
原材料可以是金属、塑料、玻璃、纺织品等，根据产品的不同需要选择不同的原材料。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行检验、分类和储存，确保原材料的质量和可用性。
二、加工和成型加工和成型是工业制造的核心环节。
在这个阶段，原材料将根据产品的要求进行加工和转化。
常见的加工和成型方法包括铸造、锻造、冲压、注塑等。
通过这些方法，原材料被加工成具有特定形状和尺寸的零部件或成品。
三、表面处理表面处理是为了提高产品的外观质量和耐久性。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀膜等。
通过表面处理，可以改变产品的颜色、光泽度和防腐性能，提高产品的附加值和市场竞争力。
四、装配和调试装配和调试是将加工好的零部件组装成最终产品的过程。
在这个阶段，需要按照产品的设计图纸和装配工艺要求，将各个零部件进行组装和连接。
同时，还需要对产品进行调试和测试，确保产品的功能和性能符合要求。
五、质量控制质量控制是工业制造中至关重要的环节。
通过质量控制，可以确保产品的质量和稳定性。
常见的质量控制方法包括检验、测试、抽样等。
在质量控制过程中，需要制定相应的标准和规范，并进行严格的监控和管理。
六、包装和出货包装和出货是工业制造的最后一步。
在这个阶段，需要对产品进行包装，以保护产品的安全和完整性。
同时，还需要进行出货和配送，确保产品按时到达客户手中。
合适的包装和出货方式，可以提高产品的形象和顾客满意度。
总结：工业制造工艺流程是一个复杂而关键的过程，涉及到多个环节和要素。
每个环节都需要精细的规划和管理，以确保生产效率和产品质量的提高。
通过不断优化和改进工艺流程，可以实现工业制造的高效、精确和可持续发展。
产品的生产工艺和质量控制流程
产品的生产工艺和质量控制流程在制造业中，产品的生产工艺和质量控制流程是确保产品质量和客户满意度的关键。
本文将介绍一种常见的产品生产工艺和质量控制流程，以确保产品的高质量。
1.产品设计和研发阶段在产品的设计和研发阶段，制造商首先确定产品的设计目标和规格要求。
同时，进行市场调研，以了解客户需求和竞争对手的产品。
在设计过程中，制造商要协同各个部门，例如设计、工程师和市场，以确保产品的功能、性能和外观都达到预期。
2.原材料采购和质量检测原材料的采购是产品生产的重要环节。
制造商需要寻找可靠的供应商，确保原材料的可靠性和质量。
一旦原材料到达生产现场，将对其进行质量检测。
这包括检查材料的规格、外观和性能，以确保它们符合产品要求和行业标准。
3.生产工艺和流程控制在产品的生产过程中，制造商必须制定和执行严格的生产工艺和流程控制。
这包括确保生产设备的正常运行和维护，遵循标准的操作规程。
制造商还应实施质量管理体系，例如ISO标准，以确保生产过程的可追溯性和一致性。
4.中间产品质量检验在生产过程中，制造商需要进行中间产品的质量检验。
这可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以防止缺陷产品流入下一个流程或最终交付给客户。
5.最终产品质量检验和测试在产品生产完成后，制造商会进行最终产品的质量检验和测试。
这包括全面的外观检查、性能测试、可靠性测试等。
只有通过了严格的检验和测试，产品才能符合质量标准，并交付给客户。
6.售后服务和客户反馈一旦产品交付给客户，制造商应提供及时的售后服务。
这包括解决客户的问题、回答客户的咨询，以及处理客户的投诉。
此外，制造商还应积极收集客户的反馈和建议，以不断改进产品和生产工艺。
通过上述的产品生产工艺和质量控制流程，制造商可以确保产品的高质量和客户满意度。
这个流程应该是系统化、标准化和持续改进的，以适应市场和技术变化。
只有在有效的生产工艺和质量控制流程下，制造商才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，赢得客户的信任和信赖。
机械制造业的工艺流程与生产布局
机械制造业的工艺流程与生产布局机械制造业是制造业的重要组成部分，它涵盖了多个细分领域，包括机器设备制造、汽车制造、电子制造等。
在机械制造业中，工艺流程和生产布局是关键因素，直接影响企业的效率和竞争力。
本文将探讨机械制造业的工艺流程和生产布局，并提出一些建议。
一、工艺流程工艺流程是指将原材料或半成品经过一系列工序加工转化为最终产品的过程。
在机械制造业中，一般包括以下几个工艺环节。
1. 设计与研发：在产品开发阶段，设计和研发团队负责进行产品的结构设计、材料选择和工艺规划等工作。
其目的是确保产品在功能、性能和质量上满足客户需求。
2. 材料准备：在生产过程中，需要对所需的原材料进行准备和采购。
这包括选择合适的材料、进行材料加工和处理，以及建立材料供应链。
3. 加工与制造：在加工与制造阶段，根据产品设计要求，通过机床加工、焊接、装配等工艺将原材料转化为半成品或最终产品。
这需要合理安排生产流程、设备布局和人力资源。
4. 检测与测试：为确保产品质量，需要进行检测与测试。
这包括原材料的检验、半成品和最终产品的检测，以及过程控制的监测。
现代机械制造业通常使用自动化设备和技术来进行检测与测试。
5. 包装与配送：产品加工完成后，需要进行包装和配送。
这涉及到合理的包装材料选择、包装方式设计和物流管理。
二、生产布局生产布局是指企业内部各生产环节的空间布置。
一个合理的生产布局可以提高生产效率、降低生产成本和缩短交货周期。
1. 布局原则：在进行生产布局时，可以考虑以下原则。
首先，按照生产流程的要求，将各个工序合理排列，避免物料和信息的反复搬运。
其次，将设备和工作站布置合理，避免交叉和拥堵，提高作业效率。
最后，考虑员工的工作环境和安全要求，提供良好的工作条件。
2. 生产线布局：对于流水线生产的机械制造业，生产线布局是重要的。
可以采用直线式、U型式、S型等不同的布局方式，根据实际情况选择最适合的布局。
同时，对于生产线的长度、宽度和高度要进行合理规划，以适应不同尺寸产品的生产和物料流动。
工业产品生产工艺流程
工业产品生产工艺流程工业产品的生产工艺流程是指在工业生产过程中，从原材料准备到最终产品的制造过程。
它是一个复杂而精细的过程，需要各种设备和技术的协调配合。
本文将详细介绍工业产品生产工艺流程的各个环节。
一、原材料准备生产工艺流程的第一步是原材料的准备。
原材料可以是金属、塑料、玻璃、纺织品等各种材料，根据不同的产品需求进行选择。
在这一阶段，原材料需要进行采购、检验和储存，确保其质量和数量符合生产要求。
二、加工与成型在原材料准备完成后，下一步是加工与成型。
这个阶段通常包括以下几个步骤：1. 切割：将原材料根据产品设计要求进行切割，得到所需的形状和尺寸。
2. 成型：将切割后的原材料进行成型，可以通过冲压、铸造、注塑等方法实现。
这些方法根据不同的材料和产品类型而定。
3. 焊接/粘接：将成型后的零部件进行焊接或粘接，使其成为一个完整的产品结构。
三、加工与表面处理在加工与成型完成后，产品可能需要进行进一步的加工和表面处理。
这个阶段的目的是增加产品的功能性和美观性。
常见的加工与表面处理方法包括：1. 磨削：通过磨削工艺去除表面的毛刺和不平整，使产品表面更加光滑。
2. 镀层：在产品表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，以增加产品的耐腐蚀性和美观性。
3. 喷涂：使用喷涂设备将颜料或涂层喷涂到产品表面，以增加产品的色彩和保护性能。
四、组装与调试在加工与表面处理完成后，产品的各个零部件需要进行组装和调试。
这个阶段的目的是将各个零部件组装成一个完整的产品，并确保其正常运行。
组装与调试通常包括以下几个步骤：1. 零部件组装：将各个零部件按照产品设计要求进行组装，使用螺丝、螺母、焊接等方法进行连接。
2. 功能测试：对组装完成的产品进行功能测试，确保各个部件的正常工作和产品的符合设计要求。
3. 调试：对产品进行调试，调整各个部件的位置和参数，使其达到最佳工作状态。
五、质量检验与包装在组装与调试完成后，产品需要进行质量检验和包装。
质量检验的目的是确保产品的质量符合标准和客户要求，包装的目的是保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
工艺流程有哪些
工艺流程有哪些工艺流程是指将原材料经过一系列的处理方法和工序，最终转化为产品的过程。
不同行业的工艺流程存在差异，下面将以制造业为例介绍工艺流程的一般步骤。
1. 原材料准备：首先需要准备所需的原材料。
这包括选择适合的材料种类和规格，并对原材料进行检验和质量控制，保证其符合要求。
2. 切割和加工：原材料可能需要切割成所需的形状和尺寸，通常采用切割机械或切割工具进行操作。
另外，如果需要对原材料进行加工，如冲压、铣削、切割等，也需要在这一步骤中完成。
3. 成型和装配：成型是指将原材料按照设计要求进行加工和变形，制成所需的形状。
这一步骤可以通过各种工艺方法来实现，如压制、挤压、注塑等。
装配是将多个零部件按照一定的顺序和方式进行组合，形成最终的产品。
4. 表面处理：许多产品需要进行表面处理，以改善外观、增强耐久性和提高功能。
常见的表面处理方法有喷涂、电镀、热处理等。
5. 测试和质量控制：完成产品的制造后，需要进行测试和质量控制，以确保产品符合标准和规范。
这一步骤可能包括性能测试、外观检查、尺寸测量等。
6. 包装和运输：产品经过测试合格后，需要进行包装以保护产品，并方便运输和储存。
包装方式根据产品的性质和要求有所不同。
7. 售后服务：在产品制造完成并销售出去后，还需要提供售后服务。
这包括维修、保养和解决客户问题等。
以上是一般的制造业工艺流程，每个行业和产品的具体工艺流程还会存在差异。
此外，随着技术的进步和创新，工艺流程也在不断演进和改进。
新的材料、设备和技术的引入，可以提高生产效率、降低成本，并改善产品的质量和性能。
总而言之，工艺流程是将原材料转化为产品的关键过程。
通过合理规划、科学管理和不断创新，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
主要工艺流程
主要工艺流程
《主要工艺流程》
在现代工业生产中，主要工艺流程是生产过程中至关重要的一环。
它指导着原材料的加工和转化，最终得到我们所需要的产品。
下面将介绍一些常见的主要工艺流程。
首先是原料加工。
在生产过程中，原料通常需要经过一系列的加工，包括浸泡、筛选、研磨、混合等步骤，以便更好地适应后续的处理工艺。
其次是成型工艺。
通过成型工艺，原料可以被加工成各种形状，比如造型、挤压、注塑等，以满足不同的产品要求。
成型工艺通常需要辅以高温、高压等条件，以确保成型过程的稳定性和质量。
然后是热处理工艺。
许多材料需要经过热处理才能得到所需的性能。
热处理工艺包括退火、淬火、回火等，通过调控温度和时间，改变材料的晶粒结构和机械性能。
最后是表面处理工艺。
产品的表面处理可以提高其外观质量，增强耐腐蚀性能。
常见的表面处理工艺包括镀层、喷涂、电镀等，通过在产品表面形成一层保护膜，以提高产品的表面质量和使用寿命。
总的来说，主要工艺流程对于现代工业生产来说至关重要。
它们不仅影响着产品的质量和性能，同时也对生产效率和成本控
制起着重要作用。
因此，不断提升主要工艺流程的技术水平、优化工艺流程，是每个生产企业需要不断努力的方向。
制造业工艺流程总汇
制造业工艺流程总汇随着科技的发展和工业化的进步，制造业在全球范围内扮演着至关重要的角色。
工艺流程作为制造过程中的核心环节，不断演化和改进，以确保生产产品的质量和效率。
本文将对制造业工艺流程进行总汇，介绍各个领域的工艺流程以及其在制造过程中的运用。
一、材料准备与处理工艺材料准备与处理工艺是制造过程的基础。
它涉及到原材料的选择、加工和预处理等环节。
具体的工艺流程包括：1. 原材料选购：选择适合产品要求的原材料，考虑其物理、化学性质以及可获得性等因素。
2. 原材料加工：根据产品要求对原材料进行切割、打磨、铸造等处理，使其符合制造需求。
3. 原材料预处理：如清洗、除锈、去污等步骤，以确保原材料的纯净度和适用性。
二、零件生产与组装工艺零件生产与组装工艺是制造过程中的核心环节。
它包括对零件的生产、加工和组装等步骤。
以下是相关的工艺流程：1. 数控加工：利用数控机床对零件进行精确的切削和成型。
2. 塑料成型：采用注塑、挤出等技术将熔融的塑料注入模具中，形成所需的零件形状。
3. 金属加工：通过铣削、车削、冲压等方法对金属材料进行加工，制作零件。
4. 组装工艺：将生产好的零件按照设计要求进行组装，形成最终的产品。
三、质量控制与检测工艺质量控制与检测工艺在制造业中起着至关重要的作用，它确保产品达到设计要求并符合相关标准。
以下是几个相关的工艺流程：1. 检验计划制定：确定需要进行的检验项目和频率，制定相关的检验标准。
2. 检测设备校准：确保使用的检测设备准确可靠，并进行定期校准。
3. 可行性验证：对新产品或新工艺进行试验和验证，确保其在实际生产中的稳定性和可行性。
4. 成品检测：对最终产品进行全面的检测和评估，确保其质量符合要求。
四、运营管理与优化工艺运营管理与优化工艺涉及到制造过程中的资源配置、计划制定和效率优化等方面。
以下是几个相关的工艺流程：1. 生产计划制定：根据市场需求和资源情况制定生产计划，以合理安排制造过程。
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可绑定的元器件
绑定机
第一章 电子电器
z 插件 多为流水作业，不同工作负责插不同元器 件，也有多个工位插同一类零部件。使用设 备：流水线
流水线
第一章 电子电器
z 焊接 （一） 锡炉在规定的温度范围内，将锡膏融化，再 用钳将线路板或需焊接的原器件放入焊接， 需熟练工人。 使用设备：锡炉、钳等
锡炉
第一章 电子电器
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 注塑、吹塑
生产前端相似，生产过程中都会涉及到上模、下模、 洗模（使用白色胶料）等
注塑成品一般要修水口
吹塑则需裁切、收卷（PE袋、薄膜）
进料口
吹塑机
注塑机
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
三 流程分解 （橡胶） z 混炼 橡胶原料与碳等混合搅拌，经过混炼机挤压、 过滤，使原料（含有药剂）充分融合 使用设备：混炼机
z 检测程序 通常分为在线全检和成品抽检。 在线全检通常检测基本的安全性能，如耐压、 接地电阻等；抽检则分产品功能不同会有多 种变化，常见的有老化测试（烧机）
耐压仪
老化机
第二章 化工涂料
一 流程图
投料 研磨 分散 搅拌 检验 包装
第二章 化工涂料
二 流程分解 z 投料
根据配方下料，使用设备：电子秤或磅
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 硫化 对橡胶制品加压、加硫。 使用设备：硫化机
硫化机
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 检测程序 塑胶、橡胶制品根据产品不同，其检测也是 多种多样，一般常见的有拉力、硬度、耐磨 等
第四章 五金加工
一 流程图 不同产品其生产流程也不尽相同，但五金 加工大致会分为下几种工序：车、切、削、 刨、钻、锻压、钳、焊等
第二章 化工涂料
z 搅拌、过滤、分装
将分散均匀的原料加入配方要求的溶剂，进行搅 拌，搅拌过程中会进行部分试验，如：色差、光 泽、粘度等，符合要求方可继续生产，也会适当 加入其他原料来调整。使用设备：真空搅拌釜、 电子称、过滤网等 重量单位：公斤、加仑
真空搅拌釜
第二章 化工涂料
z 检测程序 生产过程中主要进行色差（对色板）粘度等 检测，成品则项目更多，如色牢度（使用九 节刀、胶纸）等
四面刨
第五章 木器加工
z 砂光 一般的木制品在经过以上对尺寸要求的加工 后（有些产品还会有仿形、雕刻等），就会 进入表面处理的阶段了。砂光是为了让产品 表面光滑且更易于表面处理。使用设备：砂 光机
第五章 木器加工
z 表面处理 打底漆、喷漆、浸油、丝印、移印等。使用 设备：喷枪、静电喷漆房、丝印机、移印机 等。其中丝印、移印在塑胶产品生产时也经 常会用到相关的工序。 丝印：制作网版 移印：制作菲林 制作钢板
印刷
很多表面处理工作 会在印刷后即进行 如过UV、过油等
啤线
粘盒
第七单 纸品印刷
z 制作菲林 菲林即印刷胶片（底片）
第七单 纸品印刷
z 晒版 将菲林制成印刷用的铝版（纸箱类印刷使用 胶版） 将菲林与铝版重叠置于紫外灯下进行曝光。
第七单 纸品印刷
z 印刷
将版装上印刷机，调好油墨即可开始印刷。
使用设备：单色、双色、四色、五色印刷机
混炼机
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 密炼（精炼） 在混炼的基础上对原料进一步挤压，使其强 度及韧性行到加强。其工序与混炼极其相似。 使用设备：密炼机
密炼机
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 成型 将密炼好的胶料经过裁切，按尺寸制作。使 用规定的模具上成型机进行成型。 使用设备：成型机
橡胶成型机
旋转粘度计
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
一 流程图 塑胶
投料 搅拌 烘料 注塑成型 检验 包装
橡胶
投料 加药搅拌
混炼 密炼 裁切成型 硫化
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
二 流程分解（塑胶） z 投料、搅拌
将色粉与胶料拌匀倒入注塑机进料口（俗称 炮筒）
第三章 胶类制品（塑胶、橡胶）
z 烘料 两种解释，一是胶料易受潮则需烘干（如 ABS、PP料）PVC是不需烘干的。 另一是将倒入进料口的胶料经过 一段时间 的加热软化后便可以开始生产，预热一般需 20-30分钟（注塑开始，工厂多是称为啤， 注塑机称为啤机）
常见生产工艺流程介绍（一）
冠智达顾问 江正源
课程说明
课程名称：常见生产艺流程介绍 课程开发人：江正源 教材管理：培训发展中心 课程用时：2小时 认可讲师：江正源 万峻
目录
第一章 电子电器 第二章 化工涂料 第三章 胶类制品（塑胶、橡胶） 第四章 五金加工 第五章 木器加工 第六章 玻璃制品 第七单 纸品印刷
电子秤
第二章 化工涂料
z 研磨 对于较大颗料的原料、矿石等材料需将其粉 碎并磨至符合要求为止，对于色浆等水剂则 无需研磨。使用设备：研磨机
立式研磨分散机（还有滚桶式）
第二章 化工涂料
z 分散 将各种原料混合拌匀的工序，根据各企业特 点不同，有些工厂会将研磨与分散同时进行。 使用设备：分散机
分散机
第四章 五金加工
二 流程分解 z车
镙丝产品在攻牙时都会经过这道工序，一般 称为攻牙或攻丝。使用设备：车床
车床
第四章 五金加工
z 切、削、刨 在铣床上装上不同用途的刀具，即可完成这 些动作。使用设备：铣床
铣床
第四章 五金加工
z钻 取孔必备的工序，使用设备：钻床
钻床
第四章 五金加工
z 锻压、冲压、折弯、弯管 如加工镙头、合页、合页取孔等一般都会用 到该工序（包括一些大型五金件的加工）。 一般工厂会采用液压设备。
z 焊接 （二） 波峰焊 回流焊 稍具规模的电子企业一般较常采用，工艺较 先进，且温度相对恒定，可自动操作。
波峰焊
回流焊
第一章 电子电器
z 成品组装 将生产好的部件通过流水线传输，各工位间 的配合组装为成品，中间可能会夹杂部分检 测工位。如：影效、音效、基本安全性能、 导通、接地、耐压等
第一章 电子电器
第五章 木器加工
二 流程分解 z 开料
将大料剖开，以适应生产加工的需要。接下 来或锯或刨都是根据工艺要求来定。 使用设备：立轴机
立轴机
第五章 木器加工
z锯 根据工艺要求不同，需切割用圆锯，需挖切 则用线锯。
圆锯
线锯四面刨，也有平推 刨，除了使半成品的尺寸进一步符合要求， 同时也是表面处理的第一步。
第六章 玻璃制品
z 钢化 钢化玻璃制品的必备工序，几乎所有的玻璃 厂都会应用的到。使用设备：钢化炉
钢化炉
第六章 玻璃制品
z 检测程序 玻璃产品的检测主要有尺寸、外观、抗冲击、 表面应力、透射比等
第七单 纸品印刷
z 流程图
纸箱与彩印、标签、彩卡等产品的工序会稍
有不同。
制作菲林
晒版 制版装版 粘坑纸
折弯机
数控冲床
第四章 五金加工
z 检测程序 注重尺寸、外观的检验 五金制品，特别是小型的配件五金（镙栓、 镙杆、镙帽、内六角、外六角等）都是一定 规格型号的，行业内一般划分为两种（国标 与英标或叫公制牙与英制牙）
第五章 木器加工
一 流程图 与五金产品一样，不同产品会有不同的工 序，但一般会分为锯、刨、钻、仿形、丝 印、移印、喷漆等
磨边机
第六章 玻璃制品
z 清洗 进行某种最终加工前对半成品进行清洗，可 能会在多处执行该工序。使用设备：清洗机
清洗机
第六章 玻璃制品
z 钻孔、雕刻、喷砂、覆膜 一般工艺玻璃制品会较多使用。使用设备： 水钻、金刚砂钻、喷砂机、雕刻机、蚀刻机
喷砂机
第六章 玻璃制品
z 烤弯 将玻璃半成品制成各种形状，由平面变成曲 面。使用设备；烤弯机
第一章 电子电器
一 流程图
SMT
绑定
插件 焊接 成品组装 检验
第一章 电子电器
二 流程分解 z SMT
又称贴片，是将无针脚而又小的元器件，通过设备 自动贴在线路板上。常用设备：贴片机
贴片机
第一章 电子电器
z 绑定
对于过小的元器件，不适合贴片，又不能手
工操作，则使用绑定（多点绑定，点对点）。
使用设备：绑定机
对印刷品表面进行保护的处理措施有很多 种，以上为主要常见的方式。
过油：一般为吸塑油
UV：紫外光固化
UV机
覆膜机
第七单 纸品印刷
z 粘盒 纸箱厂一般采用手工粘盒方式，或钉盒方式。
彩盒则采用半自动或全自动粘盒，除大型彩 盒需用手工粘盒。使用设备：粘盒机、钉机
打钉机
粘盒机
第七单 纸品印刷
z 检测程序 印刷品主要检测尺寸、色差、色牢度、爆破 力等
等 单色印刷机
四色印刷机
第七单 纸品印刷
z 裱坑 不论是彩盒还是纸箱，都要粘上一层坑纸 （称之为裱坑），以加强其强度。中间有波 浪形坑纸称为瓦楞纸。
第七单 纸品印刷
z 啤线 对卡类、外箱、彩盒等都需要用啤机进行啤 线压痕，以初步形成产品外形。使用设备： 压痕切线机
压痕切线机
第七单 纸品印刷
z 过油、过UV、覆膜等表面处理
第六章 玻璃制品
z 流程图
普通制品与工艺制品、建筑制品、汽车制品
等都有不同
开界
磨边
清洗
烤弯
钢化 喷砂等
其他的表面处理如 雕刻都需在钢化前
完成
第六章 玻璃制品
z 开界 使用激光、刀具、化学药剂等对平板玻璃进 行切割、分解。 使用设备：开界刀、开界机等
开界切割台
第六章 玻璃制品
z 磨边 将锐边磨掉的工序。使用设备：磨边机、双 边磨边机