典型行业的水处理工艺 第二节 制药用水

合集下载

制药工艺用水ppt课件

制药工艺用水ppt课件
制药工艺用水
学习目标
知识目标 ☆熟悉纯化水、 注射用水的定义和 质量要求 ☆了解电渗析 法、反渗透法制备 纯化水的原理
No Image
能力目标 ☆能制备制 药用水并进 行质量检查
液体制剂
No Image
水 针 输 液
适用的岗位群
滴眼剂
第一节 概述
No Image
1
制药 用水 的种 类
饮用水
2
纯化水
2.非无菌药品直接接触药品
纯 化 水 的设备、器具和包装材料最 后一次洗涤用水 3.注射剂、无菌药品瓶子的 初洗 应符合2005中
国药典标准
4.非无菌药品的配料
5.非无菌药品原料精制
1.无菌产品直接接触药品的 注 包装材料最后一次精洗用水 2.注射剂、无菌冲洗剂配料

用 水
3.无菌原料药精制
4.无菌原料药直接接触无菌
混合放置
联合床:复合床与混合床串联组成,出水 质量高。
(2)离子交换法制备纯化水工艺 饮用水→过滤器→阳树脂床→阴树脂床 →混合床→去离子水
电渗析和离子交换相比,有以下异同点:
(1)分离离子的工作介质虽均为离子交换树脂,
但前者是呈片状的薄膜,后者则为圆球形 的颗粒;
(2)从作用机理来说,离子交换属于 离子转 移置换,离子交换树脂在过程中发生离子 交换反应。而电渗析属于离子截留置换, 离子交换膜在过程中起离子选择透过和截 阻作用。所以更精确地说,应该把离子交 换膜称为离子选择性透过膜;
反渗透是渗透的逆过程,是指借助
一定的推力(如压力差、温度差等)迫 使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从 而阻留某一溶质组分的过程。
纯 水
半渗透膜
No Image

制药用水(药物制剂技术课件)

制药用水(药物制剂技术课件)
特点:成本更低
浓水区 阳
淡水区
阴 浓水区
阴 +离

++ ——
子 膜

— 子—
+
膜 ——
阳 极
++
12
反渗透法
原理:利用反渗透原理除去水中的离子 特点:效率高,可除热原设备可持续使用,操作
简单,能耗低(半透膜价格稍贵),对原水要求 高
13
注射用水的制备技术
制备工艺流程:
饮用水
砂滤器
活性碳过滤器
一、制药用水种类和应用
是药物生产用量大、使用广的一种辅料,用于生 产过程及药物制剂的制备。
粉针剂的溶剂 注射液的稀释剂
灭菌注射用水
注射剂溶剂
注射用水
普通制剂溶剂
纯化水
饮用水
1
饮用水
为天然水经净化处理所得的水,可作制药用具的 粗洗用水,也可作为药材的提取溶剂
2
纯化水
用饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其 它适宜方法制得的供药用的水,可作为配制普通 药物制剂的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的 配制。
灭菌注射用水
6
项目

感官
臭味
性状
澄明度 肉眼可见
化学
pH 电导率 总有机碳(TOC)
指标
易氧化物 不挥发物

毒理学 指标
硝酸盐﹙以N计﹚ 亚硝酸盐﹙以N计﹚
重金属
微生物 学指标
细菌总数
细菌内毒素含量 (热原)
质量标准 纯化水
无色 无臭无味
澄明 不得含有 符合规定 依法检查符合规定
≤0.50mg/L 依法检查符合规定 依法检查符合规定

_制药用水ppt课件

_制药用水ppt课件
灭菌注射用水:为注射用水按照注射剂消费工 艺制备所得。不含任何附加剂。其质量应符合灭 菌注射用水项下的规定。

饮用水
药用电渗析 离子交换 Nhomakorabea浸透 蒸馏法


纯化水


蒸馏


注射用水

灭菌

灭菌注射用水
二、制药用水的用途
(一)饮用水的用途: 1、制备纯化水的水源; 2、中药材、中药饮片的清洗 3、口服、外用的普通制剂所用药材
(三)注射用水的质量规范:
无色廓清、无臭、无味 酸碱度、氯化物、硫酸盐与钙盐、硝酸
盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、 不挥发物、重金属,照纯化水项下的方 法检查 pH:5-7 氨:含量应低于0.00002% 细菌内毒素:含量不得超越0.25EU/ml 微生物限制:细菌、霉菌和酵母菌总数 不得过10个/100ml
的润湿、提取 4、制药器具的粗洗。
(二)纯化水的用途: 1、制备注射用水的水源; 2、非无菌药品直接接触药品的设备、
器具和包装资料最后一次洗涤; 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗。
(三)注射用水的用途: 1、无菌产品、原料药直接直接药品
的资料最后一次洗涤。 2、注射剂、无菌冲洗剂的配料。 3、无菌原料的精制。
3)清场


4)记录
备 4.纯化水的质量控制


三、纯化水及注射用水的储存 和保送
纯化水的储存 纯化水的储存周期不应大于
24h 纯化水的保送 应采用循环管路保送
1、注射用水的储存 应在80 C以上密封保管或65 C以上
循环或4 C以下保温循环 储存周期不宜超越12h 2、注射用水的保送 应采用循环管路保送,管路应保温

水处理知识——制药用水技术

水处理知识——制药用水技术

• 实践证明,一级反渗透装置除去氯离子的 能力达不到药典的要求,只有二级反渗透 装置才能较彻底地除去氯离子。分子量大 于 300 的有机物几乎全部除去。热原的分 子量在 1000 以上,故可除去。
• 反渗透法制备注射用水的流程:进水 →膜 过滤( 5 μ m )→一级泵→一级渗透器→ 二级泵→二级渗透器→纯水。进入渗透器 的原水可用离子交换、过滤等方法处理。 只要原水质量较好,此种装置可较长期地 使用,必要时可定期消毒。
• (五)树脂的再生 • 当离子交换树脂交换一定量的水后,树脂分子上可交换的 H + 、 OH - 逐渐减少,交换能力下降,出现交换水质量 不合格,此时通称为树脂失效或老化。此时就要再生。树 脂的再生,即利用酸、碱溶液中的 H + 、 OH - 离子分别 与失活了的树脂相作用,将所吸附的阴、阳离子置换下来。 具体操作如下:将树脂置于容器中,用水洗涤后,加入树 脂体积 3 - 5 倍量的再生剂浸泡 2 小时,并随时搅拌, 倾出再生剂,最后用水洗除再生剂即可(阳树脂常水洗至 出水 pH3.0-4.0 ,阴树脂用经过阳树脂交换的水洗至 pH8.0-9.0 )。混合床树脂的再生,先用水反冲,由于两 种树脂的湿真相对密度不同(阳树脂重下沉,阴树脂轻而 上浮)加以分离,再按阳、阴树脂再生法再生。
• (二)交换的基本原理 • 阳、阴树脂在水中是解离的,当原水通过阳树脂 时,水中阳离子被树脂所吸附,树脂上的阳离子 H + 被置换到水中,并和水中的阴离子组成相应 的无机酸;含无机酸的水再通过阴树脂时,水中 阴离子被树脂所吸附,树脂上的阴离子 OH - 被置 换到水中,并和水中的 H + 结合成水。如此原水 不断地通过阳、阴树脂进行交换,得到去离子水。
• (四)树脂柱的组合 • 一般有四种形式:( 1 )单床;( 2 )复合床; ( 3 )联合床;( 4 )混合床。在各种组合中 (除混合床外)阳树脂床需排在首位,不可颠倒。 因为水中含有碱土金属离子( Ca 2+ 、 Mg 2+ ) 如不首先经过阳树脂床而进入阴树脂后,阴树脂 与水中阴离子进行交换,交换下来的 OH - 就与 碱土金属离子生成沉淀包在阴树脂外面,而影响 交换能力。

《制药工艺用水》课件

《制药工艺用水》课件

纳滤技术
臭氧消毒技术
臭氧消毒技术具有强氧化性和广谱抗 菌性,可以有效杀灭水中的细菌、病 毒和霉菌等微生物,提高制药工艺用 水的安全性。
纳滤技术是一种新型的膜分离技术, 能够分离出纳米级别的物质,为制药 工艺用水提供更高级别的净化效果。
制药工艺用水在未来的应用前景
制药工艺用水将更加注重环保和 可持续发展,减少对环境的污染
利用反渗透膜去除水中的离子、 分子和颗粒物,制备出高纯度的 注射用水。
离子交换法
利用离子交换剂去除水中的离子 ,以达到制备注射用水的目的。
其他特殊用水制备方法
灭菌用水制备方法
将水进行高温或紫外线灭菌,以 去除水中的微生物,制备出灭菌 用水。
超纯水制备方法
将水进行多重过滤、离子交换、 反渗透等处理,去除水中的离子 、分子和颗粒物,制备出超纯水 。
《制药工艺用水》 PPT课件
• 制药工艺用水概述 • 制药工艺用水的制备方法 • 制药工艺用水的质量控制 • 制药工艺用水的应用与管理 • 制药工艺用水的发展趋势与展望
目录
Part
01
制药工艺用水概述
制药工艺用水的定义与分类
定义
制药工艺用水是指在药品生产过程中用于清洗、冷却、稀释、溶解、制备溶液等工艺流 程的水。
不同药品生产过程中,对制药工艺用水的质量要求不同,需根据药品生产工艺要求选用 不同水质的水。
制药工艺用水系统的设计与维护
01
制药工艺用水系统的设计应遵循 安全、卫生、环保的原则,确保 水质稳定、安全可靠。
02
为保证制药工艺用水的质量,需 定期对水系统进行清洗、消毒和 维护,确保水质的稳定性和可靠 性。
水质监控与处理措施
STEP 01

《制药用水的制备》PPT课件

《制药用水的制备》PPT课件

一级反
渗透设备 中间水箱 中间水泵 离子交
换器 纯化水箱 纯水泵 紫外线杀菌

微孔过滤器 用水点。
传统工艺
综合法制备纯化水工艺流程
新工艺——(EDI)技术
EDI(Elcctrodeionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离 子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相 结合,利用两端电极高压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择 性树脂膜以加速离子移动去除,从而达到水纯化的目的。
去离子(脱盐)
利用阴离子交换树 脂和阳离子交换树 脂,以氢离子交换 阳离子,而以氢氧 根离子交换阴离子 来纯化原水。
硬水软化过程
阴阳 离离 子子 交交 换换 膜膜
阳极
极水 淡水 浓水
Na+K+ Na+K+ Na+K+ Na+K+ Na+K+
Ca2+ Ca2+ Ca2+ Ca2+ Ca2+
阳 Mg2+ Mg2+ Mg2+ Mg2+ Mg2+
工作原理图
多效蒸馏水器操作程序
(1)操作人员按规定穿戴洁净的工作衣、幅、鞋进入 制水间,检查多效蒸馏水器及附属各阀门管道、 纯化水贮槽是否完好,开启贮水间紫外灯20 min。 通知锅炉房供汽、离子交换水间供应进料水,打 入贮水桶。
(2)打开主蒸汽阀,待蒸汽压力达到o.3MPa以上时, 按下多效蒸馏水器的水泵电钮;出门水压达到 0.6MPa时,缓缓开启出水阀,根据蒸汽压力控制 进料水流量,调节冷却水流量。
《药品生产技术》 第一讲
制药用水的制备

《制药用水水处理》PPT课件

此外在制水系统制备及运行过程中还存在着内部污 染。
医学PPT
11
对预处理设备的要求
纯化水的预处理设备可根据原水水质情况配备,要 求先达到饮用水标准。
多介质过滤器及软水器要求能自动反冲、再生、排 放。
活性碳过滤器为有机物集中地,为防止细菌、细菌 内毒素的污染,除要求能自动反冲外,还可用蒸汽 消毒。
1、制备注射用水(纯蒸汽)的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材 料最后一次洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 用水 2、注射剂、无菌冲洗剂配料 3、无菌原料药精制 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后 洗涤用水
1、无菌药品物料、容器、设备、无菌衣或其他物品 需进入无菌作业区的湿热无菌处理 2、培养基的湿热灭菌 医学PPT
水质要求 应符合生活饮用 水卫生标准 ( GB5749 - 85 )
应符合中国药典 标准
应符合中国药典 标准
纯蒸汽冷凝水应 符合中国药典注 射用水标准
7
纯化水水质标准
项目
中国药典(2000年版)
注射用水:应符合2000中国药典所收载的注射用
水标准 。
医学PPT
10
纯化水、注射用水系统的基本要求
纯化水、注射用水系统是由水处理设备、存储设备、 分配泵及管网等组成的。
制水系统存在着由原水及制水系统外部原因所致的 外部污染的可能。
而原水的污染则是制水系统最主要的外部污染源。 美国药典、欧洲药典及中国药典均明确要求制药用 水的原水至少要达到饮用水的质量标准。若达不到 饮用水标准的,先要采取预净化措施。
反渗透法:反渗透法制备纯水技术是60年代发展 起来的新技术。由于它操作工艺简单,除盐和除 热源效率高,又比较经济。《美国药典》从19版 开始收载此法,为制备注射用水的法定方法之一。

《制药用水》课件


01
监控系统组成
制药用水监控系统包括传感器、数据采集模块、监控主机等组成部分,
能够实时监测水质的各项指标。
02 03
监控系统功能
监控系统具有实时监测、数据存储、报警提示等功能,能够及时发现水 质异常情况,并采取相应的处理措施,保证制药用水的质量和药品的安 全性。
监控系统的维护与管理
为了保证监控系统的正常运行,需要定期对系统进行校准、清洁和维护 ,同时建立完善的管理制度,确保监控数据的准确性和可靠性。
通过培养基培养和显微镜检查等 方法,检测水中微生物的数量和 种类,确保水质无菌或符合规定
标准。
理化检测
利用化学分析、光谱分析、电导率 仪等方法,检测水的pH值、总有 机碳、重金属离子等指标,确保水 质符合工艺要求。
痕量物质检测
采用高效液相色谱、气相色谱等精 密仪器,检测水中痕量有机物、农 药残留等微量物质,保证药品生产 的安全性。
制药用水应储存在清洁、干燥、通风 良好的地方,避免阳光直射和高温。
储存容器应定期清洗和消毒,确保水 质安全。
制药用水的输送
制药用水的输送管道应采用优 质不锈钢或其他高耐腐蚀材料 制成。
输送管道应定期进行清洗和消 毒,确保管道内无残留物。
制药用水在输送过程中应保持 一定的压力和温度,以保证水 质的稳定性和安全性。
确保清洗和消毒过程符合相关法 规和标准,保证设备的安全性和
有效性。
制药用水系统的故障排除与应对措施
建立制药用水系统故障的应急预案,确保故障发生时能够及时处理。
对制药用水系统进行定期的维护和保养,预防故障的发生。
当制药用水系统出现故障时,及时采取应对措施,如关闭系统、隔离故障部位等, 以防止问题扩大。

制药用水工艺流程

制药用水工艺流程
1. 原水处理:原水经过预处理,如混凝、沉淀、过滤等,去除杂质、悬浮物和颗粒物等。

2. 软化处理:将经过原水处理的水进行软化处理,采用离子交换法、反渗透法等去除水中的硬度离子,降低水的硬度。

3. 反渗透处理:对软化后的水进行反渗透处理,通过高压驱动,将水通过一系列半透膜,去除细菌、病毒、溶解性无机盐和有机物质等。

4. 离子交换处理:将反渗透处理后的纯水通过离子交换树脂柱进行离子交换,去除水中的离子和有机污染物。

5. 紫外线消毒:经过离子交换处理的水通过紫外线杀菌灯进行紫外线消毒,彻底杀灭水中的细菌和病毒。

6. 微生物限度检测:对经过紫外线消毒后的水进行微生物限度检测,确保水质符合制药用水的要求。

7. 储存和供应:经过检测合格的制药用水储存在储水罐内,并通过管道供应到制药生产线或其他用水点。

以上是一般制药用水工艺流程的基本步骤,具体工艺流程可能因制药厂的需求而有所不同。

制药用水的制备PPT

电渗析法是利用电场作用,使水通过 离子交换膜进行分离的方法。电渗析 法能够去除水中的离子和有机物等杂 质,制备出高纯度的制药用水。
电渗析法具有能耗低、操作简便等优 点,适用于处理含盐量较高的水。但 电渗析法的产水率较低,需要进一步 处理才能满足制药用水的要求。
离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂与水中的离子进行交换反应 ,从而去除离子的方法。离子交换法能够去除水中的离子 和有机物等杂质,制备出高纯度的制药用水。
水质监测与控制系统
水质监测仪表
用于实时监测制药用水的各项指标,如电导 率、pH值、余氯等。
控制系统
通过自动化控制技术,实现制药用水系统的 智能化管理,保证水质的稳定性和可靠性。
04
制药用水制备的挑战与解决方案
水质问题及解决方案
水质问题
制药用水的水质要求极高,需要满足无菌、无热原、无微粒等标准,但原水中可能含有各种杂质和微 生物,导致水质不达标。
05
制药用水制备的未来发展趋势
更高效的水处理技术
要点一
膜分离技术
随着膜分离技术的不断进步,其在制药用水制备中的应用 将更加广泛。反渗透技术能够去除水中几乎所有的离子、 有机物和微生物,为制药行业提供高质量的工艺用水。
要点二
高级氧化技术
利用强氧化剂如臭氧和过氧化氢等,将水中的有机物彻底 氧化分解为无害物质。该技术具有处理效率高、环保等优 点,未来在制药用水处理领域有较大的应用潜力。
制药用水生产设备
蒸馏水机
通过蒸馏的方法将原水转化为蒸馏水,是制 备高纯度制药用水的重要设备。
反渗透装置
利用反渗透技术去除水中的离子、有机物和 微生物,适用于制备高纯度的注射用水。
储水与分配系统
储水罐
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5 氨:取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15 分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵 31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml,加无氨水48ml 与碱性碘化汞钾试液2ml 制成的 对照液比较,不得更深(0.00003%)。
6 二氧化碳:取本品25ml,置50ml 具塞量筒中,加氢氧化钙试液25ml,密塞振摇,放置,1 小时内 不得发生浑浊。
法处理后的颜色比较,不得更深(0.000002%)。
7 二氧化碳:取本品25ml,置50ml 具塞量筒中,加氢氧化钙试液25ml,密塞振摇,放置,1 小时 内不得发生浑浊。
8 易氧化物:取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再
煮沸10 分钟,粉红色不得完全消失。
再精密量取10ml加水稀释成100ml摇匀,即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml,加无硝酸盐的水
4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。
6 亚硝酸盐:取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸 萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品 计算),加水溶解,稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml, 加水稀释成50ml,摇匀,即得(每1ml相当于1μgNO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方
二:注射用水
检查
1 pH值:应为5.0~7.0。
2 氨:取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化 铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制 成的对照液比较,不得更深(0.00002%)。
3 细菌内毒素:每1m中含内毒素量应小于0.25EU。
加水稀释成100ml 摇匀,即得(每1ml 相当于1μgNO3)0.3ml,加无硝酸盐的水47ml,用同一方法处理
后的颜色比较,不得更深( 0.000006%)。
4 亚硝酸盐:取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml 及盐酸萘 乙二胺溶液(0.1→100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计 算),加水溶解,稀释至100 ml,摇匀,精密量取1 ml,加水稀释成100 ml,摇匀,再精密量取1 ml,加 水稀释成50 ml,摇匀,即得(每1 ml 相当于1μgNO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处 理后的颜色比较,不得更深(0.000002%)。
缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定
期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯 化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经 验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明 流向。
3 硝酸盐:取本品5ml 置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml 与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml, 摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50oC 水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液 取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精密量取10 ml
1 结构设计应简单、可靠、拆装简便。 2 为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。 3 设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐 蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4 制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,
3 细菌内毒素:每1m 中含内毒素量应小于0.25EU。
4 氯化物、硫酸盐与钙盐:取本品,分置三支试管中,每管各50ml 第一管中加硝酸5 滴与硝酸银 试液1ml,第二管中加氯化钡试液2ml,第三管中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑浊。
5 硝酸盐:取本品5ml 置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml 与0.1%二苯胺硫酸溶液 0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝 酸盐溶液[取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精 密量取10ml加水稀释成100ml摇匀,即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml,加无硝酸盐的水4.7 ml,用 同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。
4 氯化物、硫酸盐与钙盐:取本品,分置三支试管中,每管各50ml第一管中中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑浊。
5 硝酸盐:取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液
0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50oC水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准 硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,
并对清洗效果验证。 5 注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L 不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的
材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6 纯化水储存周期不宜大于24 小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离 子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊
3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。 压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力
容器》(GB150-80)及“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。





三:灭菌注射用水
1 pH 值:应为5.0~7.0。
2 氨:取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15 分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵 31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1ml,加无氨水48ml 与碱性碘化汞钾试液2ml 制成的 对照液比较,不得更深(0.00002%)。
9 不挥发物:取本品100ml,置105oC 恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105oC干燥至恒重,
遗留残渣不得过1mg。
10 重金属:取本品40ml,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml 与硫代乙酰胺试液2 ml,摇匀,放置2 分
钟,与标准铅溶液2.0ml 加水38 ml 用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.00005%)。
采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。
采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。 纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或实验用水,不得用于注射剂的配制。
(3)注射用水(Water for Injection):是以纯化水作为原水,经特殊设计的蒸馏器蒸馏,冷凝冷却后经膜
过滤制备而得的水。 注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。 (4)灭菌注射用水(Sterile Water for Injection):为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。 灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。
(1) 饮用水:应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85) (2) 纯化水:应符合《2000 中国药典》所收载的纯化水标准。 在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小,来反映水中各种离子的浓度。 制药行业的纯化水的电阻率通常应>=0.5M.cm/25oC,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻 率应>=1.0M.cm/25oC。 (3) 注射用水:应符合2000 中国药典所收载的注射用水标准。
7 易氧化物:取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml, 再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。
8 不挥发物:取本品100ml,置105oC恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105oC干燥至恒重, 遗留残渣不得过1mg。
9 重金属:取本品40ml,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液2ml,摇匀,放置2分 钟,与标准铅溶液2.0ml加水38ml用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.00005%)。
一:纯化水:(P344) 检查: 1 酸碱度:取本品10ml,加甲基红指示液2 滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5 滴,不 得显蓝色。
2 氯化物、硫酸盐与钙盐:取本品,分置三支试管中,每管各50ml 第一管中加硝酸5 滴与硝酸银试液1ml, 第二管中加氯化钡试液2ml,第三管中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑浊。
烟台金正环保科技有限公司
第二节 制药用水
主讲:技术部

包括饮用水、纯化水、注射用水、灭菌注射用水 (1)饮用水(Potable-Water):通常为自来水公司供应的自来水,又称原水。按2000中国药典规定,饮 用水不能直接用作制剂的制备或实验用水。 (2)纯化水(Purifide Water):为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制 药用的水、不含任何附加剂。
6 亚硝酸盐:取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml 及盐酸萘乙二
胺溶液(0.1→100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加水 溶解,稀释至100ml,摇匀,精密量取1 ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml, 摇匀,即得(每1ml相当于1μgNO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得 更深(0.000002%)。 7 二氧化碳:取本品25ml,置50ml 具塞量筒中,加氢氧化钙试液25ml,密塞振摇,放置,1小时内不得 发生浑浊。 8 易氧化物:取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸 10分钟,粉红色不得完全消失。 9 不挥发物:取本品100ml,置105℃ 恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105oC干燥至恒重,遗留残 渣不得过1mg。 10 重金属:取本品40ml,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml 与硫代乙酰胺试液2ml,摇匀,放置2分钟,与 标准铅溶液2.0ml 加水38 ml 用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.00005%)。 11 其他:应符合注射剂项下有关的各项规定(中华人民共和国药典2000 版二部P 附录6)
相关文档
最新文档