火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施(通用版)
炼油火炬及火炬气回收设施运行总结及操作优化
火炬及火炬气回收设施运行总结及系统优化杨黎峰申元鹏(中国石油四川石化有限责任公司成都彭州611930)摘要:本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司炼油区火炬及火炬气回收设施工艺流程，总结了首次开车来的运行情况及运行过程中存在问题的改造措施，并对进一步降低运行成本，注重环境保护提出了优化方案。
关键词:火炬；火炬气回收；压缩机；火炬气火炬及火炬气回收设施是炼化企业储运系统的重要组成部分，它的作用主要有两个方面：一是作为全厂安全生产的最后一道安全屏障，满足各工艺装置开车、停车及事故状态下火炬气安全排放的要求；二是满足各工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、计划小修火炬气正常排放以及燃料气、氢气系统过剩时排放气体的回收。
据不完全统计，2008年国内炼油企业中，低压瓦斯排放量达到21512t，最高占全厂综合加工损失的22%。
因此，开好火炬及火炬气回收设施，回收火炬气作为燃料是炼厂一项重要节能降耗措施。
1 系统概况：中国石油四川石化炼油区独立配套的火炬及火炬气回收设施分火炬气回收单元、火炬单元。
火炬单元根据各装置排放量、排放压力和排放介质不同，分为高压火炬（管网最高压力0.4MPaG）、低压火炬（管网最高压力0.1MPaG）、酸性气火炬系统。
各系统分别设置分液罐、水封阀组、水封罐及火炬头等设施。
高、低压火炬设施是为满足炼油区各装置开、停车、事故状态等非正常工况火炬气大量排放时高点安全燃烧的设施；酸性气火炬设施是硫磺回收联合装置专用的酸性气安全泄放措施。
火炬气回收是用于满足炼油区多套工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、装置生产波动中火炬气正常排放量时回收排放瓦斯气，回收气体经压缩机升压后送催化装置脱硫后并入全厂燃料气管网作为燃料。
1.1 火炬单元火炬设施为捆绑式共塔架敷设，火炬筒体结构为可拆卸式，火炬总高155m。
高、低压火炬（DN1400）和酸性气火炬（DN500）共架安装，同时在塔架上预留一个烃类火炬的安装位置，减少了占地面积，便于集中管理和维护。
浅谈废气焚烧炉运行中的危险及应对措施
浅谈废气焚烧炉运行中的危险及应对措施摘要：论文通过分析废气焚烧炉的工作原理和运行过程，梳理了其潜在的危险源，如有毒气体排放、温度过高和炉内积存物等，并提出了相应的管控措施。
探讨了废气焚烧炉安全监测与报警系统的建设，包括温度、压力和有毒气体的监测与报警，以确保设备的安全运行。
从人员培训和管理角度，强调了安全意识教育和责任落实的重要性，以提高操作人员的技能水平和安全意识。
关键词：废气焚烧炉；应对措施；炉内堆积物；环境保护1引言废气焚烧炉是一种重要的环保设备，用于处理各类废气，使其在高温条件下进行燃烧转化，从而减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
随着环境质量要求的提升，全国各地加大了化工装置尾气的排放监管力度。
为消除燃烧过程产生的大气污染，大多数化工企业按照要求引入了专门的废气焚烧炉。
但近年来，由于对环保设施的安全运行不重视，废气焚烧炉发生过多起火灾爆炸事故。
可见废气焚烧炉在运行过程中也面临着一些潜在的危险，这些危险可能会导致事故发生，造成环境污染和人员伤害。
2废气焚烧炉的工作原理与危险源分析2.1废气焚烧炉工作原理简介废气焚烧炉是一种专用设备，用于处理含有有机物和有毒气体的废气，使其在高温条件下进行燃烧转化，从而将有害物质转化为无害的物质，并降低有害气体的排放浓度。
焚烧炉包括酸性气焚烧炉、尾气焚烧炉、CO焚烧炉和含氨酸性气焚烧炉等[1]。
废气焚烧炉通常由燃烧室、燃烧辅助设施、废气进出口、控制系统等组成。
工作过程中，废气首先通过废气进口进入燃烧室，然后在燃烧室内与空气中的氧气发生氧化反应，产生高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体中含有大量的高温有害气体和颗粒物。
接下来，燃烧气体通过燃烧辅助设施进行进一步处理，通常包括过滤器、脱硝装置等，以进一步降低废气中有害物质的浓度。
最后，经过处理后的废气从废气出口排放到大气中，达到环境保护的目的。
2.2废气焚烧炉运行中的潜在危险源2.2.1燃烧过程中产生的有毒气体废气焚烧炉在燃烧过程中会产生大量的高温有害气体，其中包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）等。
火炬装置非正常工况废气治理措施分析
火炬装置非正常工况废气治理措施分析火炬装置是一种常用于化工和工业生产过程中的废气处理装置，其作用是通过高温燃烧将废气中的有害物质进行氧化分解，从而达到净化废气的目的。
然而，在火炬装置运行过程中，由于操作不当、设备磨损或故障等原因，可能会出现非正常工况，导致废气处理效果下降或产生其他安全和环境问题。
因此，对火炬装置非正常工况的废气治理措施进行分析和探讨非常重要。
首先，对于火焰不稳定的情况，可以通过调整供气量、燃料质量和风速等参数来改善火焰稳定性，确保火焰在燃烧区域内稳定燃烧。
此外，还可以采用火焰监测仪等设备对火焰状态进行实时监测，一旦发现火焰不稳定，及时进行调整和维护。
其次，对于废气中有毒物质浓度超标的情况，可以采用吸附剂、催化剂等吸附和转化有害物质的材料进行处理。
吸附剂可以通过物理吸附作用将有害物质吸附在表面，而催化剂则可以在较低温度下将有害物质转化为无害物质。
此外，也可以将废气与新鲜空气进行稀释，降低有害物质的浓度，从而达到排放标准。
再次，对于废气量过大的情况，可以考虑增加火炬装置的处理能力，如增加燃烧室容积、燃料供应速率等。
此外，也可以考虑对废气进行预处理，如通过过滤等方法去除固体颗粒物，从而降低废气量。
另外，为了防止非正常工况的发生，还可以采取一些预防措施。
首先，要严格按照操作规程进行操作，确保火炬装置的正常运行。
其次，定期对火炬装置进行检查和维护，及时更换不良设备和损坏部件。
此外，还可以安装相应的监测设备和报警系统，一旦发现异常，及时采取措施排查问题。
综上所述，火炬装置非正常工况的废气治理需要根据具体情况采取相应的措施。
通过调整燃烧参数、使用吸附剂和催化剂等材料、增加处理能力等方法可以改善废气处理效果。
此外，加强预防措施并定期检查和维护设备也是非常重要的。
通过综合运用这些措施，可以有效解决火炬装置非正常工况下的废气治理问题，保证生产过程的安全和环境的可持续发展。
瓦斯回收系统的危害因素分析及安全控制措施
瓦斯回收系统的危害因素分析及安全控制措施摘要：对瓦斯回收过程中容易发生的着火、爆炸、中毒等的危害因素进行了分析，并提出了相应的安全控制措施。
关键词：瓦斯回收危害因素控制措施1装臵概况***炼油厂低压瓦斯回收系统主要包括气柜系统和火炬系统两部分，主要设备有20000M3卷帘型干式气柜、四台活塞式压缩机、PYH-400型火炬自动点火系统等设施。
用于回收多余的放火炬瓦斯气，在全厂的瓦斯平衡中发挥着重大作用；并为我厂消灭火炬，节能降耗，提高社会效益和经济效益提供了有利的保障。
瓦斯气是炼油化工装臵生产过程中产生的伴生气体。
它具有如下特点：1、易燃易爆，常常含有H2、乙炔，同时含少量O2，是一种非常危险的爆炸气体。
2、有毒，是酸性腐蚀气体，通常含有H2S、SO2、CO2等有毒腐蚀性气体，同时还含有水或水蒸汽，在它们的共同作用下，对一般金属具有较强的腐蚀性。
3、组分复杂多变，从C1到C6+，几乎无所不包。
瓦斯回收系统的主要危险介质是以低碳混合物形成的燃料气和氢、硫化氢为代表的易燃、有毒介质，泄漏引起火灾爆炸是瓦斯回收系统的主要危险。
燃料气中的氢极易形成火灾爆炸事故，硫化氢的也易形成人员中毒危害。
2危害因素分析2.1瓦斯气火灾、爆炸危险性分析（1）乙烷瓦斯气主要成分为C1、C2和氢，可能还含有少量的硫化氢，本报告以C2中的乙烷为代表分析其火灾爆炸危险性。
乙烷为无色无臭气体，属于第 2.1类易燃气体范畴。
沸点-88.6℃、闪点<-50℃、爆炸界限 3.0-16.0％(V/V)、引燃温度472℃、在空气中的相对密度为1.04、最小点火能量为0.31 mJ。
燃料气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
（2）氢氢气属甲类火灾危险性气体，主要来源于重整、加氢、制氢装臵生产排放气，与其他烃类混合存在于燃料气中。
由于氢气爆炸极限范围宽，点火能量要求很低。
若发生泄漏，氢与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火源或具备一定的能量，即可发生火灾爆炸，对气柜的安全生产构成威胁。
火炬系统设计应注意的安全因素
１１ 事故 状态 时最 大负荷 ． 为使装 置安全 运行 ，一般 会在 设备 上设 置安 全 阀等泄 压装置 。 当发 生事 故时 ，设 备 内压 力达 到 泄放压 力 ，泄压 装置 自动 开启 ，使设 备压 力 回 落 ，达 到保护装 置 的 目的 。为 防止超 压 ，设 计首 先 需要考 虑可 能引起超 压 的各种 事故 ，然后 根据 产 生压力 大小分 析此 时必需 的泄 放量 。在火 炬 系 统 设计 中 ，火炬 的处理 能力 应根 据可 能发生 的可 燃 性气体 的最 大泄放量 来确 定 ，即事 故状态 下 的 泄放量 。确定事 故状态 下 的泄放 量 ，可考 虑 以下 几 种情 况 的最 大值 。
安全。 ２ ２ ３ 火焰稳定 圈 ．． 为 了增加火焰燃 烧 时的均 匀 、稳 定 ，防止 火
由于装置在 生产过 程 中排放 的火炬 气量 和组 成是 波 动 的 ，要 求设计 的火炬 系统能够 安全 处理
各 种工 况下排放 的火炬 气 。火炬 系统应 设有 可靠
的可燃 性 气 体 ，保 证 装 置 正 常 、安 全 运 行 。然 而 ，火炬 系统 设计存 在着 安全 问题 ，设计 不 当不 但起 不到 安全作用 ，反而 会成 为重 大 隐患 。
火炬 系统 主 要 由火 炬 排 放 管 网 和包 括 分 液 罐 、水封罐 、火炬 头 、火 炬筒 体 、点火 系统 等火 炬装 置组成 。
２ｅ ％ 为宜 ，尽 量避 免 袋 形 弯 。 当无 法 避 免 时 ，在
低点要 设易接 近方便 操作 的放净 阀。对 于易 凝气 体 ，要 在低点 附近设蒸 汽伴 热 ，以免积 液 。 （ ）接至 火 炬 总 管 的 支 管 ，应 在 总 管 上 方 ３ 顺流向４。 ５ 斜接 。既 可 防止 主管 内 的凝 液 倒 流人
燃气使用中的火灾风险及防范措施
燃气使用中的火灾风险及防范措施燃气是人们日常生活中常用的能源之一，然而，燃气使用中存在着一定的火灾风险。
为了确保燃气使用的安全性，我们需要了解可能存在的风险，并采取相应的预防措施。
1. 安装燃气设施时需谨慎安装燃气设施是燃气使用中重要的一环。
首先，确保找到有资质的专业人员进行安装，并遵循相关规定。
其次，要选择合格的材料和设备，确保安全可靠。
2. 定期检查燃气管道燃气管道是燃气传输的重要通道，因此定期检查管道是否有漏气现象至关重要。
通过专业人员的检查，及时发现问题并进行修理，可有效降低火灾风险。
3. 注意燃气使用注意事项在使用燃气时，要遵守相关的使用规范。
例如，避免长时间空转燃气炉灶，以免造成燃气泄漏。
另外，避免在燃气灶旁设置易燃物品，减少火灾发生的可能性。
4. 燃气灶具使用注意事项燃气灶具是燃气使用中的关键设备，因此要特别注意使用事项。
在点火时要远离燃气灶面，避免发生意外。
使用完毕后，及时关闭燃气阀门，确保安全。
5. 防止燃气泄漏燃气泄漏是引发火灾的主要原因之一。
因此，要注意燃气接口、管道、阀门等是否存在老化、破损等情况，尽早维修或更换。
同时，家庭可安装燃气泄漏报警器，一旦检测到泄漏即时报警。
6. 存储燃气瓶要注意对于使用液化石油气的家庭，存储燃气瓶时也需格外小心。
燃气瓶要放置在通风处，避免阳光直射和高温环境。
同时，离明火或热源远离，防止发生火灾。
7. 避免燃气事故发生在日常生活中，坚决不使用不合格的燃气设备或器具。
一旦发现异常情况，应立即停止使用并报修。
避免私自拆卸或更改燃气设施，以免引发事故。
8. 加强用火安全意识在燃气使用中，要加强用火安全意识。
避免在明火附近使用易燃物品，保持家中整洁，预防火灾发生。
尤其是在炎热季节，要注意用火安全，防止燃气事故的发生。
9. 日常维护保养定期对燃气设施进行维护保养是确保燃气使用安全的重要步骤。
清洁燃气炉具、通风口，保持设施干净整洁。
及时更换老化设备，确保使用安全。
火炬气回收设施操作流程
火炬气回收设施操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 系统准备。
检查火炬气回收系统各设备、管道和阀门是否完好，确保无泄漏。
含硫废气回收处理年产15万吨硫磺-重大危险源分析及相应安全措施(共15页)
石化行业含硫废气回收处理年产15万吨硫磺--重大危险源分析及相应安全措施目录一．概述 (3)二．HAZOP分析步骤 (3)三．HAZOP研究节点划分 (4)四．HAZOP 研究的工艺引导词 (5)五．HAZOP 会议 (6)1会议组织 (6)2分析资料 (6)3 HAZOP 分析与研究开展方式 (6)六．工艺HAZOP 研究分析 (6)1反应器 (6)2闪蒸塔 (7)3储罐区 (8)4输送泵 (9)七、重大危险源分析 (10)1环境风险评价的目的和重点 (10)2危险性评价 (10)3氨水的RiskSystem软件模拟 (10)4硫化氢的RiskSystem软件模拟 (12)5二氧化硫的RiskSystem软件模拟 (13)八．重大危险源物质分析 (14)九．应急措施预案 (15)重大危险源分析及可操作性分析一．概述HAZOP分析法，即危险与可操作性分析法是按照科学的程序和方法，最早是1974年由英国帝国化学公司ICI研究开发出来的。
HAZOP从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。
在化工、石油、石化生产过程中，工艺参数的控制十分重要，因此HAZOP特别适用于这些装置的设计审查和安全分析。
HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
通过HAZOP研究，尤其是对危险性大、停车时间长、经济损失多的系统进行重点HAZOP研究，发现可能出现的偏差，找出偏差的原因，分析后果并提出相应的对策以降低事故发生的可能性和风险性，从而提高化工生产装置的可靠性和安全性，进一步实现化工生产的健康、安全、环保HSE目标和要求，保证化工生产装置开车成功、满负荷平稳运行。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施(通用版)
火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范
措施(通用版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
我厂年产11.5万t的乙烯装置于1994年建成投产，由于当时技术条件所限，未考虑火炬气和超压排放的燃料气的综合利用，造成火炬常燃，既浪费了能源又污染了环境。
为节约能源，减少环境污染，降低生产成本，我厂于2003年新上马一套火炬气回收装置，使火炬熄灭，并利用回收的火炬气取代燃煤作为锅炉的燃料。
此装置投产后将取得良好的经济效益和社会效益。
目前，从火炬总管引出去火炬回收压缩机的管线上，利用盲板将该管线切断，在盲板两侧各引出支管进入新建的2万m3
橡胶膜密封干式气柜。
当生产装置排放的可燃气体——火炬气排入火炬总管时，由于受到火炬总管下游（火炬塔前）水封罐的阻隔，将首先进入气柜储存。
另外，在来自缓冲罐注入燃料气系统的火炬气管线上，增设一个由燃料气系统压力信号控制的压控阀，储存于气柜中的火炬气，经过火炬回收压缩机压缩到约0.45MPa后，将优先补入
燃料气系统，以满足烯烃装置裂解炉燃气需要，富余的燃气再经两根直径10mm的管线送往热力分厂锅炉，用做燃料以生产中压蒸汽。
火炬气系统管线设有超量、超压及气柜高气位报警装置，报警时自动关闭气柜入口的电动碟阀和电动闸阀。
当火炬总管内的压力达到约3924Pa时，火炬气突破水封罐的水封进入火炬，通过自动点火器引燃后排放。
当气柜气低位报警时，将自动关闭气柜出口的电动碟阀，压缩机自动停止。
1．火炬气的来源
火炬气主要来自乙烯燃料气系统超压排放和罐区排放气体。
2．火炬气的组成（见表1）
表1火炬气的组成
组分
氮气
氢气
甲烷
乙烷
乙烯
丙烷
丙烯
碳四
丁二烯
碳五
组成（V%）
6.47
57.53 10.08
2.34
11.65
0.12
4.16
5.03
1.57
1.25
平均分子量15.02
标态密度
0.67kg/m3
低热值
4.67×104
MJ/t
3．危险因素分析
本装置气柜储存的火炬气中以氢气含量为主，同时含有甲烷、乙烷、丙烯、乙烯等气体，从主要危险物料物化特性表（见表2）中可以看到火炬气成份均为火灾危险甲类的易燃气体，遇空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
因此本装置的主要危险是火灾、爆炸。
表2主要危险物料物化特性表
序号
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
（℃）
燃点
（℃）
爆炸极限（V%）火灾危险类别上限
下限
1
氢气
2.01
－259.2
－252.8
＜－50
400
74.1
4.1
甲
2
甲烷16.04 －182.5 －161.5 －188 538
15
5.3
甲
3
丙烯42.08 －191.2 －47.7 －108 455
15
1.0
甲
4
乙烯
28.06
－169.4
－103.9
－136
472
36
2.7
甲
4．主要有害因素分析
氢气：在很高的浓度时，正常氧分压的降低，可造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。
甲烷：空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。
当空气中甲烷达25%~30%时，可此起头晕、乏力、全身不适、思想不集中、呼吸和心跳加速、
精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
丙燃：属低毒类，对人的麻醉力比乙烯强。
急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时需3分钟；35%~40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
慢性影响：长期接触丙烯，可引起头昏、乏力、全身不适、思想不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
乙烯：属低毒类，具有较强的麻醉作用。
急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失。
吸入75%~90%乙烯与氧的混合气体，可引起麻醉，苏醒迅速；比例为25%~45%时，可引起痛觉消失，对意识无影响。
对眼、鼻、咽喉和呼吸道粘膜有轻微刺激性。
慢性影响：长期接触乙烯，可引起头昏、全身不适、科学家力、思想不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
从上述分析可以看出，火柜气属于甲类火灾危险介质，如果考虑不周、操作不慎均可能导致火灾、爆炸事故。
同时，火炬气具有低毒性，人接触较大的剂量时，可引起中毒。
因此火炬气的泄漏，将给在场的人员造成职业危害。
1．平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关条款，严格按防爆区域划分各建筑物、构筑物之间的距离，使其符合规范要
求。
2．工艺管线、管件、法兰、阀门等按工艺要求及相关标准选用，工艺管线除法兰连接外，均采用焊接，以防止泄漏。
气柜顶部设置安全放散管，作为超压保护装置。
3．在气柜周围设置可燃性气体浓度报警器，并在气柜顶部设置H2 检测仪。
一旦气体泄露立即报警，及时处理。
4．采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。
通过DCS 监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报警打印。
5．气柜容积测量选用雷达柜形测量仪，检测信号应远传至控制室，进行监视、显示、报警、联锁。
6．气柜进出口压力测量采用电子式压力变送器对气柜进出口压力测量，检测信号应远传至控制室，进行显示、报警、联锁。
7．气柜进出口温度测量采用一体化温度变送器将气柜进出口温度传至控制室显示。
8．在气柜内属1区危险场所的电器、仪表采用隔爆型设备，对无法采用隔爆型的仪表则用气动仪表。
9．气柜顶部的安全放散管设置独立的避雷针保护。
对罐工艺管线
安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT
YK-AQ-0800按《化工企业静电接地设计规程》的要求作静电接地设施。
10．为了实现生产装置非正常排放时火炬自动点火，增设PLC计算机系统控制的自动点火装置，保证装置安全。
11．气柜周围设环形消防通道，并按防火规范配备消防水炮、消防栓、消防箱、手提式灭火器、推车式灭火器等。
配有灭火报警系统。
12．建立健全安全管理制度和操作规程，制定《化学事故应急预案》，上岗人员经培训考核合格后持证上岗。
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