(2020)工程施工顶板模板方案
吊顶施工方案模板
吊顶施工方案模板一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]工程规模：吊顶施工面积约[具体面积]，包含[吊顶类型]吊顶施工。
工程目的：为[使用场所]提供一个美观、安全、实用的吊顶装饰，提升室内环境质量。
二、施工准备技术准备：制定详细的施工方案，明确施工顺序和技术要求。
组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员明确自己的任务和责任。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
布置施工所需的水电设施，保证施工现场的正常运转。
材料准备：根据施工方案，提前采购所需的吊顶材料、辅助材料以及施工工具。
确保材料质量符合国家标准和设计要求。
三、材料要求吊顶材料：采用[材料类型]（如铝合金、石膏板等）吊顶材料，其厚度、规格、颜色等应符合设计要求。
辅助材料：包括吊顶龙骨、吊杆、连接件等，应选用质量可靠、符合国家标准的产品。
施工工具：包括电钻、螺丝刀、切割机等施工所需工具，应保持良好的工作状态。
四、施工流程测量与定位：根据设计图纸，测量吊顶标高、位置等参数，并做好标记。
龙骨安装：按照设计要求，安装吊顶龙骨，确保龙骨平整、牢固。
吊顶板材安装：在龙骨上铺设吊顶板材，确保板材拼接紧密、平整。
吊顶饰面处理：对吊顶表面进行饰面处理，如刷漆、贴壁纸等。
验收与调试：完成施工后，进行质量验收和调试，确保吊顶功能正常。
五、质量标准吊顶表面应平整、无裂缝、无翘曲现象。
吊顶材料应符合设计要求，颜色、纹理一致。
吊顶安装应牢固、稳定，无晃动现象。
吊顶施工质量应符合国家相关标准和规范。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
施工前应检查施工工具和设备，确保其安全可靠。
施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
七、环保措施施工过程中应尽量减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应进行分类处理，确保回收利用和资源化利用。
施工过程中应使用环保材料，减少对环境的污染。
八、验收与交付施工完成后，应组织相关人员进行质量验收，确保吊顶施工质量符合要求。
模板工程施工方案及技术措施
模板工程施工方案及技术措施1、模板设计(1)模板设计原则本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。
确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计要求。
技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。
经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。
安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。
(2)模板分类1)地梁：采用砖胎模砌筑。
2)柱模：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑。
3)墙体模板：墙体模板选用同柱模。
4)梁板模板A.梁模板设计梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф16可拆对拉螺栓(三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管)。
梁模板底板次龙骨采用50×100mm方木，间距@200mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距@250mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。
次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。
B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50×100mm方木作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用50×100mm方钢，间距@1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为2440×1220；支撑系统采用钢管式脚手架。
地下室顶板回顶方案
文件编号：2020年4月地下室顶板回顶方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：目录1编制说明及依据............................................ 错误!未定义书签。
编制说明............................................. 错误!未定义书签。
编制依据............................................. 错误!未定义书签。
2工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
工程简介............................................. 错误!未定义书签。
临时施工道路布置原则 (2)地下室顶板概况 (2)荷载概况 (2)3施工准备 (4)材料准备 (4)4加固支撑体系设计 (5)板下支撑体系设计 (5)梁下支撑体系 (5)5支撑体系施工工艺及施工方法 (5)支撑体系施工方法 (5)6支撑架搭设质量要求 (6)7安全文明施工措施 (7)施工安全注意措施 (7)地下室顶板行车安全事项 (8)8计算书 (8)附图：1.道路平面布置图2.道路加固立面图1编制说明及依据1.1编制说明本工程地下室施工完成后，因本工程特点及现场场地限制，主体结构施工时主要材料的转运、钢筋加工场及材料堆场、施工电梯布置以及混凝土浇筑需要在地下室顶板上进行。
根据现场施工实际要求，在设计消防车道或消防登高场所内设置临时道路，位置详附图。
考虑结构安全，需对作为施工道路部分的顶板进行加固，加固采用钢管扣件脚手架支撑。
为保证施工顺利进行，现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述，特编制此加固专项施工方案。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：111、现浇楼板模板：1）、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木,确保与梁、柱模板的良好连接。
2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。
3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择IOOOX1OOOmm,每180Omm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
112、柱子模板1）、对于不规则框架柱，采用无边框釉面胶合板，在较外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
2）、柱模板内楞选用IOoX50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于50OnInb柱子拉杆选用Φ14圆钢、纵横距W500mm,拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3）、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。
113、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。
114、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设。
12、模板及支撑体系的配备数量1.2.1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工7天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。
1.2.2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。
1.2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
13、模板安装前的准备工作1.3.1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
顶板模板工程施工方案
顶板模板工程施工方案一、前言顶板模板是建筑中非常常见的工程，用于形成建筑顶部的外形和承受屋顶荷载。
本文档将介绍在进行顶板模板工程施工时需要遵循的几个方面。
二、施工准备1. 材料准备顶板模板的主要材料包括木板，脚手架和支撑材料。
在施工前，需要将这些材料准备齐全。
选择材料时需要注意其质量和合适的规格。
2. 方案制定在施工前需要对工程进行详细的规划和制定，包括开工时间，工程进度，工作任务分配，安全检查计划等方面，以确保施工进程的顺利实施和工程质量的可控性。
3. 现场检查在进行施工前，需要对现场进行全面的检查与论证，确保施工环境健康安全，不受到任何影响。
三、施工过程1. 禁区划定在施工过程中，需要对施工区域进行严格控制，划定施工禁止入区标志，防止人员和车辆的无序通行，为施工安全保驾护航。
2. 脚手架搭建在施工过程中，为了增加安全性和施工效率，需要使用脚手架进行作业。
脚手架的搭建需符合相关标准和规范，才能满足施工的要求。
3. 木板安装在搭建好脚手架后，需要将木板进行安装。
安装时需要将木板平整对齐，预留硬件安装位置，使得木板的固定点能够满足装配支持和调整状况的要求。
4. 紧固在木板安装完成后，需要进行紧固作业。
紧固时，需要使螺丝与木板组成牢固的固定体，以防止施工过程中木板脱落造成的安全事故。
5. 拆除脚手架在木板安装完成并达到所需强度后，需要进行脚手架的拆除作业。
拆除时需要进行适当的检查和维护，避免对木板造成不必要的损伤。
四、施工安全在施工中，需要充分重视施工安全。
需要制定安全保障措施，具体包括：1. 工程检查在施工过程中，需要保持对施工环境的检查。
如有发现不安全因素需要立即采取有效的措施予以控制。
2. 安全标志在施工现场需要设置安全标志，以指示施工人员注意事项，增加施工的安全性。
3. 防护措施在施工中，需要给施工人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以确保劳动保护和施工安全。
五、施工验收在工程完成后，需要进行施工验收，以确认工程品质和安全条件是否符合设计和施工标准。
吊顶工程平台施工方案模板
吊顶工程平台施工方案模板1、施工单位：（施工单位名称）2、项目名称：吊顶工程施工方案3、项目地点：（具体地点）4、施工内容：吊顶施工5、施工对象：商业建筑、写字楼、学校、医院等6、负责人：（施工负责人姓名、联系方式）7、时间：（具体施工时间）8、参与人员：施工队伍人员及其相关技能9、施工机械设备：（列举施工所需的机械设备）10、施工材料：（列举所需的吊顶施工材料）11、施工环境要求：（列举施工环境要求，包括温度、通风、采光等要求）12、施工过程管理：（具体的施工过程管理措施）13、安全防护措施：（列举安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜等）14、现场施工顺序：（详细说明吊顶施工的具体顺序）15、资金预算：（列举各项费用预算）16、施工验收标准：（列举吊顶工程的验收标准）吊顶工程施工方案一、施工单位本工程由（施工单位名称）负责施工。
二、项目概述吊顶工程是商业建筑、写字楼、学校、医院等建筑装饰中常见的一项工程，主要包括吊顶的设计、施工和验收。
本项目位于（项目地点），主要施工内容为吊顶的设计和施工。
三、施工内容1. 吊顶设计：根据建筑需求，设计出合适的吊顶方案。
2. 吊顶施工：按照设计方案，进行吊顶的施工。
3. 吊顶验收：对施工完成的吊顶进行验收，符合要求后进行交付使用。
四、施工对象商业建筑、写字楼、学校、医院等各类建筑。
五、负责人（施工负责人姓名、联系方式）六、参与人员施工队伍人员包括项目经理、技术员、施工工人等。
七、施工机械设备所需机械设备包括吊车、叉车、吊篮等。
八、施工材料所需施工材料包括吊顶板、龙骨、吊顶配件等。
九、施工环境要求1. 温度：施工环境温度不低于5℃。
2. 通风：施工现场保持良好通风。
3. 采光：施工区域保持良好采光。
十、施工过程管理1. 施工前做好施工准备工作。
2. 按照施工图纸和方案进行施工。
3. 做好施工记录和施工质量验收。
十一、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用具。
楼板工程施工方案范本
楼板工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某楼板工程1.2 工程地点：某某地点1.3 工程范围：楼板施工范围1.4 施工性质：新建/改建/维修1.5 施工单位：某某建筑施工有限公司1.6 施工时间：起止时间1.7 工程负责人：某某1.8 施工联系方式：联系电话二、施工前准备2.1 工程测量：按设计图纸进行现场测量，确定楼板长度、宽度、高度及现场环境等。
2.2 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的水泥、沙子、碎石、钢筋等材料，并进行质量检验。
2.3 机械设备准备：准备搅拌机、升降机、模板等施工所需的机械设备，并进行设备检查和保养。
2.4 安全防护措施：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全带、安全网、警示标识等。
2.5 组织人员安排：确定施工现场所需的施工人员，包括负责人、技术人员、施工工人等，并进行安全培训。
2.6 环境保护措施：进行环境保护验收，保证施工过程中对周边环境的影响尽量减小，符合环保要求。
2.7 施工图纸确认：确认施工图纸和设计要求，确保施工过程中按照设计要求进行施工。
2.8 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工序安排、材料配比等。
三、施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，安装楼板的模板，确保模板的平整和稳固。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，对楼板的钢筋进行加工、焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑：进行混凝土的配比和搅拌，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护管理，保证混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对楼板进行表面处理，确保楼板的平整和美观。
3.6 安全监管：对施工现场进行安全监管，确保施工过程中的安全性和质量。
四、施工注意事项4.1 施工中要严格按照设计图纸和设计要求进行施工，不得私自改动。
4.2 施工人员要严格遵守施工安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护装备。
板梁工程专项施工方案模板
板梁工程专项施工方案模板一、项目概况板梁工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于楼板和屋顶等结构的支撑和承载。
本项目位于XX市某区，是一座商业综合体建筑，包括地下室、商业楼层和写字楼层。
本项目板梁工程共涉及XX平方米的面积，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋安装和混凝土养护等工序。
二、施工组织设计1. 施工组织本项目的板梁工程施工由XX施工队负责，施工队长为XXX。
施工队将按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
2. 施工人员施工人员分为主要班组和辅助班组。
主要班组包括混凝土班、模板班、钢筋班和机械操作班等，共计XX人。
辅助班组包括安全保卫班、物料运输班和场地清理班等，共计XX人。
3. 施工设备本项目的施工设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板支撑架、钢筋加工机械等。
施工设备将按照施工计划和安全规定进行使用和维护。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸，施工人员先搭设模板支撑架，然后安装模板板材，确保模板结构牢固稳定。
在模板搭设完成后，验收人员应对模板结构进行检查，确保符合要求。
2. 钢筋安装施工人员根据设计要求，对板梁的钢筋结构进行安装，包括下料、焊接和绑扎。
在安装过程中，应特别注意安全防护和质量监控，确保钢筋安装符合技术标准。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋检查合格后，施工人员可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和振捣作业，确保混凝土充分填实、无空鼓和渗漏，并进行合理的养护措施。
4. 工程验收在板梁工程全部完成后，施工方应邀请设计单位和监理单位进行工程验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合要求。
四、安全措施1. 安全教育施工人员在进入工地前，应接受安全教育和培训，掌握施工安全要求和操作规程。
2. 安全防护在施工现场，应设置明显的安全警示标识，保证安全通道畅通，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
3. 安全监测施工过程中，应配备专业的安全监测人员，对施工现场的安全情况进行监测和记录，及时发现并处理安全隐患。
模板工程施工方案
模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。
轴线引测后，测量员复验。
(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 =底板厚 +50mm。
因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。
混凝土顶板工程施工方案
混凝土顶板工程施工方案1. 简介混凝土顶板是指在建筑工程中用于覆盖楼板的一层混凝土结构。
混凝土顶板工程施工方案旨在确保顶板的质量和安全性，提供指导施工人员的具体操作步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备根据设计要求，提前准备好以下材料：- 混凝土原材料：水泥、石子、砂浆等；- 钢筋：按设计要求选用合适规格和材质的钢筋； - 各类模板和支撑材料； - 施工所需的工具和设备。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相应的经验和技能，并理解施工方案中的各项工作要求。
2.3 施工现场准备•清理施工现场，确保场地平整；•搭建安全围护栏；•调整施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 基础处理•清理基础周围的杂物，确保平整；•检查地基是否有变形或损坏，如有需要进行修复；•检查并确保基础尺寸符合设计要求；•基础表面涂刷防水材料。
3.2 搭建模板•根据设计要求和顶板结构，搭建顶板模板；•选择合适的模板材料，确保能承受混凝土的重量和压力；•模板固定要牢固，并进行水平和垂直检测。
3.3 钢筋绑扎•根据设计要求，将预定的钢筋按要求放置在模板内；•保证钢筋之间的间距和位置符合设计要求；•进行钢筋的连接和固定，确保钢筋与混凝土之间有良好的粘结性。
3.4 浇筑混凝土•按设计要求配置混凝土材料，并进行搅拌；•将搅拌好的混凝土输送到顶板现场；•从一侧开始，缓慢地将混凝土倒入模板内；•使用振动器进行混凝土的压实和排泄空气；•保持浇筑速度均匀，并避免出现冷接缝。
3.5 平整和养护•使用抹平工具对顶板表面进行平整；•检查顶板是否有裂缝和不平整现象，如有需要及时修补；•在浇筑后的2-3天内，进行养护，并保持顶板表面湿润。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备； - 施工现场必须搭建安全围护栏或隔离带； - 确保施工设备的安全性能，定期检修和保养； - 严格遵守施工规范和操作流程，禁止违章作业。
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工程施工顶板模板方案
三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程1#、2# 楼地上顶板模板施工方案
中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
目录
一、工程概况 (1)
二、模板选用 (1)
三、砼表面的质量标准 (1)
四、流水段的划分及施工流向 (2)
五、顶板施工 (2)
六、顶板模板拆除 (3)
七、模板质量标准 (3)
九、安全文明施工 (5)
一、工程概况
三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总建筑面积为86096.97m2,由塔台、1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、4#住宅楼、5#住宅楼六大部分组成。
塔台部分为全现浇框架结构，抗震为8度设防；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防。
塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1# 5#楼）连成整体，施工中设后浇带。
1#、2#住宅楼为塔式高层住宅，地上18层，首层层高2.80m，标准层层高2.70m，楼板厚分别为120mm、140mm、150mm，±0.00m相当于绝对标高47.96m，质量目标：创北京市结构“长城杯”。
二、模板选用
顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm；次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，侧放。
支撑采用碗扣式可调支撑体系， 48钢管（壁厚3.5 mm）满堂搭设，立杆间距1000×1000mm。
按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度大于等于4m时，板模应起拱1/500，板缝采用双面胶带粘贴，保证浇筑混凝土时不会漏浆。
详见附图（二）。
三、砼表面的质量标准
四、流水段的划分及施工流向
依据本工程平面东西方向基本对称的特性，分两段组织流水施工，结合冬施的具体要求，顶板配二层半模板。
流水方向为Ⅰ段→Ⅱ段，顶板施工穿插在墙体施工中。
顶板和墙体施工缝留设位置见附图。
五、顶板施工
1.工艺流程：
搭设支撑体系调整标高安装主次龙骨配制、安装顶板模板清理、涂刷脱模剂验收砼浇筑
2.墙模拆除吊走后，依据内墙上板底200mm线搭好排架，调节顶托高度。
3.主次龙骨安装前，必须经过压刨，确保截面尺寸一致。
4. 模板与模板之间的接缝要求小于2mm，接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带贴好，必要时贴缝要求平直不外露。
凡轻质隔墙顶板处用5mm厚橡胶带粘贴平顺，宽度大于墙厚10mm。
5.顶板与墙相接处，模板铺设方法详见附图（二）。
6.支撑从边跨一侧开始安装，立杆间距1000 mm，靠墙立杆距墙200mm，设三道水平钢管连成整体，扫地杆距地200 mm。
六、顶板模板拆除
顶板模板拆除，应保证砼强度达到设计强度的75%。
冬期施工详见《2000年度冬期施工方案》。
七、模板质量标准
1.模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，严禁发生下沉及变形，模板表面平整、干净，平整度允许偏差为3mm，标高允许偏差为±2mm，相临板高低允许偏差为2mm。
接缝严密，不得漏浆。
2.脱模剂涂刷均匀。
3.所有立杆间距应保持一致，同一高度水平杆标高统一，立杆下端必须铺设垫板。
八、平台板计算（楼面混凝土厚150毫米）
1.荷载计算
a )模板自重标准值, 取0.5 KN/m2
b)新浇筑砼自重标准值, 取24 KN/m3
c)钢筋自重标准值, 取1.1 KN/m3
d)施工人员及设备荷载标准值, 取1.5 KN/m2
e)振捣砼时产生的荷载标准值, 取2.0 KN/m2
f)倾倒砼时产生的荷载标准值, 取2 KN/m2
荷载组合为：a b c e
即：模板自重：0.5×1.0=0.5 KN/m
混凝土自重：24×0.15×1.0=3.6 KN/m
钢筋自重：1.1×0.15×1.0=0.165 KN/m
振捣混凝土荷载：2×1.0=2.0 KN/m
合计：Q1=6.265 KN/m
乘以折减系数0.9 则Q=Q1×0.9=6.265×0.9=5.639 KN/m
2.次龙骨验算（50×100木方）
计算单元取次龙骨间距200 mm，按连续梁进行计算
最大弯矩M = 0.078ql2 =0.078×5.639×1.02 = 0.4398KN·m =439800Nm
抗弯承载能力：
λ=M/W=M/（bh2/6）=439800×6/（50×100）=5.28 N/mm2
<fm=13N/mm2
故：符合要求。
抗剪承载能力：
V=0.62ql=0.62×5.639×1.0=3.495KN=3495N
τ=3V/2bh=3×3495/（2×50×100）=1.05 N/mm2
<fv=1.4 N/mm2
故：符合要求。
抗挠度：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q 1=4.265KN/m
则q = q 1×0.9=4.265×0.9=3.8385KN/m
ω=kwql4/100EI=0.644×3.83854/（100×9×103×50×1003/12）
=0.66mm <[ω]=L/400=2.5mm
故：符合要求。
3.支撑验算
中间设两道水平拉杆l=1/2×L=1/2×2.55=1.30m
钢管支撑间距为1000×1000 mm
刚度验算：
N/An=5.639×1000÷[（482-412）×3.14/4 ]=11.53 N/mm2
<fc=29.3 N/mm2 （查施工手册表17—90）
故：符合要求。
九、安全文明施工
1.模板支撑体系应按规范搭设牢固，保证施工及操作人员的安全。
2.支撑钢管及其它辅助材料应选用合格产品。
3.施工中应严格按照安全文明施工手册执行。
4.本方案未提及的安全文明施工措施，应按照国家及北京市的相关法律、
法规及文件执行。