MS薄壁密实填充砌块技术交底

3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
3.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3.9.2根据构造要求设置钢筋混凝土芯柱的砌块墙体，芯柱竖向分段施工，顶部两皮侧方切开以灌注混凝土，底皮砌块留设清扫口。
3.9.3浇灌芯柱混凝土前，应清除落地灰等杂物，
先注入适量的（约50mm厚）与混凝相配的去石水泥砂浆，再分层浇灌，振捣混凝土直至完成用。
3.9.4砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱、构造柱砼，每400～500mm高度振捣一次，或边浇筑边振捣，每次浇灌高度不宜大于l.8 m，严禁灌满一个楼层后再振捣时，振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。
2.2主要机具：
2.2.1机械：塔式起重机、卷扬机、切割机。
2.2.2工具：激光投测仪、皮数杆、靠尺、线坠、铁锹、小型砂浆搅拌机、云石机、灰斗、灰铲、小撬棍、手推车、电锤等
2.3作业条件：
2.3.1砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1砌块、原材料出厂合格证。
7.2施工试验报告。
7.3施工组砌图资料。
7.4质量检验评定资料。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前进行分块铺灰。
3.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6.3系梁或过梁拉结钢筋要符合设计要求和规范的规定。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.4砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.5砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
5.6拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
4.2基本项目：
4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4.2.4拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3允许偏差项目，规范与万科A5版取最小值见表4-3。
3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为5～７mm，垂直灰缝宽度为5～７mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，MS砌块专用粘结剂粉料为1：4（重量比）的比例进行配合，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
表4-1
编号
厚度
长度
高度
密度kg/m³
抗压强度MPa
备注
MS9
90
394
194
≤1200
≥3.5
主长砌块
MS9-1
194
≤1200
≥3.5
半长砌块
MS19
190
394
194
≤1000
≥3.5
主长砌块
MS19-1
190
194
≤1000
≥3.5
半长砌块
MS19-2
190
194
≤1000
≥3.5
U型过梁块
3.12门窗洞口处过梁高度设置：
有门洞时，当门洞口宽度在1m以下时，可用U型过梁块内配置2Φ10水平筋做过梁，当门洞口宽度超过1m时过梁按工程设计。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
表C1-3技术交底记录
工程名称
万科南湖居住项目三期
交底部位
MS薄壁密实填充砌块砌筑
工程编号
日期
交底内容：施工图纸、施工组织设计、二次结构施工方案、相关验收规范
MS密实薄壁填充砌块砌筑施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1砌块：
MS密实薄壁填充砌块：品种、规格、强度等必须符合设计要求，进场时要有出厂质量合格证明，进场后必须进行复试，试验合格后方可使用；本工程采用的MS砌块的主要块型规格性能要求表见表4-1
6
灰缝厚度
-1，2
用尺检查
5成品保护
5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
5.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.3砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施：弹线用云石机切割，不应剔凿而损坏砌体的完整性。
3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
3.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3操作工艺
3.1工艺流程：砌筑放线——验线——设置芯柱钢筋——基层找平施工——基础施工——墙体砌筑——配筋带、过梁门、窗框架、芯柱处U型砌块砌筑，配筋——配筋带、过梁、门、窗框、芯柱处钢筋验收——配筋带、过梁、门窗框、芯柱处灌混凝土——墙体砌筑。
3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.7砌筑镶砖：用MS同材料实心进行顶砖镶砌，不得使用半砖。
3.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2mm。
3.9芯柱设置、施工：
3.9.1墙长大于5m时，在墙长的中部设置构造柱或按工程设计，也可以用芯柱代替构造柱。芯柱的砼强度为C20，芯柱尺寸为墙厚×单个砌块孔洞；洞口两侧须设置芯柱，全高设置，将门洞两侧的芯柱向上延伸至楼板，构造柱或芯柱钢筋与上、下楼板锚固10～12d，砂浆锚固。孔内插1Φ10钢筋，上下搭接500。
3.10.2芯柱混凝土浇筑时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后，方可继续施工。
3.10.3芯柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值应按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002规定执行。
3.11混凝土板带设置：
在墙高大于3m时，在墙体半高处设置100高水平系梁，水平系梁拉接钢筋与主体柱、墙采用化学锚固，深度10d。或U型块内插筋灌混凝土，有门洞时，水平系梁与过梁结合，置于门洞上部。90厚的砌块墙当门洞宽度小于或等于1m时，门洞边可不设芯柱。
MS14
140
394
194
≤1200
≥3.5
主长砌块
MS14-1
1பைடு நூலகம்0
194
≤1200
≥3.5
半长砌块
MS14-2
140
194
≤1000
≥3.5
U型过梁块
实心块
190
194
64
≤1000
≥3.5
墙顶或局部使用
2.1.2专用砌筑砂浆：MS砌块专用粘结砂浆强度等级不低于DM5.0，其质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》（DBJ/01—73）—2003）相关规定。专用砂浆按水：MS砌块专用粘结剂粉料为1：4（重量比）的比例进行配合；搅拌好的MS砌块专用粘结砂浆必须在1h内用完。
MS薄壁密实砌块砌体允许偏差表4-3
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
≤3m
5
用2m托线板、吊线和尺检查
>3m
5
3
表面平整度
0，8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
-5,10
以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查
5
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查
2.3.2砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。