豆奶粉生产烫豆泡豆实习报告
豆奶实验的实验报告
豆奶实验1. 实验目的掌握豆奶制作的原理与方法，豆奶的质量检验方法；掌握影响豆奶风味与稳定性的因素和其控制。
2. 实验原理豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性集团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性集团相对减少，水溶性降低。
变性的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系经过均质处理，互相之间发生作用，形成二元及三元缔合体，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆乳。
3. 实验仪器与材料仪器：磨浆机、锅、瓶子、杀菌锅、电磁炉、勺子、封盖机、盖子、均质机。
材料：每组干大豆240g、糖、奶粉4. 实验方法及数据统计大豆→清洗→浸泡→去皮→80度热水下磨浆→离心分离（略）→加热调配（豆奶重量为原料干豆的15倍，85度，6%糖，奶粉2g/kg）→200目纱布过滤→均质（略）→装瓶密封→杀菌（121度、10-15min，留一瓶做对照组不灭菌）→分段→成品实验数据收集：黄豆浸泡去皮之后重410g，加水2050g；过滤后豆浆：2078g.糖：106克，奶粉：6克。
5. 实验记录理化检验实验记录如表1 表1 新鲜与储存1周后豆奶质量评定表外观色泽口感 ph 糖度(固形物含量) 新鲜乳白色甜味足，淡淡豆浆味，奶味略淡，有轻微焦味一周后乳白色略有焦味 5 9.5 均匀乳状液体，无分层 6.7 10 乳状液体，无分层稳定性6. 分析与讨论6.1 豆奶风味的影响因素1. 浸泡时间如浸泡时间过长，会使大豆发酵，发生酸败，最后会给豆浆带来酸败味；2. 磨浆与煮浆时间间隔磨浆结束后应立即煮浆，浆液冷却过多，对酶灭活不完全，剩余的酶能导致浆液酸败；3. 灌装速度及密封情况均质后每批料液必须在30分钟内灌装完毕并密封。
否则残存在瓶子与瓶盖，甚至空气中的微生物污染，都可使浆液在保存过程中酸败。
4. 杀菌如灭菌不彻底，而外界温度接近微生物最适繁殖温度时，产品内的微生物即可繁殖发酵导致豆奶高速变质酸败，出现豆花。
豆乳制作实验报告总结
豆乳制作实验报告总结豆乳制作实验的目的是探究豆乳制作的原理和工艺，并通过实验验证制作豆乳的方法和步骤。
本次实验采用黄豆作为原料，使用传统的浸泡蒸煮法制作豆乳。
实验的步骤主要包括浸泡豆子、蒸煮豆子、磨制豆浆、加热豆浆。
首先，将黄豆浸泡在水中，使其吸收水分并膨胀。
这样可以加快蒸煮时的热传导，使豆子煮熟更快。
然后，将浸泡后的豆子进行蒸煮，蒸煮的时间和温度需要控制好，以确保豆子完全熟透。
蒸煮后的豆子需要冷却，并加入适量的水进行磨制。
这一步是关键，需要通过控制研磨时间和方法，使豆浆的质地达到最佳状态。
最后，将磨制好的豆浆加热，以杀菌和改善口感。
实验结果表明，通过以上步骤制作的豆乳具有较好的质地和口感。
实验中还对豆乳的理化性质进行了测试，包括pH值、凝固点、乳化性和营养成分的含量等。
结果表明，制作豆乳的工艺和原料的选择对豆乳的质量具有重要影响。
豆乳中蛋白质的含量较高，而脂肪和糖的含量较低。
此外，豆乳还含有丰富的维生素和矿物质，是一种营养丰富的食品。
通过本次实验，我深入了解了豆乳的制作原理和工艺，并掌握了豆乳的制作方法。
同时，我还了解到豆乳是一种营养丰富的食品，对人体健康有很多好处。
豆乳中的蛋白质可以提供身体所需的氨基酸，有助于维持身体健康；豆乳中的植物雌激素可以缓解更年期不适症状，并对女性健康有保护作用；此外，豆乳还有助于降低血液中的胆固醇含量，预防心血管疾病的发生。
总之，本次豆乳制作实验使我对豆乳的制作有了更深入的了解，并且能够通过实践掌握豆乳的制作方法和步骤。
豆乳是一种营养丰富的食品，对人体健康有很多好处。
我将会继续探索豆乳的制作，为我自己和家人提供更加健康的饮品。
豆制品工厂实习报告
实习报告实习单位：豆制品工厂实习时间：2023年2月24日至2023年3月20日实习内容：我在豆制品工厂的实习期间，主要参与了豆腐、豆浆和豆皮等产品的生产过程。
在实习期间，我深入了解了豆制品的生产工艺、设备操作、质量控制等方面的知识，并亲自动手操作，提高了自己的实践能力。
首先，我了解了豆制品工厂的生产流程。
大豆经过精选、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、成型、压制、烘干等步骤，最终制成各种豆制品。
在这个过程中，每个环节都非常重要，需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
其次，我学习了豆腐、豆浆和豆皮等产品的具体制作方法。
豆腐是通过将磨好的豆浆加入凝固剂（如石膏）后，进行凝固、成型、压制、切割等步骤制作而成的。
豆浆则是将磨好的豆浆煮沸后，加入糖和其他调味料而成的。
豆皮则是将豆浆煮沸后，倒入特定的模具中，冷却凝固后切成小块而成。
在实习过程中，我还学习了如何操作和维护豆制品生产设备。
例如，豆浆机、煮浆锅、压榨机等设备都需要定期清洗和保养，以保证设备的正常运行和生产效率。
同时，我也了解了如何进行产品质量控制，包括检测豆浆的浓度、豆腐的硬度等，以确保产品的质量符合标准。
实习期间，我还参加了工厂的质量控制会议，了解了工厂如何对产品质量进行管理和控制。
在会议中，我学到了如何分析产品质量问题，以及如何制定改进措施，提高产品质量。
通过这次实习，我不仅学到了豆制品的生产工艺和设备操作，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我与工厂的工人一起工作，深刻体会到了劳动的辛苦和重要性。
同时，我也认识到，只有通过实践，才能真正掌握专业知识，提高自己的能力。
实习收获：通过这次实习，我对豆制品的生产过程有了更深入的了解，掌握了豆浆机、煮浆锅、压榨机等设备的操作方法，学到了如何进行产品质量控制。
同时，我也提高了自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我深刻体会到了劳动的辛苦和重要性，认识到只有通过实践，才能真正掌握专业知识，提高自己的能力。
豆粉加工厂实习心得
豆粉加工厂实习心得豆粉加工厂实习心得篇1在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。
我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。
因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
豆粉加工厂实习心得篇2我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的认真态度，还有我对广大劳动群众的尊重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民大众去，来实现我的抱负。
大学生实习对我来说已经不是陌生的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，总算是弥补了这么多年想实习的心愿了。
在经过了两周的实习后，我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是很多，但是这足以让我受用一生了。
一年的实习期即将结束，我也尝试着走出校园迈入社会的角色转换。
现在就把这一年的工作实习情况做如下总结：1、蒸发车间。
到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。
这个流程和设备是我们大家都不熟悉的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形，向师傅请教、向厂家咨询设备功能以及提出我们假象的诸多问题。
豆制品工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，食品工业得到了迅速的崛起。
豆制品作为我国传统食品之一，以其丰富的营养价值和独特的口感深受消费者喜爱。
为了深入了解豆制品的生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年7月至8月在XX豆制品工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我首先参观了豆制品工厂的生产车间，了解了豆制品从原料到成品的生产流程。
主要包括原料挑选、浸泡、磨浆、煮浆、点浆、成型、压榨、熟化、包装等环节。
2. 实践操作在实习过程中，我跟随师傅学习了豆腐、豆腐皮、豆腐干等产品的制作方法。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）原料挑选：根据产品种类，挑选适合的豆子，如北豆腐选用黄豆，豆腐皮选用绿豆等。
（2）浸泡：将豆子浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
（3）磨浆：将浸泡好的豆子磨成豆浆。
（4）煮浆：将磨好的豆浆煮沸，以去除豆腥味。
（5）点浆：在煮沸的豆浆中加入凝固剂，如石膏、卤水等，使豆浆凝固成豆腐脑。
（6）成型：将凝固好的豆腐脑倒入模具中，形成豆腐块。
（7）压榨：将豆腐块压榨去水分，使其成为豆腐。
（8）熟化：将豆腐块放入沸水中煮制，使其更加紧实。
（9）包装：将熟化好的豆腐块进行包装，准备出厂。
3. 质量控制在实习过程中，我还学习了豆制品质量控制的相关知识。
包括原料质量、生产过程控制、成品检验等。
这使我认识到，质量是豆制品企业的生命线，必须严格把控每一个环节。
三、实习收获1. 提高了实践能力：通过实习，我掌握了豆制品生产的基本技能，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同事共同完成生产任务，提高了团队协作能力。
3. 了解了行业现状：通过实习，我对豆制品行业有了更深入的了解，为今后的发展提供了参考。
4. 培养了敬业精神：在实习过程中，我体会到豆制品生产的艰辛，更加珍惜自己的工作。
四、实习总结通过一个月的豆制品工厂实习，我收获颇丰。
不仅提高了自己的实践能力，还增强了对豆制品行业的认识。
豆奶及豆奶粉生产工艺技术统计报告
豆奶及豆奶粉生产工艺技术统计报告一、工艺流程1.原料处理：原料选择新鲜豆类，去杂质、破碎；2.浸泡：将去杂质、破碎的豆类加入水中浸泡，浸泡时间约12-16小时；3.磨浆：将浸泡后的豆类与适量的水磨浆，磨浆时间约为20-30分钟；4.过滤：将磨浆后的豆浆通过过滤器进行粗滤，去除豆腐渣等固体物质；5.加热：将过滤后的豆浆加热至80-90℃，煮沸持续5-10分钟；6.杀菌：将加热后的豆浆进行杀菌处理，杀菌温度为85-90℃，保持时间为25-30秒；7.酸化：将杀菌后的豆浆加入适量的酸，进行酸化处理；8.分离：经过酸化处理的豆浆进行沉淀，然后进行分离；9.浓缩：将分离后的液体进行浓缩，使其浓度提高；10.除气：用除气机将浓缩后的液体进行除气处理；11.杀菌：将除气后的液体进行二次杀菌处理，杀菌温度为85-90℃，保持时间为25-30秒；12.冷却：将杀菌后的液体进行冷却处理，降低温度至10-20℃；13.包装：将冷却后的液体进行包装，存放于冷藏库。
二、关键工艺参数统计1.浸泡时间对豆浆的浓度和味道有直接影响，浸泡时间过短会导致豆浆的味道较淡，而浸泡时间过长则会导致豆浆的浓度过高，影响口感；2.磨浆时间对豆浆的细腻度有影响，磨浆时间过短会导致豆浆的口感较粗糙，而磨浆时间过长则会造成能量损失；3.加热温度和时间对豆浆的杀菌效果有直接影响，温度过高或时间过长会导致豆浆的营养成分流失；4.酸化处理中酸的浓度和种类对豆浆的酸味和稳定性有影响，浓度过低或种类选择不当会导致酸化不充分或影响豆浆的稳定性；5.除气处理的时间和温度对豆浆的气泡含量和口感有直接影响，时间过长或温度过高会导致豆浆的味道发生变化；6.冷却温度对豆浆的保鲜效果有直接影响，温度过高会导致豆浆变质。
三、生产工艺技术改进措施1.优化原料选择，选择品质优良、新鲜的豆类，以提高豆浆的口感和质量；2.加强工艺控制，严格控制浸泡时间、磨浆时间、加热温度和时间等关键参数，以保证豆浆的质量稳定；3.改进酸化处理方式，选择适量的酸，控制酸化时间，增强豆浆的酸味和稳定性；4.优化除气处理，控制除气时间和温度，使豆浆的气泡含量适中，口感更佳；5.改进冷却方式，控制冷却温度，提高豆浆的保鲜效果；6.加强质量检测，建立完善的检测体系，对豆浆的各项指标进行监测和评估，及时发现问题并进行调整。
豆乳粉加工实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解豆乳粉的加工原理和工艺流程。
2. 掌握豆乳粉加工的关键技术要点。
3. 通过实验，提高豆乳粉的质量和口感。
二、实验原理豆乳粉是以大豆为原料，通过浸泡、研磨、过滤、浓缩、干燥等工艺过程制成的粉末状食品。
豆乳粉富含蛋白质、维生素、矿物质等营养成分，具有较高的营养价值。
三、实验材料与设备1. 实验材料：大豆、水、食用碱、稳定剂等。
2. 实验设备：浸泡桶、研磨机、离心机、蒸发器、干燥机、粉碎机、混合机等。
四、实验步骤1. 大豆浸泡：将大豆放入浸泡桶中，加入适量的水，浸泡时间为8小时左右。
2. 研磨：将浸泡好的大豆用研磨机进行研磨，研磨过程中加入适量的食用碱，以调节pH值。
3. 过滤：将研磨好的豆浆通过离心机进行过滤，去除豆渣。
4. 浓缩：将过滤后的豆浆送入蒸发器进行浓缩，浓缩至一定浓度。
5. 干燥：将浓缩后的豆浆送入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60℃左右。
6. 粉碎：将干燥后的豆乳粉用粉碎机进行粉碎，使其达到所需细度。
7. 混合：将粉碎后的豆乳粉与其他辅料（如稳定剂）混合均匀。
8. 包装：将混合好的豆乳粉进行包装，封口。
五、实验结果与分析1. 豆乳粉的外观：实验制得的豆乳粉呈淡黄色，颗粒均匀，无杂质。
2. 豆乳粉的口感：实验制得的豆乳粉口感细腻，易于冲泡，溶解性好。
3. 豆乳粉的营养成分：实验制得的豆乳粉富含蛋白质、维生素、矿物质等营养成分，符合国家标准。
4. 豆乳粉的保质期：实验制得的豆乳粉在密封、避光、干燥条件下，保质期为12个月。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了豆乳粉的加工原理和工艺流程，了解了豆乳粉加工的关键技术要点。
实验结果表明，所制得的豆乳粉外观、口感、营养成分及保质期均符合国家标准，具有较高的市场竞争力。
七、实验注意事项1. 在浸泡大豆时，注意控制浸泡时间，以免影响豆乳粉的品质。
2. 在研磨过程中，注意控制研磨细度，以免影响豆乳粉的口感。
3. 在浓缩过程中，注意控制浓缩温度和浓度，以免影响豆乳粉的品质。
最新豆粉加工厂实习心得7篇
最新豆粉加工厂实习心得7篇豆粉加工厂实习心得【篇1】终于到了实习的时间了，我很期待实习，因为对于我来说，能够尽早的步入社会，自给自足是一件足够振奋人心的事情。
所以这次来到工厂进行实习，我非常的激动，也非常的积极。
时间一晃，实习期便已经结束了，我也该收拾好行囊走向回校的旅途了。
但是在离开之前，我想写下此次工厂实习的一些心得体会，希望能够给接下来的工作一些底气。
和很多人不同，我是一个非常渴望踏入社会的人，我想尝试独立自主的滋味，我也想体验自己自足的感觉。
也许这和我的家庭有关，但是更多是我个人的诉求。
所以这次来到工厂实习，我真的非常的激动，也很认真的对待这一次实习。
虽然工厂的工作非常的乏味，但是我知道只有坚持，才能证明一切。
所以这个实习过程中，不管我遇到了怎样的问题，我都一直谨记“坚持”这两个字，这两个字不仅是我的动力，也是我失败或者遇到挫折的疗伤之处。
也许很多人都说，你只是一名专科生，踏入社会会面临非常大的压力。
但是我从来都没有怕过，一个人的学历会证明一些事情，但是我们自己的人生全由自己的做主。
在我的身边，有的朋友一毕业就进入了国企，有了一个好的单位，一份稳定的生活。
也有朋友开始创业，开启了一条未知且需要毅力的道路。
还有的朋友加入了一家小型公司，陪着公司共同起步，同生共死。
而我，这次来工厂实习，相比较他们而言，我认为自己有了一份不一样的东西。
那就是勇气。
生活需要勇气，工作也是。
在我接触的同事里，有一个和我妈妈一样年纪的阿姨，已经在工厂做了十多年了，工厂曾经遭遇过重大的挫折，很多人都选择辞职，唯独她没有，所以现在的她已经做到了领导层。
有一次她和我说，“面对任何变故，我们都需要勇气，我们也需要专一。
就像你排队，你看另一边人少一些，你便放弃了当前的位置，跑到另一边，结果后来你回过头才发现，你原本排队的那一边更快一些。
”我们有时候的选择是需要勇气的，这个阿姨在工厂这么困难的情况下都没有选择放弃，这是一份勇气，也是一份担当，而任何一个企业都是需要这样的人的。
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豆奶粉生产烫豆泡豆实习报告
豆奶是以大豆为原料生产的植物高蛋白饮料。
它含有大豆中的优质蛋白质、植物脂肪以及维生素和无机盐，同时其价格低廉，并具有营养保健作用，豆奶生产是大豆蛋白质利用的一个重要方面。
目前，世界范围内豆奶在食品和饮料工业中都占有重要地位。
一、目的
1．了解豆奶的生产过程，增强对豆奶生产工艺的感性认识。
2．掌握豆奶的调制原理和主要辅料的作用。
二、原理
水可溶解大豆蛋白质80～90%，形成胶体悬浮液。
而且水溶解后的大豆蛋白质即使加热也不凝固。
三、仪器设备与原辅料
1．材料:大豆、色拉油、精盐、白糖、小苏打、香精、稳定剂、消泡剂
2．仪器:自分离式磨浆机，高压均质机，高压灭菌锅，压盖机，烘箱，蒸煮锅
四、产品配方
白砂糖:6~8%
香精:0.05～0.1%
食盐:0.1 %
稳定剂:0. 05一C.1%
清洗一磨浆一煮浆一调制-均质一装瓶一杀菌一冷却一豆奶
定。
1。
去杂;除去杂质，选用颗粒饱满、无虫眼、无破损、无霉变的新鲜大豆作原料。
2。
杀酶把大豆放在沸水中（豆:水1-3)热烫3~5min,杀死脂肪氧化酶,防止豆腥味的产生。
3。
浸泡:把杀酶后的大豆放在0.5%的碳酸氢钠水溶液中20℃浸泡12h,浸泡时豆水比为1∶3.
4。
去皮、清洗浸泡后采用手搓法去掉豆皮,然后将大豆用清水冲洗23遍。
5。
磨浆向清洗过的大豆中加入-10倍水，用磨浆机进行两次研磨。
6.煮浆将豆奶加热到60-(0℃加A.0.3%消泡剂(以干豆重计)，然后将豆奶继续加蒸到沸腾注意煮浆过程中要不断搅拌豆奶以防糊锅。
Y。
调制:在豆奶中加入白砂糖、食盐、香精、稳定剂等,搅拌均匀。
8。
均质:在高压均质机中进行，均质条件为:温度:80℃、压力为15Co…9。
杀菌;豆乳杀菌可采用加压高温杀菌和超高温瞬时灭菌的方法。
本费验采用巴氏杀菌，80…-85 ℃，15~30 min。
10。
包装;均质后豆奶要趁热灌装。
1．稳定剂需事先用水溶解后添加到豆奶中。
2．浸泡大豆时间随气温不同而变化。
水温为20℃时，浸泡12小时。
温度升高，时间减少，反之亦然。
要求浸泡好的大豆中无硬心。
3.调制时，白砂糖需事先配成50%糖液，过滤后各用。
白砂糖，食盐、香精、稳定剂等添加成分混合均匀后添加到豆奶中。