凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统
凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理：
凝结水泵出水
前置过滤器（一期）
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理：
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程
2009.5.15化学五值前夜16：20左右，值班员在接班前巡检设备时，发现#7PA阳床人孔门喷水（如图）， 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上，顾不上犹豫，值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁， 进入控制室内，及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长，过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室，由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟，人孔门不再喷水，我们查看地面发现有少量树脂，汇报主值，班长，单元长。 21：00#7机机组长通知压力稳住，投#7机PB阳床无异常。 22：30持票将#7机PA阳床隔离 01：20维护处理好 03：00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03：20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大，集控启动两台凝结水泵，导致压力陡增，人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa，可是这次呲漏时压力仅3.3MPa，如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间，由于接班人员接班前检查认真执行，及时发现并采取措施，避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行，同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
凝结水精处理
第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程1．总则1.1 凝结水精处理系统概述1.1.1 概述襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。
每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。
中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。
控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。
每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。
正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。
1.1.2系统流程加3凝结水压凝结水处理系压加热器旁路装置1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。
旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。
自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。
当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。
处理完高温异常后，再投入混床。
在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。
当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程目录1．总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2．凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3．凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。
应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量：正常：733 m3/h最大：781 m3/h每台混床设计流速：正常：100 m/h最大：120 m/h混床设计压力： 3.53 Mpa混床运行压力： 2.8 Mpa树脂比例： 1：1设计温度： 60℃运行温度：正常：33℃夏季：49℃为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。