框架结构施工方案

框架结构施工方案Framework n PlanTechnical n1.The project management team will XXX inspect and accept the redline piles。

set up the control piles for the n site plan and n。

and measure and record the natural ground XXX.anize the XXX。

drawings。

n ns。

and technical documents.3.The XXX design before the start of n.4.Conduct sampling for the rebar。

iron components。

and formwork of this project.plete the adjustment and XXX design based on the content of the drawing review before the start of n.6.Develop XXX sub-projects.7.Plan for the n and delivery of processed items (doors。

windows。

and embedded parts)。

and clarify the entry time.Site n1.XXX entry according to the required time and proceed with on-site n according to the plan.2.Arrange the water and power supply on-site according to the n site plan.3.Plan the entry of machinery and equipment.4.XXX.5.The site supervisor conducts ning and layout。

XXX。

and buries control stakes.6.XXX on the site.7.XXX.8.Connect to the XXX.n reXXX Engineering → Mai n Structure (Columns。

Beams。

and Slabs) → Roof Panels → XXX → Roofing Engineering → Floor Engineering → r Wall Painting → Door and Window Engineering → r Wall Painting → Miscellaneous Engineering → Outdoor Engineering.Note: XXX.Main Structure n PlanThis project is a five-story frame structure。

and due to the high floor height。

the concrete of the columns needs to be poured layer by layer。

The n process is as follows: binding the rebar ofthe frame columns → supporting the formwork → pouring the concrete colu mns → supporting the formwork of the column (roof) beams and slabs → pouring the concrete columns → binding the rebar of the floor (roof) beams and slabs → XXX (roof) beams and slabs → transmitting and re-measuring the vertical axis XXX.Scaffold EngineeringThe external scaffolding of this project is constructed usingф48 XXX.The overall height of this project is 17.4 meters。

and some parts reach 22.17 meters。

Before erecting the formal external scaffolding。

the n of its lower part must be carefully handled to make it compact。

and the quality assurance certificate of the XXX。

a 50mm thick。

300mm wide。

and no less than 1.5m long wooden board must be placed under each vertical pole.The distance een the inner and outer poles of the scaffolding is 1m。

the spacing is 1.5∽1.8m。

the step height is 1.8m。

and the distance een the inner poles and the wall is 20∽30cm。

The two ends of the large and small horizontal bars extend out of the frame by 10∽20cm。

and the lower end of the XXX rises。

and a dense safety net must be hung on its outer side in a XXX hanging the safety net。

galvanized 9.1 XXX no less than 10# must be used for n.钢材进场后必须按要求进行取样试验，并送入试验室进行冷拉、冷弯试验。

所有不合格或未经检验的钢材严禁使用。

在钢材下料时，必须严格按照图纸要求进行施工。

根据不同钢筋的长度，要进行统筹排料，以减少接头。

如果需要进行钢筋代换，必须经过设计院的同意方可进行。

在进行钢筋焊接前，必须进行可焊性试验，只有试验合格才能进行批量焊接。

焊接完成后，还需要按照规定进行抽样检测。

柱的主筋采用电渣压力焊，梁的筋采用闪光对焊，而板的筋则采用电弧焊。

钢筋绑扎必须严格按照规范要求进行施工，禁止出现漏扎的情况。

绑扎接头的搭接长度和布置必须符合设计要求。

为了保证梁、柱节点处箍筋的安放质量，可以采取以下方法进行施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，可以将预先焊好的成品“套箍”放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。

对于135度/135度的箍筋施工，可以先制作成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度。

所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，以确保负弯筋的位置正确。

钢筋保护层的基础保护层为：有垫时保护层为40mm，无垫层时保护层为50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm。

在工程开工时，需要预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，是主体结构施工中的主导施工线。

为了确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

所有模板、柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。

板底模采用12mm多层夹板模。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。

在进行模板制作和木模制作之前，必须认真做好翻样工作，特别是在楼梯部位和梁柱交接点部位。

翻样模板时必须先认真计算强度和刚度，既要保证其强度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

4: 在安装墙、柱模板之前，必须先在板面上标出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

在安装模板时，应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度大于4m时，应起拱。

梁、柱模板平面接缝时，柱模应支设到板底。

XXX应与柱模接平。

5: 模板支设的重点是控制刚度、垂直度和平整度，特别要注意外围模板、柱模和楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸和支撑系统进行合格检查。

在浇灌混凝土过程中，要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

6: 在合模前，预埋管线、套管、预留孔洞和预埋件应预先固定并反复校核，不得遗漏。

7: 拆除柱模板的时间视气候情况而定，一般需要等待48小时后才能拆除。

梁底模板的拆除需要满足如下条件：梁跨小于等于8米时，要达到75%；大于8米时，要达到100%；悬挑结构小于等于2米时达到75%；大于2米小于8米时达到100%强度，方能拆除。

在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

8: 已拆除模板及其支撑的结构应在混凝土达到设计强度后才允许随全部计算荷载。

当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。

模板工程安装工序流程图：测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋件并验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋件→墙柱梁板浇筑混凝土。

11: 模板支设后要达到以下几点要求：1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的稳定性和牢固性；3）接缝严密，不易漏浆；4）节约材料，便于拆模；5）需要附上楼模板和支撑系统计算书。

模板制作：1: 为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏。

竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆。

框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。

2: 柱子、楼梯和XXX采用钢模拼装制作，局部配木模制作。

模板支撑要点：1: 为了达到新的水平，提高工程质量，本工程采用组合性木模板。