关于设备油漆的技术要求
设备防腐技术要求
设备防腐技术要求设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；(2) 与被涂物表面的材质相适应；(3) 各层涂料正确配套；(4) 安全可靠，经济合理；(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3) 已精加工的表面；(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，< bdsfid="85" p=""></t≤400℃时，<> 选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
< bdsfid="89" p=""></t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
<>4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
机械通用油漆规范最新
机械通用油漆规范最新机械通用油漆规范是指在机械设备或构件上进行油漆作业时应遵守的一系列标准和要求。
下面是最新的机械通用油漆规范，共计700字。
一、概述1.1 本规范适用于对机械设备或构件进行油漆作业的工程师和技术人员。
1.2 机械通用油漆规范覆盖了油漆前的准备工作、油漆材料的选择和使用、油漆作业的技术要求和安全措施等方面。
1.3 本规范的目的是确保机械设备或构件的油漆作业质量达到预期效果，并保障作业人员的安全。
二、油漆前的准备工作2.1 油漆前需要对机械设备或构件进行清洁，确保表面无尘、无油脂或杂质。
2.2 如有生锈或旧漆剥落，需要进行打磨处理。
2.3 对实心不锈钢件和铝合金件等难附着的材料，应进行表面处理。
2.4 需要遮蔽或保护的部位应进行覆盖，如轴承孔、螺纹孔等。
2.5 油漆前需检查设备或构件的形状、尺寸和表面质量，确保达到油漆要求。
三、油漆材料的选择和使用3.1 油漆材料应符合国家标准，并经相关部门检验合格。
3.2 油漆颜色应符合设计要求，并经现场验色确认。
3.3 油漆材料的稀释剂、固化剂、填料等应按比例配制，并确保质量。
3.4 在特殊环境中使用的油漆应具有耐高温、耐腐蚀等特性。
3.5 油漆材料使用过程中应调整合适的粘度、干燥时间和涂布厚度。
3.6 油漆材料的储存和处理应符合安全要求。
四、油漆作业的技术要求4.1 涂装过程应根据工艺要求进行控制，确保涂装效果平整、光滑。
4.2 涂布厚度应符合设计要求，并进行测量和记录。
4.3 涂层的干燥时间应根据油漆材料的要求进行控制，避免过早搬动。
4.4 油漆作业要均匀、一致，并确保涂层的附着力和耐磨性。
4.5 涂装过程中应采取防尘、通风等措施，确保作业环境良好。
五、安全措施5.1 油漆作业人员应穿戴好防护服、防护手套、护目镜等个人防护装备。
5.2 涂装现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
5.3 油漆材料的储存和处理应符合规定，防止火源接触。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
设备刷漆标准
设备刷漆标准
设备刷漆是一项重要的工艺，它直接关系到设备的外观质量和使用寿命。
为了确保设备刷漆工作的质量和效果，我们需要遵循一定的标准和流程进行操作。
首先，设备刷漆前需要进行表面处理。
表面处理包括除锈、打磨和清洁等工序。
除锈是为了去除设备表面的铁锈和氧化物，以保证漆膜的附着力和平整度；打磨是为了使设备表面更加光滑，有利于漆膜的附着和外观质量；清洁是为了去除表面的油污和杂质，以确保漆膜的平整和光滑。
这些工序的质量和效果直接影响到最终的刷漆效果。
其次，在选择刷漆工艺和材料时，需要根据设备的材质和使用环境来确定。
不同的材质和使用环境需要选择不同的漆料和刷涂工艺，以保证刷漆的耐久性和防腐性。
同时，还需要考虑到设备的外观要求和涂装效果，选择合适的漆料和刷涂工艺，以确保刷漆后的外观质量和效果。
最后，在进行设备刷漆时，需要注意操作规范和环境保护。
操作规范包括刷涂厚度、刷涂速度、刷涂温度等方面的要求，以确保
刷漆的均匀性和一致性；环境保护包括刷漆场地的通风、排风和废涂料的处理，以保护环境和人员的健康安全。
总之，设备刷漆是一项复杂而重要的工艺，需要我们严格按照标准和流程进行操作，以确保刷漆的质量和效果。
只有这样，才能保证设备的外观质量和使用寿命，为设备的生产和使用提供保障。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
设备刷漆技术方案参考
设备刷漆技术方案参考
一、对设备的刷漆安全技术措施
1.无论用何种油漆，都必须先在隐蔽处小面积尝试，判断油漆的附着力和耐候性；
2.油漆施工前，应采用抛光、打磨、喷砂、抛丸、气动砂轮机等清洁和抛光，使表面达到良好的状态；
3.应采取划痕、腐蚀抗性的技术措施，如打磨、抛丸等，以达到良好的附着力；
4.对于氧化电镀表面，一般需要进行电流转换或酸洗，以增加油漆的附着力；
5.在施工前，应采取清除应力的措施，并做好热处理，以达到良好的涂料附着力；
6.在油漆施工前，应做好底漆处理；
7.油漆施工应尽量采取滚涂、喷涂等方法，以达到最佳的涂装效果；
8.使用油漆时必须先严格按照施工技术文件进行混合，并且要按照施工建议的敷料比例；
9.施工现场必须做好安全防护，包括采取通风设备或防护装置，以免油漆施工时发生火灾事故；
10.油漆施工结束后，应及时清理油漆杂物，收拾工具，以避免设备污染。
二、对设备刷漆的施工工艺流程
1.设备表面清理和处理：清除设备表面污垢，采用抛光、打磨、喷砂、抛丸等方法处理表面缺陷。
除尘器油漆及保温技术要求
除尘器防腐保温要求一、防腐：1. 油漆前准备：打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa2.5要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间。
2.除尘器支架和爬梯栏杆等不与烟气直接接触部分，可刷2层底漆1层面漆，底漆采用环氧富锌底漆，每层干膜厚度约为40μm，面漆可采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚度为50μm，具体颜色按照项目指挥部提供色标号涂刷。
3.与高温烟气直接接触部分即清洁室、箱体、灰斗刷WE61-400（耐温400°）有机硅铝粉底漆2层，每层干膜厚度不低于60μm。
4.箱体内部焊接完毕经密封性检查后焊缝需补漆。
5.设备油漆应符合DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。
二、保温：1.保温层材料选用岩棉毡，容重：r=80kg/m³；导热系数(常温)：≤0.049W/m·K。
外护板采用压型彩钢板，按图集01J925-1中YX24-210-840，波高不小于24mm。
2.保温层铺设厚度为≤100mm。
保温材料拼缝宽度不得大于5mm，且施工时需注意错缝。
当使用2层以上的保温制品时，不仅同层错缝，而且里层和外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
3.钩钉或销钉的安装一般采用专用钩钉、销钉，也可用¢3~¢6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在除尘器箱体表面上间距为250~350mm。
4.保温步骤：焊接保温销钉便于固定岩棉。
焊接外护板支架,铺上保温材料后压紧再铺设外护板，用自攻螺钉与外护板支架固定。
5.预热循环管道保温时岩棉板应该紧贴设备外壁，接头处切成斜口拼接，通常采用销钉固定再用钢丝带捆扎，间距为每块棉板不少于两道。
6.管道支座、法兰、阀门、检修人孔等部位，在整体保温时预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍阀门及人孔的检修。
7.外护板安装时注意交错方向，装好后应不漏冷风。
8.外护板上的管路开口现场制作。
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设备油漆的技术要求
1 术语
1.1 漆膜油漆件表面已千燥的油漆薄膜
2.2 流疤油漆件表面出现的流淌现象，致使漆膜厚薄不均，有时呈垂幕状。
2.3 龟裂漆膜表面形状不一的裂纹。
2.4 皱皮油漆表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。
2.5 桔皮形漆膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状
2.6 剥落油膜与基体或底漆失去附着力，而导致的脱离。
2.7 漏漆油漆件表面没有完全攫盖，出现部分底漆或基体的现象。
2.8 砂粒粘附在漆膜表面上的机械颗粒
2 技术要求 漆膜外观：
油漆 件表面外观应色泽均匀，光滑平整，根据零部件的主次，将外观要求分成三类： 一类件 正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏漆等缺陷 二类件 正视面不允许有龟裂和严重的流疤、皱皮、泥漆等缺陷
三类件 不允许有漏漆和龟裂现象
3. 作业条件
3.1 施工区域应有良好的通风设施，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
3.2 在室外或室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。
3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。
根据不同基层要彻底除锈、满喷（或刷）防锈漆1-2道。
4.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，
防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。
4.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。
4.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。
4.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。
注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
4.2.6 第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
4.2.7 磨最后一道砂纸：用320目砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
4.2.8 最后一遍油漆：要多喷多理，喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
如有毛病要及时修整。
4.2.9 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
应设专人负责测温和通风工作。
5成品保护
5.1 刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
5.2 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。
必要时设置警告牌。
5.3 油漆完成后应派人专人负责看管，严禁摸碰。
6 设备用漆型号要求
6.1设备支架类：喷涂中灰醇酸底漆，如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性的葱绿醇酸磁漆（原使用葱绿调和漆）。
6.2烟囱采用120℃银灰磁漆（原使用200℃高温银灰磁漆），如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性葱绿醇酸磁漆。
6.3吸附器、两通、三通法兰类、盖板类采用120℃中灰环氧富锌底漆2#A，如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性葱绿醇酸磁漆
6.4底漆干膜厚度约60μm左右, 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。
面漆醇酸磁漆适用下涂各种油性、醇酸、酚醛、环氧酯、环氧云铁等底漆。
底漆。
7 注意事项
7.1喷漆使用的底漆都要掺稀，按照使用说明勾兑，以使漆能顺利喷出为准，但不能过稀或过稠。
7.2底漆，腻子、面漆要配套使用。
例如：醇酸底漆用松香水，硝基漆要用香蕉水
7.3漆开桶后，发现不洁现象，要用120目铜丝箩过滤
7.4喷漆面的电镀品、玻璃、不锈钢件等可用凡士林、润滑油涂抹或用纸贴盖
7.5在有旧漆膜物件上喷漆，需要先将旧漆膜清除干净。
7.6喷枪嘴与物面距离应控制在250-300mm之间，一般喷头遍漆要近些，以后每遍要略远些。
气压保持在0.3-0.4MPa之间，头遍漆喷后气压要逐渐降低。
如用大喷抢，气压为0.5-0.7MPa。
操作时，喷的方向要垂直于物面，并稍与前遍漆重叠一部分。
7.7喷头遍硝基漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被喷漆中的稀料溶化而产生气泡、皱皮。
所以喷漆要稀薄，使稀料尽快发挥掉，防止吊起底层。
7.8潮湿的环境下，喷漆容易变白，此时可在其中加防潮剂，用量一般为涂料稀释剂的5-15%。