油漆通用技术规范要点
油漆施工中的安全常识及技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范
1. 确保施工现场通风良好，以避免吸入有害气体和蒸汽。
可以采用通风设备或打开窗户等方式增加空气流通。
2. 使用合适的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服等，以防止油漆溅到皮肤、眼睛或吸入呼吸道。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并尽量避免无关人员进入施工区域。
4. 确保使用的油漆符合国家标准和安全要求，避免使用带有有毒物质或有害溶剂的油漆。
5. 在施工前，必须对施工现场进行检查，确保没有易燃或易爆物品存在，并采取必要的防火防爆措施。
6. 使用合适的工具和设备进行施工，如喷枪、刷子等。
使用时要注意正确操作，避免发生意外伤害。
7. 油漆施工过程中，要注意防止喷溅或泄漏，及时清理漏出的油漆，避免滑倒或导致火灾。
8. 尽量避免在高温、潮湿或风口较大的环境下进行油漆施工，以免影响施工质量和安全。
9. 注意油漆施工过程中的人身安全，如避免站在不稳定的位置、使用稳固的脚手架和工作平台等。
10. 油漆施工结束后，要妥善处理残余的油漆和废弃物，避免对环境造成污染。
以上是油漆施工中的一些安全常识及技术规范，施工人员应严格遵守，以确保施工过程安全无事故。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆是一种常用的涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保油漆施工的质量和效果，制定一套科学、规范的油漆质量控制及操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油漆质量控制的要点和操作规程。
二、质量控制要点1. 油漆选择在选择油漆时，应根据不同的施工对象和环境要求进行合理选择。
要考虑油漆的耐候性、耐化学品性、防腐性等性能指标，并确保油漆符合相关标准和法规要求。
2. 油漆储存油漆应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
要定期检查油漆的储存条件，确保油漆不受潮、结块或变质。
3. 表面处理在进行油漆施工前，必须对施工表面进行适当的处理。
包括清洁表面、去除旧漆、填补裂缝等。
表面处理的质量直接影响油漆施工的附着力和持久性。
4. 涂装工艺油漆的施工工艺应符合标准规定，包括涂装方法、涂装层次、涂装厚度等。
要确保每一道涂装工序的质量，避免漏涂、滴漏、起皱等缺陷。
5. 干燥和固化油漆施工后，要进行适当的干燥和固化处理。
根据油漆的种类和环境条件，确定干燥时间和固化方法。
要避免过早暴露于湿度、温度等不利条件下，以免影响涂膜的质量。
三、操作规程1. 油漆施工前的准备（1）确认施工对象和环境要求，选择合适的油漆。
（2）检查油漆的质量，确保油漆无异常。
（3）准备好所需的涂装工具和设备，包括刷子、辊筒、喷枪等。
（4）对施工表面进行适当的处理，确保表面干净、平整。
2. 涂装工艺（1）根据油漆的种类和施工要求，选择合适的涂装方法。
（2）按照涂装工艺要求，进行涂装层次和涂装厚度的控制。
（3）在涂装过程中，注意涂装工具的清洁和维护，避免杂质和异物污染油漆。
3. 干燥和固化（1）根据油漆的干燥性能和环境条件，确定干燥时间。
（2）在干燥过程中，要注意通风和湿度控制，避免干燥不均匀或过早暴露于不利条件。
（3）固化后，对油漆进行检查，确保涂膜质量达到要求。
四、质量控制措施1. 油漆质量检测定期对油漆进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程旨在确保油漆施工过程中的质量控制和操作规范，以保证最终的油漆质量符合要求。
本规程适用于所有油漆施工工程。
二、质量控制要求1. 油漆材料选择（1）根据工程要求和环境条件选择适当的油漆材料，确保其质量符合相关标准。
（2）油漆材料的质量要求包括干燥时间、耐候性、附着力等指标。
（3）油漆材料应在施工前进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
（2）施工前应对基材进行处理，如清洁、打磨等，以提高油漆的附着力。
（3）施工前应进行适当的环境调节，如控制温度、湿度等，以确保油漆施工的最佳条件。
3. 施工工艺（1）按照油漆材料的使用说明进行施工，确保施工过程符合要求。
（2）施工时应注意涂料的均匀性，避免出现滴流、起泡等现象。
（3）施工时应注意涂料的厚度，避免过度涂料或涂料不足的情况发生。
（4）施工时应注意涂料的干燥时间，避免在涂料未干燥之前进行下一道工序。
4. 质量检验（1）在油漆施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、附着力测试等。
（2）外观检查应包括涂层的颜色、光泽度、平整度等指标的检查。
（3）附着力测试应采用适当的方法，如划格法、剥离法等，以评估涂层的附着力。
5. 质量记录（1）应建立油漆施工质量记录，包括油漆材料的检验记录、施工前的准备记录、施工过程的记录以及质量检验的记录。
（2）质量记录应详细、准确，并保存至少三年。
三、操作规程1. 油漆材料的储存（1）油漆材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
（2）油漆材料的储存期限应按照生产厂家的要求进行控制，过期的油漆材料不得使用。
2. 施工现场的准备（1）施工现场应清洁整齐，无杂物和危险品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3. 油漆施工过程（1）施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（2）施工人员应按照油漆材料的使用说明进行操作，严禁超量使用或稀释油漆材料。
油漆施工规范(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油漆施工规范(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process油漆施工规范(通用版)一、油漆工进场施工要点：1、油漆进场对所有泥木工工程及水电布置进行勘测，验收签字，如不符合油漆施工规范，则通知工程立即整改，待条件允许方可施工。
2、油漆色板需客户认可，并封好在公司保存备查，清水饰面板可免签字。
二、涂饰、糊裱工程施工及质量规范1、底处理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，避免开裂。
原则上不允许夹板封墙，要求木工改纸面石膏板。
2、施工中，墙面、顶面处理一定要在灯光照射上施工，检查时做到平整度好，不允许波度，拱凹现象。
3、使用工具不能用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。
4、所有清水饰面，刷底漆之前，彻底把卫生搞干净，不得有手印、脏迹，5、油漆必须要保证一定的漆膜与平整度做到无挂流，无波纹、无刷痕。
6、对石膏线条拼接，一定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清晰。
7、所有露出钉眼必须冲进，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。
8、油漆退场前，必须对所有油漆项目进行仔细修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。
三、油漆验收要求和验收规范：1、必须做到表面平整光滑，能显露出自然的纹理。
2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。
3、钉眼隙也批嵌补色后能与大面颜色基本保持一致（一米外，不明显）。
4、门与门套的上下口必须上漆。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
油漆施工规范要求
油漆施工规范要求在进行油漆施工时，遵守规范要求是非常重要的。
正确执行规范要求可以确保施工过程的安全性、质量和持久性。
本文将介绍一些常见的油漆施工规范要求，以帮助您进行高质量的油漆施工。
一、材料选择和准备在进行油漆施工之前，首先要选择合适的油漆材料。
常见的油漆材料包括乳胶漆、油性漆和清漆等。
不同的地方和用途要求使用不同类型的油漆材料。
选用合适的油漆材料可以确保涂层的质量和性能。
另外，在施工之前，还需要对施工现场进行准备工作。
这包括清洁和修复墙面、移除旧油漆、保护周围物品和覆盖地面等。
确保施工现场的整洁和准备充分可以提高工作效率和施工质量。
二、工具和设备使用在油漆施工过程中，正确使用工具和设备也是非常重要的。
确保工具和设备的正常工作状态，可以保证施工顺利进行并避免意外事故的发生。
常用的施工工具和设备包括刷子、滚筒、喷枪等。
在使用刷子和滚筒时，要注意刷头或滚筒的质量和材料，以及正确的使用方法。
喷枪施工时要掌握喷涂的技巧和喷涂的距离，确保喷涂的均匀和稳定。
三、施工操作规范在进行油漆施工时，施工操作规范也是需要遵守的。
这包括正确的涂刷方法、喷涂方法和涂刷顺序等。
涂刷时，要注意刷子或滚筒的涂刷力度和涂刷方向，以确保涂层的均匀和平滑。
喷涂时要注意喷涂的速度和角度，以避免出现涂层厚度不均匀和漏喷的情况。
涂刷顺序也是需要注意的。
一般来说，根据不同的构件、表面和涂层要求，先进行底漆涂刷，然后进行中间涂刷和面漆涂刷。
四、干燥和养护在进行油漆施工后，干燥和养护也是非常重要的环节。
干燥和养护不充分会导致涂层粘附不牢固，易出现起皮、剥落等问题。
根据油漆材料的要求，合理控制施工环境的温度和湿度，以加快油漆的干燥速度。
同时，也要注意避免干燥过快和直接阳光暴晒的情况，以免引起涂层开裂和变色等问题。
在油漆施工完成后，还需要进行适当的养护措施。
这包括避免碰撞和划伤涂层、定期清洁涂层表面、定期检查和维修涂层等。
合理的养护可以保持涂层的美观和持久性。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
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油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
3.1.2.3磷化。
3.1.2.3.1要求为增加油漆的附着力，除锈后可进行磷化处理，即把钢件浸入磷酸盐为主的磷化膜厚度一般为1～5μm。
是否需要进行磷化，见各产品的技术条件。
磷化后工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。
磷化膜的检验规则与方法按GB 6807进行。
3.1.2.3.2以下为允许缺陷a)轻微的水迹、重酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；b)由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；c)在焊接的气孔和夹渣处无磷化膜；3.1.2.3.3以下不允许缺陷a)疏松的磷化膜层；b)有锈蚀和绿斑；c)局部无磷化膜(焊接的气孔和夹渣处除外)；d)表面严重挂灰3.1.3 铝合金表面的预处理a) 打磨：用80～120目的砂纸将工件表面打磨至均匀无光泽，无过深磨痕b) 清洁：用专用清洁剂去油污、氧化皮、灰尘等杂物c) 除尘：用高压空气将工件上的尘土吹干净，从一个方向朝另一个方向顺序过去，特别注意的时要将边角、缝隙处吹净。
d) 清洗：在油漆前进行彻底的清洗。
3.1.4 不锈钢表面预处理3.1.4.1清理打磨、除锈如由损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅，割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净。
在未采用酸洗钝化或喷砂除锈时，手工或动力工具除锈除锈等级应达到St3。
3.1.4.2除油除尘用专用清洁剂清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
3.1.4.3酸洗钝化为增加油漆附着力，必要时可进行酸洗钝化。
酸洗钝化后选用专用的清洗剂进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
3.1.4.4喷砂除了酸洗钝化，在不会造成产品变形的情况下(如薄板喷砂后易造成变形，则不适用)，也可以采用喷砂的方式进行预处理以增加油漆的附着力。
注意砂粒的种类、大小，以及喷砂时压力大小的选择。
3.1.5预处理后检查处理完毕后表面应无油污、污痕、灰尘、残留的漆膜或焊渣。
3.1.6保护表面预处理后要做好防护工作，避免人员抚摸和油污、灰尘的二次污染。
3.2 涂料的选择涂覆使用的涂料种类见各产品技术条件，并且应符合TB/T 2879.1的要求。
3.3喷涂3.3.1喷涂车间必要条件a) 涂装区域无尘、土等其他空气污染物b) 涂装区域与其他工作区域隔离，没有直接的污染c) 有足够的通风条件3.3.2环境条件每层涂层的涂装和干燥应在室内进行室温工件和涂料温度不低于12℃使用双组份或多组份涂料时温度不低于18℃，相对湿度不超过75%。
漆房具体的环境温、湿度设定可根据各项目作业指导书要求进行调整。
3.3.3表面准备3.3.3.1保护部位a) 遮蔽图纸中要求不进行喷涂的区域b) 所有螺纹及接地桩（接线面），打钢印号位置不油漆；油漆后，螺纹及接地桩所有保护膜(纸)需去除3.3.3.2 涂装前表面处理应按3.1的规定进行3.3.3.3表面处理后的钢材表面应在4h 内完成第一层涂装3.3.3.4在涂下一层涂料前对上一层涂料的表面应清除油脂凝水和焊接溅滴3.3.3.5腻子湿磨以后边角缝隙搭接处留下的研磨水分须用干燥无油的压缩空气吹干干燥后才能进行下一道工序3.3.3.6对于平面上的凹坑可以适当采用腻子刮平，腻子每道厚度一般不应超过0.5mm，总的干膜厚度不超过3mm。
3.3.4涂装过程中涂层的修整4.8.1 如果已涂的涂层在施工过程中受到损伤，应按规定的涂装工艺进行修整4.8.2 完全干燥的涂层修整前必须进行打磨。
4.8.3 如果损伤较重，特别是伤及底材，表面应按照3.1的规定处理重新进行全部涂装作业。
3.3.5 涂层的厚度及干燥3.3.5.1 如果涂层在干燥室中干燥，需要干燥的部件在放入干燥室前应在常温下通风15~30min3.3.5.2 涂层的干燥应达到能够按采用的涂装工艺喷涂下一层涂料的程度，每一油漆层均应均匀、无流淌、起泡等工艺缺陷。
3.3.5.3 在涂刷隔热、隔音涂料前，应查清前一道涂层是否确已完全干燥。
3.3.5.4 整个涂装工作结束后，整个车辆应置于温度在18℃以上的室内最少48h。
3.4其他要求3.4.1根据关特防要求，油漆需按特殊过程进行控制，做好特殊过程的确认和过程记录，有效控制好整体系的涂层质量，以确保箱体与车体同等耐腐期。
3.4.2色板要求：每一涂层喷漆时做样板测试，色板与箱体一共油漆。
3.4.3供应商有义务提供油漆相关信息，如：如何前处理、涂覆时间，涂层之间的干燥时间等。
3.4.4包装、运输：表面处理完的结构件应采取必要的包装措施，防止在周转、运输过程中造成磨损、变形、划伤。
3.4.5经检验合格的产品，签发产品合格证，产品合格证应包括下列内容：制造厂名称、产品名称（或图号）、喷涂日期等。
四、技术参数4.1外观要求涂层外观要求分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级，Ⅳ级涂层外观不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷，其余等级要求详见下表要求。
注：涂层外观质量要求表中杂质及灰尘指标，可在表中给出的数字范围内根据不同产品的要求或生产条件选定；制品表面允许的杂质及灰尘数量，按面积计算，换算时，小数点后的数值应圆整为整数。
表1 Ⅰ级涂层外观表2 Ⅱ级涂层外观表3 Ⅲ级涂层外观4.2漆膜厚度4.2.1干膜厚度符合设计及工艺文件的规定；4.2.2无明确规定时，至少满足以下要求：a)车外产品外部零部件底漆的干膜厚度不应小于90um，面漆的干膜厚度应不小于60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于50um。
b)车内产品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um，面漆的干膜厚度应不小于40mm。
4.3附着力涂层的附着性若无特殊规定，采用抽样方法进行划格试验以检查防护底漆、腻子、面漆或整个涂装系的附着力应达到GB/T 9286 中规定的1 级标准。
由于划格试验对涂层造成的破坏由制造厂原技术要求进行修复。
五、检验方法5.1.1 光泽度涂层的光泽度按GB/T9754的规定进行检验。
采用标准样板检验时，应于被检验的涂层在同一映照条件下比较，其结果应符合技术要求。
每个产品上检验点的数量见下表，点的选取均匀分布光泽度允许在设计要求的±10%以内，另外可有10%的区域允许超标，允许范围为设计要求范围的±15%。
5.1.2 颜色及色差5.1.2.1 环境条件白天光亮度的漫射日光周围环境为中性灰色，即介于白色（全反射）与黑色（全吸收）中间值的灰色。
检验人员的视力，色觉正常，视距0.5m~1.0m。
5.1.2.2 试验方法用标准色板及色差样板与被检验样板比较，无色差样板时可单独与标准色板比较。
用同台或同批产品互相比较，同台或同批产品颜色应一致。
被检验的样板或产品与标准样板并列放置，为提高鉴别力，在比较时可将样板或产品互换位置。
5.1.3 外观5.1.3.1 环境条件白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx（40W日光灯，距离0.5m）的人工光源。
检查人员的视力，色觉正常，视距0.4m~0.5m。
5.1.3.2 检验方法方法a：不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。
方法b：在入射光和反射光的法线方向检查及评定涂层表面缺陷程度。
涂层外观等级不同，采用不同的方法检验及评定涂层表面缺陷程度。
Ⅰ级用方法a检验评定；Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级用方法b检验评定。
5.1.4 厚度涂层的干膜厚度按GB/T 13452.2 的规定进行测定。
每个产品上检验点的数量见下表，点的选取均匀分布5.1.5 附着性漆膜附着力可以选择下面一种方法进行：a)按照GB/T 9286 规定进行；b)按照GB/T 1720 规定进行；c)按照GB/T 5210 规定进行。
5.1.6 涂层涂料的检查涂层的涂料的检查按涂料产品技术条件规定的检验方法或按照TB/T 2879.2的要求检查。
六、检验规则6.1 检验分类表中“必须”表示如果无特殊规定，应进行检验的项目表中“选择”表示根据涂层使用条件，按有关文件的规定进行检验的项目。
表中“△”表示100%检验的项目；表中“√”表示抽检的项目。
6.2 交收检验对于按已经批准的工艺施工的产品，根据交收检验项目进行检验。
6.3 例行检验涂层、电化学及化学处理层处理如有下列情况之一时，应进行例行检验：a) 新材料或新工艺要求确定时；b) 工艺出现重大更改时；c) 施工质量全面检验时；d) 对质量有重大争议需要仲裁时。