工业锅炉通用工艺守则详述(pdf 94页)
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程锅炉工操作规程是指在锅炉运行过程中，锅炉工需要遵守的一系列操作规范和安全要求。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的标准格式，并提供相关数据和内容以满足任务名称描述的要求。
一、操作规程的目的和适用范围1. 目的：确保锅炉运行安全、高效、稳定，并保护环境。
2. 适用范围：适用于各类锅炉的操作和维护。
二、操作人员的基本要求1. 必须经过专业培训和持有相关证书。
2. 具备一定的机械、电气和水处理等方面的知识。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、操作规程的具体内容1. 锅炉启动与停止操作（1）启动操作：a. 检查锅炉设备是否正常，包括燃烧系统、水位控制系统等。
b. 检查锅炉给水系统是否正常，包括给水泵、水位计等。
c. 打开锅炉排污阀，排除气体和杂质。
d. 打开锅炉燃烧器，点火并调整燃烧参数。
（2）停止操作：a. 关闭燃烧器，停止供热。
b. 关闭给水系统，排空锅炉内的水。
c. 关闭锅炉排污阀，排空锅炉内的气体和杂质。
2. 锅炉运行监测与控制（1）定期检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数。
（2）根据锅炉的运行情况，调整燃烧器的燃烧参数，确保燃烧效率和热量利用率。
（3）定期清洗锅炉的内部，包括燃烧室、水管等，防止结垢和堵塞。
3. 锅炉安全操作（1）严格遵守锅炉的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、禁止乱动操作等。
（2）定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常工作。
（3）及时处理锅炉运行中的异常情况，如水位过高、压力过高等。
四、操作规程的数据和内容1. 锅炉的基本参数：锅炉型号、额定蒸发量、额定压力、额定温度等。
2. 锅炉的安全参数：最高允许水位、最高允许压力、最高允许温度等。
3. 锅炉的运行记录：每天记录锅炉的运行时间、水位、压力、温度等参数。
4. 锅炉的维护记录：定期记录锅炉的维护情况，包括清洗、更换部件等。
五、操作规程的执行与监督1. 锅炉操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略规程。
工业锅炉技术标准规范
11.6锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于1.6Mpa的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的1.5~3.0倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于2.5级，当工作压力大于或等于2.5Mpa 的锅炉，精度等级不低于1.5级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。
工业锅炉安全操作规程
工业锅炉安全操作规程工业锅炉是许多企业和工厂中必不可少的设备，它们提供了所需的热能，用于加热、煮沸和供暖等工艺。
然而，由于工业锅炉的特殊性质，如果不正确操作和维护，可能存在一定的安全隐患。
因此，制定一套科学严谨的工业锅炉安全操作规程是非常必要的。
首先，工业锅炉操作人员应该了解工业锅炉的基本原理和工作流程。
他们需要熟悉锅炉的结构和组成部件，了解燃料的种类和特性，掌握锅炉的运行控制原理和相关技术参数。
只有具备这些基础知识，操作人员才能准确判断锅炉运行状态是否正常，及时采取相应的措施。
其次，安全操作规程要求操作人员在操作锅炉时严格遵守规定的操作程序。
包括启动和停止锅炉的步骤、锅炉压力和温度的调节、给水系统的操作和维护等。
例如，在启动锅炉时，操作人员应先进行预热，然后逐步增加燃料供给和送风量，确保锅炉内部温度和压力的稳定升高。
而在停止锅炉时，要先逐步降低燃料供给和送风量，使锅炉温度和压力缓慢下降，避免因快速停机引发的安全事故。
除了正常操作外，工业锅炉的安全操作规程还需包括应急措施和事故处理程序。
操作人员应定期参加安全培训，掌握事故应急预案和逃生路线等基本知识。
在发生锅炉异常情况时，要迅速采取措施进行处理，及时切断燃料供应、关闭主要阀门等，减少安全事故的发生和扩大。
此外，维护保养也是工业锅炉安全操作规程的重要组成部分。
定期对锅炉进行检查、清洗和维修，保证锅炉各部位的清洁和正常运行。
特别是对于重要部件如锅炉膜壁、水位计、压力表等，要进行定期的检漏、校准和更换，确保其准确可靠。
最后，工业锅炉安全操作规程还需要要求操作人员遵守相关的安全规定和标准。
如穿着符合要求的防护服、戴好相关的安全防护用具等。
同时，要加强监督管理，建立健全的安全制度和责任制，提高操作人员的安全意识和责任意识，减少因人为因素导致的安全事故的发生。
总之，工业锅炉作为一种特殊的设备，其安全操作至关重要。
通过制定适用的工业锅炉安全操作规程，能够提高操作人员的安全意识，规范操作行为，降低事故风险，保障企业员工的人身安全和财产安全。
工业蒸汽锅炉操作规程范本
工业蒸汽锅炉操作规程范本《工业蒸汽锅炉操作规程》第一章总则第一条为了规范锅炉的操作，提高工作效率，保证生产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于工业生产企事业单位的蒸汽锅炉操作人员。
第三条锅炉的操作人员应具备一定的理论知识和操作技能，并持有相关证书。
第四条操作人员应严格遵守国家法律法规和企事业单位的相关规章制度，服从领导安排，保证生产安全。
第二章蒸汽锅炉的检查与准备第五条操作人员应在每次操作锅炉前，先进行检查与准备工作。
第六条检查锅炉设备的工作状态，燃烧器的燃烧情况，水位、压力、温度等各项指标是否正常。
第七条检查锅炉的周围环境，是否存在易燃、易爆、有毒等危险物质，确保周围环境安全。
第八条检查锅炉的给水系统，确保给水质量符合要求，水位、压力稳定。
第九条检查锅炉的排烟系统，确保烟道通畅，烟气排放符合要求。
第十条在检查完毕后，及时进行必要的保养和维修，消除故障。
第三章蒸汽锅炉的操作流程第十一条按照工艺要求，调整锅炉的工作参数。
第十二条操作人员应根据锅炉的负荷变化，及时调整和控制燃烧器的燃烧量，保持适当的燃烧效果。
第十三条操作人员应根据锅炉的水位、压力变化，合理调整给水量和蒸汽排放量，保持锅炉的水位、压力稳定。
第十四条定期监测和检查设备的工作状态，及时处理故障，并报告领导。
第十五条加注适量的处理剂，保证锅炉水质稳定。
第十六条严禁擅自停止锅炉的运行，如需停机，需经过领导同意并进行相应操作。
第十七条锅炉运行期间，操作人员应时刻关注锅炉的工作参数，发现异常情况及时处理。
第四章蒸汽锅炉的日常维护第十八条定期清理锅炉内部的积灰和水垢，保持锅炉的热效率。
第十九条定期检查锅炉的安全阀，确保其正常工作，压力调整合理。
第二十条定期检查锅炉的燃烧器和燃烧系统，保证其正常运行。
第二十一条定期检查锅炉的仪表和控制系统，确保其准确、可靠。
第二十二条定期清洗和维护锅炉的外表面，保持锅炉的美观，防止锈蚀。
第二十三条操作人员应做好锅炉的记录，详细记录锅炉的运行情况和维护情况。
水压试验
工业锅炉通用工艺守则水压试验1 主题内容及适用范围本守则规定了工业锅炉的整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于本厂锅炉产品整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 引用标准JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件3 试验压力3.1 锅炉水压试验压力应按设计图样及JB/T 1612或3.2、3.3、3.4的规定。
3.2 锅炉整体水压试验压力按表1规定。
3.3 锅炉受压部件水压试验压力按表2规定。
3.4 锅炉受压元件水压试验压力按表3规定。
3.5 组合出厂的受压元件，其水压试验以组合元件中试验压力较低者作为组合件的试验压力。
3.6 水压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
表1锅炉整体水压试验压力表2锅炉受压部件水压试验压力表3锅炉受压元件水压试验压力4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的井水。
4.2 为适应不同钢种的要求，水压试验用水的温度一般为20～70℃，但不应低于露点温度和高于70℃。
为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。
试验前，应用温度计测量水温，并做好记录。
4.3 当水压试验用水的温度低于规定温度时，应对水压试验用水采取加热措施。
5 水压试验设备、工器具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a）压力表精度等级按表4选用；表4 压力表精度等级选用b）压力表应定期校验，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c）压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍；d）为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘的直径宜选用150 mm～200mm，位于4m以上高度的压力表刻度盘直径大于200mm。
5.3 水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
锅炉工艺技术操作规程文档
3供汽技术操作规程3.1供汽工段概述及工艺流程图(见附表三)动力车间供汽工段包括锅炉房、软化水、换热站等。
锅炉房装设一台WNS15-1.25-Q.Y，15ｔ／ｈ燃油、燃气锅炉，一台WNS15-1.25-Q，15ｔ／ｈ燃气锅炉，供应全厂的生产、生活用汽。
软化水系统供应两台锅炉的用水。
3.2主要设备概况工艺要求蒸汽分缸压力≥0.4Mpa；3.3除氧工操作规程3.3.1除氧器投用前的准备工作3.3.1.1检查除氧器系统中所有管道上的阀门启闭是否灵活准确。
3.3.1.2检查系统中所有压力表、温度计的指示是否准确。
3.3.1.3检查水位调节阀、水位报警器、蒸汽压力调节阀的动作是否灵活及系统中其他附件是否处于正常状态。
3.3.2除氧器投入运行操作3.3.2.1启动软水泵，使软化水从水箱进入除氧器中，同时打开水位调节阀，并将旁路阀门关闭。
3.3.2.2稍开顶部排气阀，打开蒸汽压力调节阀门，供气加热，观察和记录进气温度和压力。
3.3.2.3当除氧水箱中的水达到正常水位（水位表指示到1／2外），水温达104℃左右时即可启动给水泵，打开出水阀供锅炉用水（启动到正常供水约半小时左右）。
3.3.2.4除氧器正常运行时，上部排气阀开度约1／4圈。
3.3.2.5每隔一小时化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。
3.3.2.6除氧器短期停用时，稍微开启旁通蒸汽阀送入少量蒸汽，使除氧器内保持热状态，并从空气排出口排出微量蒸汽。
3.3.3热力除氧器的调整3.3.3.1在下列情况下除氧器应进行调整a．.新装或改装的除氧器。
b．改变除氧运行方式，如负荷提高、汽源改变、进水温度改变。
C．调整前准备工作d.检查取样器是否符合要求。
e.检查各种表计是否齐全和准确。
f.准备好实验用的药品和仪器。
g.确定调整试验方案。
3.3.3.3调整项目a.除氧器内温度和压力的允许变动范围。
b.进水量与出水含氧量的关系。
c.进水温度与出水含氧量的关系。
工业锅炉通用工艺守则
工业锅炉通用工艺守则Q/TLJ04.0109-11管孔机加工1范围本守则规定了工业锅炉锅筒、管板、集箱等的管孔机加工（包括钻、刮孔等）工艺的技术要求和操作方法。
本守则适用于工业锅炉锅筒、管板、集箱等的管孔加工。
2引用文件GB/T1438 锥柄麻花钻GB/T4245 机用绞刀技术条件JB/T1623 锅炉管孔中心矩尺寸偏差3技术要求3.1管孔机加工前准备3.1.1操作者在操作前应对设备、工装（包括刀、夹、量、模具等）的完好状况按要求进行检查和准备。
3.1.1.1检查机床冷却液箱的冷却液是否充足、供液泵是否正常，冷却液应保证浓度适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备。
机床所带冷却管道、阀门均应畅通。
常用冷却液见表1。
3.1.1.2按加工要求领用或选用刀具、刀杆、切槽器及测量工具，具体要求如下：a)刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不应使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4245等标准规定。
刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防止加工过程中掉刀；b)所使用的量检具，应经过校准，并在规定的有效期限内。
3.1.2待加工管孔的工件表面应清理干净，不应有电焊残渣及其它赃物。
3.1.3需划线后进行管孔加工的锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线，划线后应经检验合格，标识后方可加工。
各孔距划线公查按JB/T1623规定的三分之一折算，见图1、表2。
表2＞6300 ±1.67 ±2.5 ±5.0图13.1.4锅筒、集箱、管板（封头）管孔中心的样冲眼位置应正确、清晰，样冲眼锥夹角为90°～120°，样冲眼直径应小于2mm。
不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。
3.1.5工件应按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面。
3.1.6工件装夹应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。
圆柱形工件装夹时应保证通过待加工孔中心的母线与刀具（刀杆）中心线处于同一平面内，且通过圆柱形工件中心线。
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工业锅炉通用工艺守则上海工业锅炉研究所编制二OO三年八月目录1、工业锅炉通用工艺守则总则 (1)2、工业锅炉通用工艺守则下料 (3)3、工业锅炉通用工艺守则封头热压 (13)4、工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷 (17)5、工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形 (21)6、工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊 (25)7、工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊 (30)8、工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨 (37)9、工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊 (41)10、工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊 (48)11、工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理 (54)12、工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 (59)13、工业锅炉通用工艺守则钻孔 (63)14、工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒 (70)15、工业锅炉通用工艺守则水压试验 (77)16、工业锅炉通用工艺守则油漆和包装 (81)17、工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定 (87)工业锅炉通用工艺守则总则1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.本守则适用于工业锅炉生产工艺准备和锅炉产品的加工.2 工艺技术准备2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.3 操作前的准备3.1 操作者按到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全.3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。
如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.4 操作人员关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.5 操作要求5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则下料》5.2 封头压制的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则封头热压》5.3 筒体冷卷的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》5.4 炉胆压制成形的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形》5.5 手工电弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》5.6 埋弧自动焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》5.7 碳弧气刨的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》5.8 二氧化碳气体保护焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊》5.9 氩弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊》5.10 焊后热处理的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理》5.11 焊接接头返修的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》5.12 烟箱、烟筒的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒》5.13 产品钢印及标记移植按《工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定》5.14 水压试验的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》5.15 油漆包装的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则油漆和包装》6 加工操作后的处理6.1 各工序加工完的工件经检验合格后方能转入下道工序．6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内．6.3 凡具有合格标记的原材料、成品、半成品均应挂(或贴)合格标记，需做标记移植或打焊工钢印的均应按要求进行．6.4 加工工作完毕；所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理. 6.5 产品图样、工艺文件及所使用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改．工业锅炉通用工艺守则下料1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求.本守则适用于工业锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正.2 引用标准JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》3 操作前技术准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗．3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀．3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序.4 划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正．4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线.4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量.4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求．4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件,一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆规定脚.4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，以避免发生不适于操作的情况.4.2.6 在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时，下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半.4.2.7 在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线.4.3 划线的标记4.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm,其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm.4.3.2 划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对主要的线加注标记,并用油漆标出,以示区别.4.4 尺寸偏差与质量检验4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一.4.4.2 筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定.5 下料5.1 下料方式选用的一般原则5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料.5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料.5.2 机械下料5.2.1.1 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料.5.2.1.2 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.5.2.1.3 多人联合作业时，必须有专人指挥负责.5.2.2 板材下料的一般规定5.2.2.1 钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料.5.2.2.2 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整.表1 mm钢板厚度 4 6 8 10 12 14 16剪切间隙0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.755.2.2.3 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低.5.2.2.4 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.5.2.2.5 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢.5.2.2.6 振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可采用定心装置，工件作旋转运动.5.2.2.7 振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前，需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口再沿线剪切.5.2.3 型材下料的一般规定5.2.3.1 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料．5.2.3.2 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。
工件装夹时，使材料轴线方向与弓架锯切平面垂直，材料长度超过锯床台面宽度时，应有料架支撑.5.2.3.3 锯切不锈钢等韧性大、强度高的材料时，须用润滑剂润滑散热。
润滑剂可采用乳化液、硫化油等．5.2.4 管材下料的一般规定5.2.4.1 管子下料可采用管子切断机、带锯、弓锯、圆盘锯或砂轮切割机等设备进行．薄壁管下料(如空气预热器用管)可用切断模在切断机上切断下料，但在切断模前后需加两套校正装置，以防管端有凹痕.5.2.4.2 管材在切断机上下料时，装刀应使内切刀的刀尖比外切刀的刀尖在接触管子外壁时短0.3～O.5mm，并须进行试切.5.2.4.3 切断机在切断长度小于60mm的管接头时，须用接棒穿入被切断管子的一端，以接持管接头．5.2.4.4 集束或重叠锯切时，必须夹紧工件.5.3 气割下料5.3.1 气割下料通用要求5.3.1.1 提供切割的工件表面应平整、干净.如果表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等不得进行切割.5.3.1.2 为减少工件变形和利于气割排渣，工件应垫平或选放好支点，且工件下面留出一定高度的空间.5.3.1.3 切割工件时，应选择在余料较大部分处结束切割，防止工件受热变形而使工件移动,影响工件尺寸.在切割细长条工件时，应采用断续切割或双边同时切割.5.3.1.4 数控切割下料(包括喷粉划线)，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料.复杂零件应根据切割程序，绘图校对形状尺寸.5.3.1.5 在采用套料切割时，应按照小零件零件的顺序进行.5.3.1.6 点火前，应将氧气和可燃气的减压阀调到工作所需的压力值；点火时,先开少量预热氧(约1／4圈)，再点燃混合气；关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧.5.3.1.7 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃.5.3.1.8 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀(或工作点供气出口阀),松开减压阀调节螺杆.5.3.2 气割参数的选择5.3.2.1 切割之前,应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号,同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力.5.3.2.2 应根据可燃气体性质,对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度,即可行走切割(割件越厚,预热时间越长).5.3.2.3 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关.切割速度正确与否,主要根据割纹的后拖量大小来判断.氧气纯度为99.8%,机械直线切割时,割速与后拖量的关系见表2:表2割件厚度(mm) 5 10 15 20 25 50割速(mm/min) 500～800 400～600 400～550 300～500 200～400 200～400后拖量(mm) 1～2.6 1.4～2.8 3～9 2～10 1～15 2～155.3.2.4 割嘴倾斜角直接影响切割速度和后拖量.直线切割时,割嘴倾角见图1、表3.曲线切割时,割嘴应垂直于工件.。