工业锅炉通用工艺守则详述(pdf 94页)

工业锅炉通用工艺守则

上海工业锅炉研究所编制

二OO三年八月

目录

1、工业锅炉通用工艺守则总则 (1)

2、工业锅炉通用工艺守则下料 (3)

3、工业锅炉通用工艺守则封头热压 (13)

4、工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷 (17)

5、工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形 (21)

6、工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊 (25)

7、工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊 (30)

8、工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨 (37)

9、工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊 (41)

10、工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊 (48)

11、工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理 (54)

12、工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 (59)

13、工业锅炉通用工艺守则钻孔 (63)

14、工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒 (70)

15、工业锅炉通用工艺守则水压试验 (77)

16、工业锅炉通用工艺守则油漆和包装 (81)

17、工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定 (87)

工业锅炉通用工艺守则

总则

1 主题内容与适用范围

本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.

本守则适用于工业锅炉生产工艺准备和锅炉产品的加工.

2 工艺技术准备

2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.

2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.

3 操作前的准备

3.1 操作者按到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全.

3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.

3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.

3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.

4 操作人员

关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.

5 操作要求

5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则下料》

5.2 封头压制的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则封头热压》

5.3 筒体冷卷的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》

5.4 炉胆压制成形的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形》

5.5 手工电弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》

5.6 埋弧自动焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》

5.7 碳弧气刨的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》

5.8 二氧化碳气体保护焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊》

5.9 氩弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊》

5.10 焊后热处理的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热

处理》

5.11 焊接接头返修的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》5.12 烟箱、烟筒的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒》

5.13 产品钢印及标记移植按《工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定》

5.14 水压试验的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》

5.15 油漆包装的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则油漆和包装》

6 加工操作后的处理

6.1 各工序加工完的工件经检验合格后方能转入下道工序．

6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内．

6.3 凡具有合格标记的原材料、成品、半成品均应挂(或贴)合格标记，需做标记移植或打焊工钢印的均应按要求进行．

6.4 加工工作完毕；所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理. 6.5 产品图样、工艺文件及所使用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改．

工业锅炉通用工艺守则

下料

1 主题内容与适用范围

本守则规定了工业锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求.

本守则适用于工业锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正.

2 引用标准

JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》

3 操作前技术准备

3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗．

3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀．

3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.

3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序.

4 划线

4.1 一般规定

4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正．

4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线.

4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.

4.2 划线的技术要求

4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量.

4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求．

4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.

4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件,一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆