油漆通用工艺规范
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
钢结构油漆规范
钢结构油漆规范钢结构油漆规范是对钢结构进行防腐蚀和保护的重要措施之一，能够有效延长钢结构的使用寿命。
以下是钢结构油漆规范的内容，共计1000字。
一、材料选择与准备1. 油漆材料应符合国家标准，选择质量可靠的供应商，并保证其产品有相关的合格证明。
2. 油漆材料应进行充分混合，保证色泽均一，不出现颜色差异。
3. 若使用溶剂型油漆，溶剂的选择应适当，不得含有对环境和人体有害的物质。
二、处理准备1. 在进行喷涂前，要对钢结构表面进行清理，除去灰尘、油污和锈蚀物等杂质，以保证油漆的附着力。
2. 对有局部锈蚀的区域，应采取磨削或喷砂等方法进行处理，以消除锈蚀，然后进行防腐防锈处理。
3. 对有油污的地方，应先用溶剂进行清洗，确保表面干净。
三、涂装操作1. 涂装时，应根据油漆材料的要求采取相应的施工工艺和设备，如喷涂、刷涂或辊涂等。
2. 在施工时，要注意控制环境温度和湿度，避免涂装出现结露、不干或表面粗糙等问题。
3. 涂装厚度应符合设计要求，厚度过大容易出现开裂和起皮，厚度过小则不利于保护钢结构表面。
四、涂装质量检验1. 对已涂装的钢结构，应进行质量检验，包括外观检查和性能测试。
2. 外观检查包括涂层的平整度、光泽度、色泽一致性等，应符合设计要求。
3. 性能测试包括涂层的附着力、硬度、耐冲击性、耐腐蚀性等，应符合相关标准。
五、维护与修补1. 定期检查已涂装的钢结构，发现涂层有损坏或脱落时，及时进行修补，以确保钢结构的防腐蚀性能。
2. 修补时，应进行预处理，清除损坏涂层，然后重新涂装，保证修补部位与原涂层相容性良好。
六、安全措施1. 油漆施工现场应符合相关的安全规范，如防爆设备、通风设备、防护用具等。
2. 油漆施工人员应具备相应的安全技能和证书，做好个人防护措施，避免饮食或吸烟等行为对涂层造成污染或安全隐患。
以上是钢结构油漆规范的内容，通过严格执行这些规范，能够保证钢结构的防腐蚀性能和美观度，延长其使用寿命，降低维护成本。
油漆执行标准
油漆执行标准油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、机械设备等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆执行标准，以规范油漆的生产、检验和使用。
本文将对油漆执行标准进行详细介绍，以便相关行业从业者和消费者了解和遵守相关标准。
首先，油漆执行标准主要包括了对油漆产品的质量要求、生产工艺、检验方法、标识和包装等方面的规定。
其中，质量要求是油漆执行标准的核心内容，涉及油漆的成膜性能、耐候性、附着力、耐水性、耐化学品性等多个方面的指标。
这些指标的严格执行，可以保证油漆产品的质量稳定和使用效果可靠。
其次，油漆执行标准还对油漆的生产工艺进行了详细的规定，包括了原材料选用、配方设计、生产工艺流程、设备设施要求等方面的内容。
这些规定的执行，可以保证油漆产品在生产过程中的质量控制和生产环境的安全卫生。
另外，油漆执行标准还规定了油漆产品的检验方法，包括了对原材料、中间产品和成品油漆的检验要求和方法。
这些检验方法的执行，可以保证油漆产品的质量稳定和符合标准要求。
此外，油漆执行标准还对油漆产品的标识和包装进行了规定，包括了产品标识、使用说明、包装规格、运输储存要求等内容。
这些规定的执行，可以保证消费者在购买和使用油漆产品时能够清晰了解产品信息，确保产品的安全和正确使用。
总的来说，油漆执行标准是保障油漆产品质量和使用安全的重要依据，对于油漆生产企业和消费者都具有重要意义。
油漆生产企业应严格按照执行标准要求，加强质量管理，提高产品质量；消费者在购买和使用油漆产品时，应选择符合执行标准的产品，按照产品标识和使用说明正确使用，以确保产品的质量和使用效果。
综上所述，油漆执行标准的制定和执行，对于规范油漆产品质量、保障使用安全具有重要意义。
希望相关行业从业者和消费者能够深入了解和遵守油漆执行标准，共同促进油漆行业的健康发展。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。
（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。
底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
漆工施工规范及工艺完整版
漆工施工规范1、老墙面施工1.1 老墙面消除杂物、油渍、灰尘。
1.2 墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上。
1.3 墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
1.4 基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。
1.5 点防锈漆必须用毛笔刷。
1.6 网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。
1.7 墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。
1.8 批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。
1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。
1.10 上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。
1.11 多次施工，相隔时间必须在一天。
1.12 及时清除地面乳胶漆。
1.13 在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。
2、木作油漆施工2.1 工艺流程清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮2.2 操作要点：（1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
（2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
（3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
（4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
（6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
（7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
（8）在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
（9）注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
木材油漆施工工艺流程
1。
1。
木材油漆施工工艺流程1。
主要施工工艺（1）清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡.2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净.上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工.木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨.在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。
3．注意事项(1）基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风.1。
主要施工工艺(1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
喷漆工艺规程完整
喷漆工艺规程一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备4.1 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；g.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3原子灰处理：a.原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
三防漆涂覆通常工艺标准
三防漆涂覆通用工艺（共11页，包括封面）文件修订记录1.目的制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求2.范围内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。
433.2（目前使用的三防漆及稀释剂为艾默生要求的品牌型号）调漆时油漆与溶剂的配比为：90020093 （Bectron公司的PL4122-40E BLF FLZ ）的荧光三防漆时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为5:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37E BLF FLZ）时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为10:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定。
注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。
4.3.3.3旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。
4.3.3.4旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足433.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。
4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈,2 让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4 ± 0.1kgf/cm ,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
4.3.4喷涂：4.3.4.1 确认压力喷涂罐内的压力为0.4 ± 0.1kgf/cm 2。
4.3.4.2 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0 — 4.0kgf/cm 2。
如有其他单位，转换关系如下： 3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi 。
4.3.4.3调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm,压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM整板喷涂后，在重点喷涂处局部加喷一次，如散热器上功率管引脚区域。