三防漆刷涂作业规范

三防漆刷涂作业规范

一、 内容及适用范围

本操作规程规定了本公司所有 PCBA 板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。

二、 使用材料、工具

三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉

三、 技术要求

1、 刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。

2、 使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷

须用稀释剂等清洗干净。

3、 涂覆层要透明，并且覆盖 PCB 和元器件表面，色泽和稠度保持一致。

4、 工艺步棸为：涂刷 A 面■►晾干 卜涂刷B 面 卜室温固化

5、 涂刷厚度：0.1mm-0.3mm

6、 所有涂覆作业不应低于

16C 及相对适度低于 75 C 的条件下进行.PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮, 三防漆

不能起保护作用，预干、真空干燥去除大部分湿气。

四、 刷三防漆工艺要求

1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将 PCBA 表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的

詹在线路板表面。烘板条件：

60 C 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。

2、 按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。

3、 涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。

4、 刷涂时尽量保持 PCBA 表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm 之间为宜。

5、 刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化） 。

6、 在往PCB 表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片） 、散热区域等（不可涂三 防漆元件见备注）是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图 1-图6是不可刷涂三防漆元件

图示说明。

7、 如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）

。

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1红色方框内元件不能刷涂二防漆

图2红色方框内元件不能刷涂三防漆

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图3红色方框内元件不能刷涂三防漆

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图5红色方框内元件不能刷涂三防漆

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图6红色力框内元件不能刷涂三防漆

7红色方框内元件不能刷涂三防漆

8红色方框内尤件不能刷涂三防漆

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图9红色方框内元件不能刷涂三防漆

五、 操作要求

1、 三防工作需要单独密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2、 操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。

3、 操作时要带好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护护具。以免伤害到身体。

4、 工作完毕后，要即使清洗用过的器皿，整理、擦试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5、 工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并不允许无关人员进入。

6、 工具和设备要充分接地，并做好防静电措施。

7、 操作时不要将 PCBA 重叠放置，PCB 板要水平放置。

8、 每批次原料在使用前，应小量做固化实验（

3-5PCS 。

六、 质量要求

1、 PCB 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半湿漏现象。

2、 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3、 漆层表面不应有枯皮形、气泡、针孔、波纹现象

4、 不需要保护的元件或器件上不需要涂三防漆。

5、 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

6、 板面和元器件上没有污垢、手印、 波纹、缩孔、灰尘等缺陷外来物， 无粉化、无起皮现象。以下图10- 图15是

涂漆不良现象说明。

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通用工艺规范工

序刷涂规范

关键

字刷漆工艺

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图10刷涂后有气泡、厚度不均匀

图II 双排插针沾有H防漆

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图12板面有手指纹

图13板面有元件脚及发白现彖