原材料最新版组部件入厂检验管理制度
原材料组部件进厂检验流程
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原材料进厂检验制度
原材料子进厂检验制度1. 目的为确保生产过程中所使用的原材料子的质量稳定和符合相关标准，保障产品质量和企业形象，订立本规章制度。
2. 适用范围本制度适用于全部进口和国内采购的原材料子进厂检验。
3. 管理标准3.1 选择供应商1.选择合格的供应商，供应商需供应必需的认证文件，包含但不限于：质量管理体系认证、产品质量合规证书等。
2.定期评估供应商表现，确保供应商的质量掌控体系和产品质量符合要求。
3.与供应商建立稳定的合作关系，确保及时的沟通和反馈机制。
3.2 检验设备与环境1.确保检验设备和环境符合相关标准和规定。
2.定期对检验设备进行维护、校准和保养，确保其正常运行和准确性。
3.3 检验方法与标准1.依据不同原材料子的特性和用途，订立相应的检验方法和标准。
2.检验方法和标准应符合国家法律法规和相关行业标准。
3.检验方法和标准应及时更新并予以公布，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3.4 检验记录与报告1.检验员应及时、准确地记录检验过程中的相关数据和结果。
2.检验记录应包含：样品名称、批号、供应商信息、检验日期、检验员签名等。
3.检验报告应及时编制和发放，确保相关部门了解原材料子质量情况。
3.5 非合格处理与矫正措施1.发现原材料子不符合相关标准的，应立刻采取措施停止使用，及时通知供应商，并记录不合格的原因和处理措施。
2.对于频繁发生不合格情况的供应商，应考虑中断或停止合作。
3.针对不合格原材料子的问题，组织相关部门进行矫正和改进，以防止仿佛问题再次发生。
4. 考核标准4.1 检验合格率依照每月的检验样本数量及不同原材料子设定相应的合格率要求，要求各月度检验合格率不低于90%。
4.2 检验记录和报告准确性检验记录和报告应准确无误，未发现严重的记录错误和遗漏。
4.3 处理不合格料子的及时性和措施的有效性不合格料子的处理应及时、合理有效，确保问题的彻底解决。
4.4 监督和管理制度的执行情况各部门应依照本制度要求，认真执行监督检查和管理制度，确保制度的落实和执行。
企业原材料检测管理制度
企业原材料检测管理制度第一条为规范企业原材料检测管理制度，保障生产质量，保障消费者权益，确保企业生产经营安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有涉及原材料检测的生产经营环节，包括采购、进货、仓储、质检等各个环节。
第三条企业原材料检测管理应遵循“原材料检测合法合规、科学客观、公平公正、主动预防”的原则。
第四条企业应建立原材料检测信息管理系统，建立检测档案，保留必要的检测记录和数据，对检测结果进行存档。
第五条企业应加强检测人员培训，确保检测人员了解相关法律法规、检测标准和技术规程。
第二章采购管理第六条采购部门负责制定原材料采购管理程序，建立供应商评价和认证机制，严格控制原材料供应商的合格范围。
第七条采购部门应向供应商提供材料检测的具体要求和标准，要求供应商提供合格的检测报告。
第八条采购部门应对每批进货原材料的检测报告进行查验，确保检测报告真实有效。
第九条对于关键原材料，采购部门应实施抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
第三章进货管理第十条仓储管理部门应对进货原材料进行验收，并对验收情况进行记录。
第十一条仓储管理部门应根据检测报告的要求，对进货原材料进行分类存放，防止原材料混淆或交叉污染。
第十二条仓储管理部门应加强对原材料的保管，确保原材料不受损坏或污染。
第四章检测管理第十三条质检部门应制定原材料检测程序和质量标准，明确检测方法和要求。
第十四条质检部门应加强对检测设备的维护和保养，确保检测设备的准确性和稳定性。
第十五条质检部门应组织检测人员进行检测操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十六条对于不合格的原材料，质检部门应按照相关制度进行处理，包括通知供应商、退货或废弃等处理方式。
第五章质量管理第十七条生产部门应根据原材料检测报告，制定生产工艺和质量控制方案，确保生产过程中产品质量达到标准要求。
第十八条企业应建立原材料追溯制度，对原材料的来源、加工过程等进行记录，以便于溯源和追溯。
第十九条企业应加强对原材料库存的管理，定期清查、盘点原材料库存，确保原材料的安全和完整。
(完整版)原材料、组部件管理制度
原材料、组部件管理制度为了规范原材料、组部件仓库管理，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料、组部件利用率，特制定本制度。
一、原材料、组部件入库管理1、原材料、组部件入库时，仓管员及时填制送检单送检；2、原材料、组部件经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存根，一联供方，一联交采购部登记。
仓管员依据入库凭证即时登记帐簿；3、原材料、组部件检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由采购部与质管部协商处理。
二、原材料、组部件出库管理1、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；2、仓管员核对各班组填写的《原材料、组部件领料单》，对未超过《生产任务通知单（原材料、组部件）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放；3、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料；4、领料人需在《原材料、组部件领用记录表》上签名作为材料领出凭据。
三、原材料、组部件贮存管理1、原材料、组部件分类摆放、整齐划一、标识清楚；2、原材料、组部件堆放高度应保证不使原材料、组部件变形；3、原材料、组部件出库先进先出；4、原材料、组部件贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗；5、对库存材料应定期检查，对生锈变质影响使用的材料应及时上报；6、原材料、组部件仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。
四、原材料、组部件盘点1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性；2、每月末进行一次帐面盘存；3、每季度末全面盘点一次。
五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。
六、账目报表1、帐目日清月结，账物卡一致；2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份供应部，一份财务部；3、年底编制年度仓库物资报表。
原材料、零部件进厂检验制度
原材料、零部件进厂检验制度为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验2.抽样数量对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。
3.检查项目(1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。
（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
4.检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。
5.检验设备/仪器原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。
原材料检验规范(Word最新版)
原材料检验规范通过整理的原材料检验规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！原材料进厂验收规范 1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围适用于全部原材料进行检验和验证。
3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部协作做好原材料检验工作。
4 工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员依据本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录具体内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知选购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品限制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知选购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应刚好向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2 尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量符合标准，格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责〔1〕质量管理部负责进货的检验和试验工作。
〔2〕库房负责验收原材料的数量〔重量〕并检查包装情况。
〔3〕质量管理部制定"来料检验控制作业标准"。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项〔1〕来料检验专员对来料进展检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
〔2〕对于新来料，在明确该料的检测标准和法之后，将之参加"来料检验控制作业标准"。
第6条：影响来料检验式、法的因素〔1〕来料对产品质量的影响程度。
〔2〕供应商质量控制能力及以往的信誉。
〔3〕该类货物以往经常出现的质量异常。
〔4〕来料对公司运营本钱的影响。
〔5〕客户的要求。
第7条：确定来料检验的工程及法〔1〕外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进展验证。
〔2〕尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
〔3〕构造检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
〔4〕特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定法来验证。
第8条：来料检验式的选择(见抽检案)〔1〕全检。
适用于来料数量少、价值高、不允有不合格品物料或工厂指定进展全检的物料。
〔2〕抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
〔抽检比例待定〕第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定"来料检验控制标准及规程序"，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验工程、标准、法、记录要求。
原材料检验管理制度
原材料子检验管理制度一、制度目的和适用范围本制度的订立目的是为了规范公司原材料子的检验程序和要求，确保原材料子的质量符合相关标准和要求。
本制度适用于全部公司职能部门涉及原材料子采购和使用的相关人员。
二、检验管理流程1. 原材料子采购前检验准备•采购部门在与供应商签订采购合同时，要求供应商供应原材料子的检验报告和相关证明文件。
•检验部门依据采购合同和相关要求，准备相关检验工具和设备。
2. 原材料子采购检验流程•供应商送货到货检区域后，检验部门依据采购订单和检验计划进行原材料子检验。
•检验部门依照国家标准或行业标准对原材料子进行外观、尺寸、包装等方面的检验。
•对于特定原材料子，如化学品和食品添加剂等，检验部门将进行必需的试验室测试并记录测试结果。
•检验部门将检验结果记录在检验报告中，并在原材料子送检合格后，予以质管部门确认并妥当保管。
3. 原材料子进厂检验•原材料子送检合格后，质管部门依据检验报告对原材料子进行布置和标识，并进行进厂检验。
•进厂检验包含对原材料子批次的数量、属性和规格进行核对，确保原材料子与检验前全都。
•进厂检验通过后，物流部门负责将原材料子送至对应生产线的存放区域。
4. 原材料子使用与关联制度•生产部门在使用原材料子前，须查看相关原材料子检验报告，并在使用记录中进行标识。
•如发现原材料子使用过程中存在质量问题，生产部门应及时上报，并搭配质管部门进行调查和处理。
•生产部门应严格执行相关的环境保护与安全生产规定，确保原材料子使用过程中不会对环境和员工造成影响。
三、考核标准1. 原材料子采购检验•检验部门依照检验计划和合同要求，及时对原材料子进行检验。
•检验员应确保检验结果准确，并正确填制检验报告。
2. 原材料子进厂检验•质管部门对原材料子的进厂检验要求准确、细致，确保进厂原材料子与检验合格的全都性。
3. 原材料子使用与关联制度•生产部门应依照相关要求查看检验报告，确保使用符合要求的原材料子。
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原材料、组部件入厂检验管理制度
1.总则
1.1目的
为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.
1.2适用范围
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.
1.3定义
进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.
2. 进料检验的规划
2.1明确进料检测要项
2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.
2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.
2.2影响来料检验方式、方法的因素
2.2.1 来料对产品质量的影响程度
2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉
2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常
2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响
2.3 确定来料检验的项目及方法
2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收
2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证
2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证
2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证
2.4 来料检验方式选择
2.4.1 全数检验.
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.
2.4.2 免检
适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.
2.4.3 抽样检验
适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.
3.进料检验程序
3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.
3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。
3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.
3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。
3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通
知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.
3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。
长沙联华预应力水泥制品有限公司。