常见抗腐蚀哈氏材料及其性能
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
哈氏合金c4化学成分
哈氏合金C4的化学成分引言哈氏合金C4是一种具有优异力学性能和耐腐蚀性能的高强度合金，广泛应用于航空航天、汽车制造和军事领域。
本文将详细介绍哈氏合金C4的化学成分及其对材料性能的影响。
1. 哈氏合金C4的组成哈氏合金C4主要由以下几种元素组成：1.1 铬（Cr）铬是哈氏合金C4中最主要的元素之一，其含量通常在15%至26%之间。
铬的主要作用是增加材料的耐腐蚀性能，形成具有致密的铬氧化物层，阻止进一步的腐蚀反应。
此外，铬还可以提高材料的硬度和抗磨损性能。
1.2 钼（Mo）钼是另一个重要元素，其含量通常在1%至10%之间。
钼可以显著提高哈氏合金C4的强度和硬度，并增加其耐热性能。
此外，钼还可以改善材料的抗疲劳性能和抗应力腐蚀开裂能力。
1.3 镍（Ni）镍的含量通常在4%至18%之间。
镍可以提高哈氏合金C4的强度、塑性和韧性，同时降低材料的脆性。
此外，镍还可以提高材料的耐腐蚀性能，特别是对于氯离子介质的抵抗能力。
1.4 钛（Ti）钛通常以少量的添加形式存在于哈氏合金C4中。
钛可以通过与碳结合形成碳化钛，进一步提高材料的硬度和耐磨性能。
此外，钛还可以稳定碳化物相，并改善材料的高温强度和抗氧化性能。
1.5 其他元素除了上述主要元素外，哈氏合金C4中还可能含有其他少量元素，如锰、钒、铜等。
这些元素在调节材料组织和改善特定性能方面起着重要作用。
2. 化学成分对哈氏合金C4的影响哈氏合金C4的化学成分对其机械性能、耐蚀性能和高温性能等方面有着重要影响。
2.1 机械性能哈氏合金C4的强度、硬度和塑性等机械性能主要受铬、钼和镍等元素的影响。
适量添加铬可以提高材料的硬度和耐腐蚀性能，但过多的铬会导致材料变脆。
钼的加入可以显著提高材料的强度和硬度，同时增加其耐热性能。
镍的添加可以改善材料的韧性和塑性，降低其脆性。
2.2 耐蚀性能哈氏合金C4具有优异的耐蚀性能，主要得益于铬、镍等元素的存在。
铬可以形成致密的铬氧化物层，阻止进一步的腐蚀反应。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
哈氏合金耐氯离子浓度
哈氏合金耐氯离子浓度【知识文章】哈氏合金耐氯离子浓度及其应用探究引言哈氏合金是一种具有优异耐蚀性能的材料，尤其在耐氯离子浓度方面表现出色。
本文将深入研究哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能，并探讨其在实际应用中的价值和前景。
一、哈氏合金的基本特性1. 哈氏合金的成分及工艺哈氏合金主要由铬、镍、钼等多种合金元素组成，经过高温合金化和快速冷却等工艺加工而成。
其具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等基本特性。
2. 哈氏合金的晶体结构哈氏合金以面心立方结构为主，这种结构有助于提升其耐蚀性能。
适当调节合金中的元素比例，可改变晶体结构，进一步提高耐蚀性能。
二、哈氏合金的耐氯离子浓度1. 耐氯离子浓度相关测试方法为评估哈氏合金的耐氯离子浓度，常采用电化学测试方法进行研究。
通过模拟不同氯离子浓度的环境条件，测量哈氏合金的腐蚀速率和电化学参数，以了解其在不同浓度下的表现。
2. 哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能研究表明，哈氏合金在低浓度氯离子环境下表现出较强的耐蚀性，甚至在高浓度氯离子条件下仍保持较好的耐蚀性能。
这得益于合金中的镍元素，使其形成一层具有自修复能力的氧化膜来防止腐蚀。
三、哈氏合金在实际应用中的价值和前景1. 哈氏合金在海洋工程领域的应用由于海水中富含氯离子，哈氏合金的优异耐蚀性使其成为海洋工程中不可或缺的材料。
用于制造海底油气开采设备和海洋平台等。
2. 哈氏合金在化工行业的应用化工行业中常见的腐蚀介质如盐酸、硫酸等都含有氯离子，而哈氏合金的耐蚀性能能够在这些环境下提供良好的保护。
哈氏合金广泛应用于化工设备和管道等领域。
4. 对未来哈氏合金研发的思考虽然哈氏合金在耐氯离子浓度方面表现优异，但在极端腐蚀条件下仍有待进一步提升。
未来的研究可通过合金元素调控、表面涂层等手段对其耐蚀性能进行优化，以满足更高要求的应用场景。
结语哈氏合金作为一种耐蚀性能突出的材料，在耐氯离子浓度方面优势明显。
其拥有高强度和优异的耐蚀性能，使其在海洋工程和化工行业等领域具有广阔的应用前景。
哈氏合金c22耐氯离子浓度_解释说明以及概述
哈氏合金c22耐氯离子浓度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在对哈氏合金C22在耐氯离子浓度方面的解释和说明进行探讨。
哈氏合金C22是一种高度腐蚀抗性的镍基合金，在多种恶劣环境下广泛应用。
而氯离子作为常见的腐蚀性物质之一，对哈氏合金C22的性能和寿命具有重要影响。
1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来论述哈氏合金C22耐氯离子浓度的相关内容：- 引言：介绍文章背景、目的和结构。
- 哈氏合金C22耐氯离子浓度解释说明：详细描述哈氏合金C22的特性和用途，以及氯离子对其影响，并介绍该合金耐受不同氯离子浓度测试方法。
- 哈氏合金C22耐氯离子浓度概述：探讨不同应用领域中对于哈氏合金C22耐受不同氯离子浓度需求，并总结相关标准、规范要求。
同时，通过案例分析和应用范围讨论展示实际应用情况。
- 结论：总结本文主要观点和发现，展望哈氏合金C22耐氯离子浓度研究的未来方向，并提出相应建议。
- 参考文献：列举本文所引用的相关文献和资料。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨和解释哈氏合金C22在不同氯离子浓度下的性能表现，为相关行业在选择材料、设计工艺以及制定标准与规范时提供参考依据。
通过全面了解哈氏合金C22在耐受氯离子腐蚀方面的能力，可以更好地保障工业设备和结构物的长期稳定运行，提高安全性和经济效益。
同时，文章也将为进一步研究哈氏合金C22性能改进提供启示。
2. 哈氏合金C22耐氯离子浓度解释说明：2.1 哈氏合金C22的特性和用途哈氏合金C22是一种高性能镍基合金，具有优异的抗腐蚀性能和耐高温性能。
由于其出色的化学稳定性和耐蚀性，哈氏合金C22广泛应用于各种化工领域，包括硫酸、盐酸、鹼液等强酸环境下的设备制造。
它也被广泛应用于海上平台、石油和天然气加工装置、核电厂以及废水处理等行业。
2.2 氯离子对哈氏合金C22的影响在许多工业环境中，氯离子往往是引起材料腐蚀的主要因素之一。
而对于哈氏合金C22来说，它表现出了极好的抗氯离子侵蚀能力。
有关哈氏合金
概述：据了解，在耐高温材料中，比较突出的是由Cr20Ni80发展对以下四种材料进行比较和分析。
310S不锈钢，哈氏合金C276，inconel 600,inconel 800。
310S属于不锈钢类，因其耐高温和耐腐蚀性能好，价格低廉，得到广泛的应用，镍基合金耐高温性能卓越，其中有inconel 600,inconel 800和哈氏合金中的C276。
耐腐蚀：哈氏合金C276Cr20Ni80电阻电热合金，此类合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂。
多用于制造家用电器和工作温度在1000℃以下的加热元件，使用寿命长。
化学成分是：C Max：0.08%；Mn Max：0.06%；P Max：0.02%；S Max：0.015%；Si：Max：0.75－1.60%；Cr：20.0－23.0%；Ni：余量。
Fe ≤ 1.0%元件最高使用温度1200℃熔点1400℃电阻率 1.09±0.05比热 0.44延伸率≥20导热系数kj/m.h℃ 60.3线胀系数 18磁性无哈氏合金哈氏合金中以C276应用最为广泛，C276的成分为在镍基合金中，人们普遍分为五类（耐热合金，耐蚀合金，形状记忆合金，精密合金，耐磨合金）哈氏C276一般被归为耐腐蚀合金，而耐热合金里面有另一个应用不及C276普遍的型号，叫inconel 600,熔点为1371——1421℃，哈氏C276熔点为1325——1369℃，据说镍基合金都是由镍络电阻合金Cr20Ni80发展来的现将这三种合金作一个比较：哈氏C276Hastelloy C-276 Alloy是为Ni-Cr-Mo合金，在氧化性、还原性环境下均具有极佳的耐腐蚀性。
此合金通过减少C、Si含量，控制受热部的温度等抑制热影响区碳化物析出，提高了耐腐蚀性。
基于这一特性，广泛应用于化工成套设备等恶劣环境。
约59%NiW的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。
哈氏合金
哈氏合金（C-276、C-22）哈氏合金（C-276、C-22）产品简介»产品名称：哈氏合金C-276、C-22产品产地：中国、日本、美国、德国主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe产品描述：C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。
通常被认为是万能的抗腐蚀合金。
该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
C-276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。
同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
此合金因减少了碳，硅，所以可以控制热影响部分的碳化物的流出，从而更好地提高其耐腐蚀性能。
正是因为有此特性，所以广泛用于化学设备等苛刻环境下的材料使用。
应用领域：热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱销、造纸工业、酸性环境下的设备和元件、乙酸和酸性产品的反应器、PGD系统中的洗涤塔、硫酸冷凝器等。
库存说明：日本、德国产：0.5×510／920／925×C0.6×510（610／810／920）×C美国产0.5×1000（1219）×C0.6×1000（1219）×C 2.0×1000×C4.75×2000×60006×2000×60008×2000×600010×2000×6000其他哈氏合金材料库存，欢迎来电咨询。
供货样式：公司备有现货库存，可定尺交货，量大可期货交易，品质确保，交货及时。
公司并可按图纸加工制造各种法兰、管件、紧固件、精密零件﹑器具等。
哈氏合金成分特性介绍
哈氏合金成分特性介绍哈氏合金是一种高温合金，以其优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能而著称。
它主要由铬、钴、钨、铝、铁等元素组成，并添加了少量的碳、钛、铌等元素。
以下是对哈氏合金成分特性的详细介绍。
1.铬（Cr）：铬是哈氏合金的主要合金元素之一，其含量通常在15%至30%之间。
铬的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
铬能够在高温环境下形成一层致密、稳定的氧化膜，有效地阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，从而提高合金的使用寿命。
2.钴（Co）：钴是哈氏合金的另一个重要元素，其含量通常在40%至65%之间。
钴的主要作用是提高合金的高温强度。
钴能够与其他合金元素形成强而稳定的铸态和固溶体，使合金具有良好的抗热变形和抗蠕变能力，在高温环境下不易软化和塑性变形。
3.钨（W）：钨是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在5%至20%之间。
钨的主要作用是提高合金的高温强度和硬度。
由于钨具有高熔点和高硬度，它能够在高温下保持合金的力学性能和耐磨性能，使合金具有良好的高温抗拉强度和耐磨性。
4.铝（Al）：铝是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在3%至10%之间。
铝的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐热性。
铝能够与铬形成稳定的氧化物，阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，同时还能够提高合金的高温稳定性和抗蠕变能力。
5.铁（Fe）：铁是哈氏合金的基础金属，其含量通常在余量至40%之间。
铁的主要作用是提高合金的强度和硬度，同时还能够增加合金的塑性和可加工性。
合适的铁含量能够促进合金的晶界结构和相变行为，使合金具有良好的力学性能和热处理性能。
除了以上主要成分外，哈氏合金还含有少量的碳（C）、钛（Ti）、铌（Nb）等元素。
碳能够提高合金的硬度和耐磨性，钛和铌能够增加合金的抗蠕变能力和高温强度。
综上所述，哈氏合金的成分特性主要表现在优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能上。
铬、钴、钨等元素能够提高合金的高温强度和硬度，铝、碳、钛和铌等元素能够提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
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哈氏抗腐蚀合金的加工对焊接，钎焊，冷热加工，热处理，酸洗以及表面处理的一般方法。
简介本书是对哈氏合金公司的抗腐蚀系列合金加工的一般方法。
并不能作为一种指导性的手册。
本书包含了以下抗腐蚀合金：HASTELLOY B-3HASTELLOY C-2000HASTELLOY C-22HASTELLOY C-276HASTELLOY G-30HASTELLOY B-3是一种镍钼合金，对各种浓度各种温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力。
它在其他诸如硫酸，醋酸，甲酸，磷酸等非氧化性介质中也表现很好。
B-3合金相对B-2在化学成分上作了一定改进，具有更好的热稳定性。
B-3合金对点腐蚀，对在刻痕和热影响区的应力腐蚀断裂都有极好抵抗能力。
详情请参阅H-2104.HASTELLOY C-2000，设计来抵抗更大范围的腐蚀化学品，包括硫酸、盐酸和氢氟酸。
不同于先前的Ni-Cr-Mo 合金，其同时适用于氧化酸和还原酸。
C-2000合金对于这两种酸环境下都有良好的耐腐蚀性能。
钼和铜的组合提供了出众的抗还原能力，同时高的铬含量提供了抗氧化能力。
C-2000合金还表现出比C-276更好的抗点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力。
它的成型，焊接和机加性能和C-276合金相似。
请参阅H-2111。
HASTELLOY C-22是一种适用范围很广的镍铬钼钨合金，比现在市面上广泛应用的镍铬钼钨合金，包括HASTELLOY C-276，C-4，HAYNES 625，在各方面有更好的总体抗腐蚀能力。
C-22合金有着出众的抗点蚀，隙缝腐蚀和应力腐蚀断裂的的能力。
因为有着更高的铬含量，C-22在氧化性酸和饱含氧化性残留物，如溶解氧，铁离子和液氯等的酸液中比C-276更耐腐蚀。
实际上，该合金的应用范围只比C-2000小。
因为它有这种适用范围，它可以用在多目的工艺中最令人头疼的地方。
详情请参阅H-2019HASTELLOY C-276，有极好的抗点蚀应力腐蚀断裂和酸环境能力。
它对各种各样的化学工艺环境有优异的抵抗能力。
HASTELLOY G-30是一种高铬的镍基合金，其耐商业用磷酸的能力比市场上的目前应用的镍基和铁基合金都要出色，在其他的含有强氧化介质的复杂环境中也表现出色，如HNO3/HCl等。
G-30合金能够抵抗在热影响区的晶界析出沉淀相，这使得它一样适合在焊接状况下使用。
焊接一般焊接HASTELLOY耐腐蚀合金的焊接性能在很多时候和奥氏体不锈钢相似，只要使用合适的技术和工艺就没有特别的焊接问题。
要得到高质量的焊件，我们推荐进行焊接工艺评定。
这些工艺在制造过程中通常都是要严格按照标准执行的。
这样的一个文件就可以使每一个焊工都达到合适的焊接技术。
这些工艺中，应该至少包含如下参数，母材和焊材组合，焊接工艺步骤，坡口设计，电参数，预热/层间温度控制和焊后热处理要求。
任何带有合适的输出功率和控制的现代焊接电源就可以用在通常的熔融焊接上了。
通常，焊接的热输入都控制在低到中等范围内。
不推荐过宽的焊缝。
最好在焊接的时候要左右摇摆。
通常，镍基合金在焊接中都比较粘，不容易焊透。
对坡口的设计和熔池的位置要仔细，保证焊珠完全凝固在合适的位置。
镍基合金容易在焊口位置开裂，因此建议在焊缝的开始和结束位置进行打磨。
清洁是焊接抗腐蚀镍基合金中一个最重要的方面。
油脂，腐蚀产品，铅，硫以及其他低熔点元素的污染物会导致严重的开裂问题。
建议焊接时母材要在固溶状态下。
如果材料表面有超过7%的冷加工就要在焊接前进行固溶退火。
如果焊件带有大量的残余冷加工会导致焊接金属和/或焊接热影响区的开裂。
通常用来焊接抗腐蚀合金的焊接方法列于表1表1工艺 AWS标准通常使用的材料GTAW手工焊/自动焊GTAW 直焊丝GMAW手工焊/自动焊GMAW 卷焊丝SMAW SMAW 焊条除了这些通常的电弧焊，其他焊接方法，比如激光束焊接、摩擦焊和埋弧焊也可以用来焊接这些合金。
由于可能产生热裂，在使用埋弧焊来焊接镍基合金的时候，参数的选择是极其重要的。
您可以联系HAYNES INTERNATIONAL公司获取焊接参数和焊材的建议。
等离子切割通常用于将板材切割成需要的尺寸以及切割焊接角。
不推荐使用氧炔焰进行焊接和切割，因为有很大可能火焰中的碳会被材料吸收。
焊材选择焊材的选择是设计焊接结构的关键因素。
通常，几种类型的抗腐蚀合金用于一个结构中的不同位置。
异型材焊接的焊材选择同样也是非常关键的。
有两种选择焊材的方法。
一种是和母材匹配，另一种是过合金焊材。
使用和母材匹配的焊材时，焊缝的成分和母材是一致的。
在异型材的焊接中使用和母材匹配的焊材通常是与高合金母材（有相对较好的抗腐蚀性的）匹配。
对过合金焊材的选择来说，通常选择高合金化的高抗腐蚀性的焊材。
（图1，2）。
选择过合金化的焊材减少了腐蚀从焊缝开始的机会。
另外，使用单一的过合金化焊材减少了在现场焊接的时候混淆焊材的机会。
HASTELLOY C-2000 和 C-22就是已经被广泛应用的过合金化的焊材。
更多的关于过合金化焊材的资料在手册H-2062“通用焊材”中。
表2A包含了哈氏合金公司所有的焊接材料。
表2提供了选择焊材的建议，包括同种材料/异型材的焊接以及匹配焊材/过合金焊材的选择。
通过表2B横列和竖列来选择母材组合，然后通过表2A就可以查到适用的焊材。
这里列出的焊材的编号与手册H-3053中是一样的。
可以参照手册H-3053以免混淆。
当哈氏合金和碳钢或者低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势。
使用好的接地技术，短弧和焊枪/焊条操作才能克服这个问题。
附加的关于焊接材料的标准和产品形式在本手册最后的附页中。
图1 - GTAW图2 - SMAW表2A焊材AWS A5.11/A5.14 合金代号HASTELLOY B-2 E*/ER**NiMo-7 10HASTELLOY B-3 E/ERNiMo-10 11HASTELLOY C-276 E/ERNiCrMo-4 12HASTELLOY C-22 E/ERNiCrMo-10 13HASTELLOY C-4 E/ERNiCrMo-7 14HASTELLOY C-2000 PS-6092 15HASTELLOY G-30 E/ERNiCrMo-11 17HASTELLOY W E/ERNiMo-3 20HAYNES 625 ERNiCrMo-10 8表2B推荐焊材选择向导针对匹配和过合金焊材母材B-3 C-276 C-22 C-4 C-2000 G-30N 超级不锈钢300SS 400SSB-3 1110C-276 11101213 1213C-22 1110 13121313C-4 11 10 14 1312 14 13 13 14 12 14 13 12C-2000 11 10 15 13 12151313 15 13 15 14 15G-30 11 10 17 131217 13 13 17 13 14 17 15 13 17 17N 11 10 2012 20 13 20 13 20 12 20 13 20 12 20 超级不锈钢11 10 13 812 13 8 13 8 13 14 8 15 13 8 13 17 8 12 13 13 178300SS 11 10 13 81213 8 13 12 8 15 13 8 15 13 8 13 17 8 12 13 13 178 13 12 17 8400SS 11 10 13 81213 8 13 12 8 15 13 17 15 13 17 13 17 8 12 13 13 178 13 12 8 13 12 8 低合金钢 11 10 13 812 138 13 12 8 15 13 8 15 13 8 13 17 8 12 13 13 178 13 12 8 13 12 8 碳钢 11 10 13 8 1213 8 13 12 815 13 815 13 813 17 812 13 13 17813 12 813 12 8焊接坡口设计要得到好的焊件，在加工中必须仔细考虑焊接坡口的形式。
即使选择了合适的焊材，坡口设计得不好也不能得到好的焊件。
有各种各样的文件可以帮助设计坡口。
有这样两本书提供了指导，美国焊接协会“焊接手册”卷1第八版第五章和ASM “材料手册”卷6，焊接、钎焊和锡焊、坡口设计和焊接准备。
另外，设计要求可以参照制造标准，比如ASME 锅炉管道和压力容器标准。
典型的对焊接坡口列于图3（这些坡口常用于钨极气体保护弧焊GTAW，金属极气体保护弧焊GMAW，焊条电弧焊（SMAW）。
钨极气体保护弧焊通常用来在坡口I方头部分和坡口II这种只能单面焊接的坡口类型中打底。
剩下的部分可以用其他适当的焊接工艺。
在厚板上（厚度大于19mm）用开口焊接，通常用U型坡口。
这样的坡口减少了焊材用量和焊接时间。
其他的坡口设计见图4。
实际需要焊接的道层数受到很多因素影响，比如焊材的尺寸（焊丝或焊条的直径），电流强度和焊接速度。
需要注意的是，镍基合金很粘（比碳钢或者不锈钢的流动性差）以及不容易流动和润湿侧边。
要小心操作电弧和焊材使融化的金属放置在合适的位置。
另外由于焊接金属的粘性，这种金属要比典型的碳钢和不锈钢难焊透。
由于这种低穿透的特性，熔融不完全的可能性就增大了。
在这些因素的影响下，就一定要保证开口要有足够的宽度使焊枪焊条通过合适的操作来保证正确的焊缝位置。
焊材的一般用量是板材重量的4-5%，一般焊条的使用量列于表3图3 典型的手工焊坡口特殊情况下的坡口形式图4表3板厚（mm）坡口形状根部间距A（mm）根部厚度B（mm）坡口夹角C（度）大致焊材用量(KG/M)1.6 I 0-1.6N/ANone0.032.4 I 0-2.4N/ANone0.063.2 I 0-3.2N/ANone0.096.3 II 1.6-3.20.8-2.460-75 0.459.5 II 0.8-40.8-2.460-75 0.8912.7 II 0.8-40.8-2.460-75 1.4112.7 III 0.8-40.8-2.460-75 0.8915.9 II 0.8-40.8-2.460-75 2.0815.9 III 0.8-40.8-2.460-75 1.2219.1 II 0.8-40.8-2.460-75 2.8319.1 III 0.8-40.8-2.460-75 1.79 清洁，边界准备和定位连接区域的准备工作对焊接抗腐蚀镍基合金来说是非常重要的。
可以通过各种机械或者热切割的方法来准备焊接夹角。
等离子切割/刨，机加工，磨制，碳弧气刨都是可以使用的。
一定要在焊接前使热切割的边界变得光亮。
（在使用碳弧气刨的时候这一点尤为重要，因为可能造成在焊接时从碳电极上吸收碳。