钢板基础知识讲解
钢材知识

第一部分 基础知识第一张 钢铁生产基础知识!、生铁与钢的主要区别是什么?最主要的区别是含碳量的区别,凡含碳量<=2.0%的铁碳合金称为钢,含碳量>2.0%的铁碳合金称为生铁。
2、钢是怎样分类的?钢的分类方法很多,一般有以下几种:3、钢中常用的化学元素有哪些?碳C 、硅Si 、锰Mn 、硫S 、磷P 、钛Ti 、钒V 、铬Cr 、镍Ni 、铌Nb 、锡Sn 、钼Mo 、钨W 、硼B 、铜Cu 、稀土元素Re 。
4、什么叫钢号?为什么要对钢进行编号?钢的种类很多,成分复杂而性能不一,为了便于识别称呼,所以要对钢进行编号,其原则是以明确的简短醒目的符号表示所代表钢的化学成分范围和主要性能指标,世界各国都有自己的钢种编号,但至今尚无一种完美无缺的钢种编号方法。
我国是根据不同钢类、不同用途、不同冶炼方法及不同质量要求对钢种进行分类编号的。
5、钢号的表示方法有哪些?1)普通碳素钢的表示方法:钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成: 如:Q235——A 、FQ ——屈服点“屈”汉语拼音首位字母;A 、B 、C 、D ——分别为质量等级;F ——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母;B ——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母;Z ——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母;TZ ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母(省略);235——屈服点道,单位Mpa 。
2)优质碳素结构钢的表示方法:以平均含碳量的万分之几来表示如:10、25、45钢其平均含碳量分别为0.10%、0.25%、0.45%;平炉钢 转炉钢 电炉钢 特种冶炼钢 普通钢 优质钢 高级优质钢 沸腾钢 镇静钢 半镇静钢 特镇钢亚共析钢共析钢过共析钢莱氏体钢珠光体钢贝氏体钢马氏体钢奥氏体钢无相变和部分相变的铁素体钢结构用钢 工具钢 专业用钢 特殊性能钢含锰量较高的钢应将锰元素标出来如:65Mn——平均含碳量为0.65%,含锰量为0.9%—1.2%3)普通低合金钢的表示方法:钢号的含碳量一律以平均含碳量万分之几来表示,钢中主要合金元素平均含量小于1.5%时,钢号中只表明元素,如:16Mn就表示平均含碳量为0.16%,含锰量平均值小于1.5%的低合金钢,合金元素平均含量大于1.5%、2.5%、3.5%……时,在元素后要相应标出2、3、4……等。
钢材知识基础知识点总结

钢材知识基础知识点总结一、钢材概述钢材是一种重要的金属材料,其主要成分是铁和碳,同时还含有少量的其他元素。
由于其广泛的应用领域和优良的物理特性,钢材在现代工业中起着至关重要的作用。
在建筑、机械制造、交通运输和能源等领域,都离不开钢材的应用。
二、钢材的分类1.按成分分类(1)碳素钢:主要成分是铁和碳,无其他元素。
(2)合金钢:在碳素钢的基础上添加其他元素形成的合金,如铬钢、锰钢等。
2.按用途分类(1)结构钢:用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
(2)轧制钢材:用于汽车、船舶、轨道交通等领域。
(3)容器用钢:用于制造储罐、压力容器等。
3.按生产工艺分类(1)平板钢:通过热轧、冷轧等工艺制造的钢材。
(2)型材钢:通过挤压、拉拔、锻造等工艺制造的钢材。
三、钢材的物理性能1.强度:钢材的强度是其最重要的物理性能之一,通常以抗拉强度和屈服强度来表示。
2.韧性:钢材具有较好的韧性,在受外力作用下能够发生一定程度的塑性变形而不断。
3.硬度:钢材的硬度是指其抵抗外部力量的能力,通常通过洛氏硬度或者布氏硬度来表示。
4.塑性:钢材具有很好的塑性,可以通过热加工、冷加工等方式进行成型。
5.疲劳性能:当钢材受到交变载荷作用时,会产生疲劳现象,这是一种比较特殊的物理性能。
四、钢材的加工和应用1.热加工:包括锻造、轧制、铸造等工艺,通过加热将钢材加工成特定形状。
2.冷加工:包括冷拔、拉伸、淬火等工艺,通过低温加工改变钢材的形状和性能。
3.焊接:钢材可以通过电弧焊、气体保护焊等方式进行连接和修复。
4.表面处理:包括镀锌、喷涂、电镀等方式对钢材的表面进行保护和装饰。
5.应用领域:建筑结构、机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域都是钢材的重要应用领域。
五、钢材的质量检测1.物理性能测试:包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
2.化学成分分析:通过化学成分分析仪器对钢材进行成分分析。
3.金相组织观察:通过金相显微镜观察钢材的组织结构。
钢板基础知识点总结

钢板基础知识点总结钢板是一种重要的建筑材料,在建筑、制造、汽车和船舶等行业都有广泛的应用。
钢板基础知识是相关行业从业者必须掌握的基础知识之一,本文将从钢板的生产工艺、材质分类、表面处理、应用领域等几个方面对钢板基础知识进行总结。
一、钢板的生产工艺钢板是通过冶金、轧制和热处理等工艺制造而成的。
在生产过程中,主要包括原料准备、炼钢、轧制、热处理、表面处理等环节。
1. 原料准备:钢板的主要原料是铁矿石、煤炭和焦炭等。
首先需要通过高炉冶炼将铁矿石炼制成生铁,随后通过炼钢炉对生铁进行炼钢,最终得到钢坯。
2. 轧制:钢坯经过轧机的多道辊轧制成所需的厚度和宽度,形成钢板。
3. 热处理:钢板在生产过程中需要进行热处理,以改变钢板的组织结构和性能,提高其硬度和强度。
4. 表面处理:通过镀锌、涂漆等方式对钢板表面进行处理,以提高其耐腐蚀性能和美观度。
二、钢板的材质分类钢板按材质可以分为碳素钢板、合金钢板、不锈钢板和耐磨钢板等几类。
1. 碳素钢板:碳素钢板是最常见的一种钢板,其碳含量在0.12%~2.0%之间。
碳素钢板具有高强度、硬度和刚性,广泛用于汽车、船舶、机械设备等领域。
2. 合金钢板:合金钢板是在碳素钢中添加了其他合金元素的钢板,如铬、镍、钼等。
合金钢板具有耐磨、耐腐蚀和高温抗氧化等性能,适用于制造高强度零部件和工具。
3. 不锈钢板:不锈钢板主要由铁、铬、镍等元素构成,具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和美观度,用于制造厨具、家居装饰等产品。
4. 耐磨钢板:耐磨钢板主要用于制造磨损严重的零部件,具有超强的耐磨性能和耐冲击性能。
三、钢板的表面处理钢板在使用前需要进行表面处理,以提高其耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、涂漆、喷砂等。
1. 镀锌处理:镀锌是将钢板表面覆盖一层锌层,以提高其耐腐蚀性能。
镀锌钢板广泛用于建筑、输液管道等领域。
2. 涂漆处理:涂漆是将钢板表面涂覆一层保护漆,以提高其耐腐蚀性能和美观度。
钢板基础知识大全

钢板基础知识大全现在汽车车身主要的原材料是钢板,无论是承载式车身,非承载式车身。
按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。
一、钢板的种类冷轧钢板生产工艺(宝钢):矿石-高炉炼铁-转炉炼钢-连铸(板坯)-热连轧-酸洗-冷连轧-连续退火(-热镀锌)-卷取/其他(电镀锌/纵剪成带/横剪成板/)热轧钢板生产工艺(宝钢):矿石-高炉炼铁-转炉炼钢-连铸(板坯)-除鳞-精轧-冷却-卷取-热轧卷(-冷轧)-矫直/纵剪/横剪二、表征钢板的主要力学性能指标强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的重要依据。
强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。
产生屈服现象时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用符号σs表示,单位为MPa。
一般的,材料达到屈服强度,就开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大应力,用符号σb表示,单位为MPa。
伸长率:金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比,称为伸长率。
用符号δ表示。
伸长率反映了材料塑性的大小,伸长率越大,材料的塑性越大。
应变强化指数n:钢材在拉伸中实际应力-应变曲线的斜率。
其物理意义是,n值高,表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区,而使应变分布较为均匀,减少局部变形集中现象,因此n值对拉延胀形非常重要。
塑性应变比r值:r值表示钢板拉伸时,宽度方向与厚度方向应变比之比值。
r值越大,表示钢板越不易在厚度方向变形(越不容易开裂),深冲性越好。
表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6三、钢板表面质量四、强化因素一般的,材料的性能由组织(结构)决定,组织由成分(工艺)决定,他们之间构成一个四面体。
钢板的基础知识

一.钢板的基本介绍1.钢板的简介:钢板是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一,随着我国国民经济的发展,钢板生产量逐渐增长。
钢板(SteelSheet)是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。
是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
2.分类:(1)按厚度分为,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚钢板4-60毫米,特厚钢板60-115毫米。
(2)按轧制分为,热轧和冷轧。
(3)按钢种分为,有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。
(4)按专业用途分为,有桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板等。
(5)按表面涂镀层分为,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
二、钢板的种类及特点1.低合金钢板:低合金钢板是个统称,指的是合金含量低于5%钢板的统称。
低合金钢是相对于碳钢而言的,是在碳钢的基础上,为了改善钢的一种或几种性能,而有意向钢中加入一种或几种合金元素。
加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时,称这种钢为合金钢。
当合金总量低于5%时称为低合金钢。
合金含量在5-10%之间称为中合金钢;大于10%的称为高合金钢。
分类:(1)按成分分为:低合金、中合金和高合金钢板。
(2)按加工方法分为:热轧钢板、冷轧钢板。
(3)按厚度分为:薄板(厚度不大于3mm),中厚板(厚度4mm-60mm)和特厚板(厚度大于60mm)。
(4)按制造标准分为:国标、美标等。
特点:其优点是强度较高、性能较越、能节省大量钢材、减轻结构重量等。
用途:主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
2.镀锌钢板:镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板。
分类:(1)按轧制分为:>3.Omm热轧、<3.Omm冷轧。
(2)按厚度分为:薄钢板、中厚钢板、特厚钢板。
(3)按钢种分为:一般商品卷(CQ),结构用镀锌板(HSLA),冲压镀锌板(DQ)深冲热镀锌板(DDQ),烘烤硬化热镀锌板(BH),双相钢(DP),TRlP钢(相变诱导塑性钢)。
钢板知识

板材产品知识根据公司总经办会议精神,为了便于板材的销售、结算,就萍钢板材产品的一些相关知识汇总如下,如有不足请多多指正。
一、板材的基本知识1、中厚板分类:按厚度分:厚度≥4mm---20mm的为中板厚度>20mm---60mm的为厚板厚度>60mm以上的为特厚板按外形分:四毛边板---就是直接从轧机上下线后,未经修饰头尾和两边,头尾两边带圆边呈不规则长方形状的板材。
两毛边板---就是经过切头、切尾,两边未经修饰带圆边的长方形状的板材。
四切边板---就是切头、切尾、切两边的呈规则长方形状的板材。
注:头、尾在板材中指长度方向的边,两边指宽度方向的边。
在销售过程中一般四毛边板和两毛边板都是以过磅计重,四切边板以理论重量计重。
2、中厚板等级:通常我们把碳素结构钢板简称为Q235,低合金结构钢板简称为Q345,均能用于造船、钢构、机械加工,但是Q345低合金钢板比Q235碳素结构钢板有更高的屈服强度、抗拉强度、综合机械性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性,Q345低合金结构钢板主要用于造船和钢构,用量一般小于Q235碳素结构钢板。
其中Q代表(屈服强度),235/345代表屈服强度的数值为235/345 MPa(实验板厚为16mm),Q235分A、B、C、D等级,Q345分为A、B、C、D、E等级,化学成分与力学性能均需保证,而分等级依据是冲击试验,A不作冲击试验,B须作室温(20°C)冲击试验,C 作0°C冲击试验,D 作-20°C冲击试验,E作-40°C冲击试验,B/C/D的冲击吸收功都为27。
注:冲击吸收功是指规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。
3板材执行标准碳素结构钢和低合金结构钢的执行标准为GB/T3274—2007,涵盖以下标准成份性能标准Q235 GB/T700--2006牌号等级脱氧方法化学成分(质量分数)(%),≤C Si Mn P SQ235 AF、Z0.220.35 1.40.0450.05B 0.2 0.045C Z0.170.04 0.04D TZ 0.035 0.035 注:F:沸腾钢,Z:镇静钢,TZ:特殊镇静钢Q345 GB/T1591--2008牌号等级化学成分,(%)C Si MnP S Nb V Ti Cr Ni Cu N Mo Ais≤≥Q345 A≤0.2≤0.5≤1.70.035 0.0350.07 0.15 0.2 0.3 0.5 0.3 0.012 0.1-B 0.035 0.035C 0.03 0.03 0.015D ≤0.18 0.03 0.025E 0.025 0.02外形尺寸标准GB/T709—2006钢板厚度允许偏差(N类)公称厚度常用厚度宽度>1.5~2.5公称厚度常用厚度宽度>1.5~2.5 允许偏差最低厚度允许偏差最低厚度3~5 3±0.552.45>25~4026±0.825.24 3.45 30 29.25 4.45 40 39.2>5~8 6±0.65.4 >40~6042±0.941.1 8 7.4 60 59.1长度允许偏差10----15米,+75毫米长度允许偏差15----20米,+100毫米外形尺寸要求常见宽度的厚度允许偏差(mm) 常见厚度(mm)1500mm~2500mm 2500mm~4000 >15mm-25mm ±0.75 ±0.9>25mm-40mm ±0.8 ±1.00>40mm-60mm ±0.9 ±1.10切边单轧钢板的宽度允许偏差厚度(mm) 宽度允许偏差3mm--16mm >1500mm 15>16mm≤2000mm 20 >2000mm-3000mm 25 >3000mm 30不切边单轧钢板的宽度允许偏差允许双方协商公称宽度允许偏差≤1500mm 20>1500mm 25外观缺陷包含:不平度、镰刀弯、斜切、塔形、气泡、裂纹、夹渣、结疤、波浪纹。
特制钢板常用知识点总结

特制钢板常用知识点总结特制钢板是一种优质的建筑材料,它具有良好的强度和耐久性,被广泛应用于建筑结构、船舶制造、桥梁建设和机械制造等领域。
本文将介绍特制钢板的常用知识点,包括其种类、性能、生产工艺以及应用领域。
一、特制钢板的种类特制钢板根据不同的用途和工艺要求,可以分为热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板、耐磨钢板等几种不同的类型。
其中,热轧钢板是通过高温将钢坯进行压延而成的;冷轧钢板是在室温下通过轧制工艺形成的;镀锌钢板是在钢板表面镀上一层锌以增强其耐腐蚀性能;耐磨钢板是在一般钢板表面覆盖上一层抗磨材料,以提高其耐磨性能。
二、特制钢板的性能特制钢板具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
其抗拉强度通常在400MPa以上,屈服强度在250MPa以上,并且具有良好的延展性和冲击韧性。
此外,特制钢板由于经过热轧或冷轧工艺,表面质量较好,更适合进行下游加工和使用。
三、特制钢板的生产工艺特制钢板的生产工艺主要包括原料选材、熔炼、铸造、轧制、成型和表面处理等几个步骤。
首先,原料要求需要选择高品质的铁矿石和其他合金元素作为原料,然后进行熔炼和铸造形成钢坯。
接着,钢坯经过加热和轧制成型,最终进行表面处理来保护钢板的表面质量。
四、特制钢板的应用领域特制钢板由于其优良的性能,被广泛应用于建筑结构、船舶制造、桥梁建设和机械制造等领域。
在建筑结构领域,特制钢板常用于制作桥梁、建筑骨架和支撑结构等;在船舶制造领域,特制钢板用于制作船体、船舱和推进装置等;在机械制造领域,特制钢板可用于制作大型机械设备的零部件。
五、特制钢板的质量控制特制钢板的质量控制包括原料质量、生产工艺、成品检验等多个环节。
首先,原料要求选择高品质的铁矿石和其他合金元素,生产工艺要求严格,成品检验包括外观质量、力学性能、化学成分等方面。
此外,生产厂家还需通过ISO9001认证和CE认证等相关认证来确保产品质量。
六、特制钢板的市场趋势特制钢板市场在国内外都具有广阔的发展前景。
钢材基本知识大全

钢材基本知识大全,超实用!一、钢材机械性能1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设P s为屈服点s处的外力,F o为试样断面积,则屈服点σs=P s/F o(MPa)。
2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设P b为材料被拉断前达到的最大拉力,F o为试样截面面积,则抗拉强度σb= P b/F o(MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
(1)布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)。
(2)洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢号 (1)
电解板 (4)
电锡钢板 (5)
冷轧钢板 (6)
镀锌板 (8)
钢号
中国GB标准钢号:10;我国台湾CNS标准钢号S10C;日本JIS标准钢号S10C/S12C;美国AISI/ASTM标准钢号1010/1012;德国DIN标准钢号CK10/C10;英国BS标准钢号040A10/040A12;法国NF标准钢号XC10/C10;国际标准组织ISO标准钢号C101。
电解板
SECC电解亚铅镀锌钢板。
是一种冲压材料,就是在冷轧板表面镀上了锌层。
防锈耐腐蚀。
价钱比较高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
日本电镀锌薄钢板适用牌号:SECC(原板SPCC)、SECD(原板SPCD)、SECE(原板SPCE)
锌层代号:E8、E16、E24、E32
符号:S-钢(Steel)、E-电镀(Electrodeposition)、C-冷轧(Cold)、第四位C-普通级(common)、D-冲压级(Draw)、E-深冲级(Elongation)。
锌层代号:E-电镀锌层。
8、16、24、32表示锌附着量,单位为g/m2。
镀层厚度(单面)1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面处理代号:C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。
标记:产品名称(钢板或钢带),本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。
标记示例:钢板,标准号Q/BQB430,牌号SECC,表面铬酸钝化处理(C),锌层代号20/20,厚度0.80mm,宽度1000mm,普通精度(A),长度2000mm,不平度按普通不平度精度PF.A,则标记为:Q/BQB 430 SECC-C-20/20 钢板:0.80B×1000A×2000A-PF.A
产地:宝钢、南韩浦项、日本神户制钢、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等
SECC表面分涂油SECC-O,SECC-N5耐指纹,SECC-P磷化。
电锡钢板
Q/BQB450-2009表示电镀锡钢板及钢带09年标准
MR是原版型类型
T-3是调质度代号表示一次冷轧硬度为57±3
CA表示连续退火
S表示一次冷轧银色表面
冷轧钢板
冷轧板具有良好的性能,即通过冷轧,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板,平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多,用途广,同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点,所以冷轧板具广泛的用途,主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业,同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
a)德国冷轧碳素薄钢板.
适用牌号:st12、st13、st14、st15、st14-T
符号:ST-钢(Steel)、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。
表面质量:FC-高级的精整表面,FB-较高级的精整表面。
表面结构:b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记:产品名称(钢板或钢带)、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别(仅对St14、St14-T、St15)、表面结构、边缘状态(切边EC,不切边EM)、产品规格及尺寸、外形精度(厚度和/或宽度、长度、不平度)。
标记示例:钢板、标准号Q/BQB 403,牌号St14,表面结构为特别平滑(b ),表面质量为FC,切边(EC),厚度0.8mm,A级精度、宽度
1200mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度为PF.B精度,标记为:Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b 钢板EC:0.8A×1200A×2000A-PF.B产地:宝钢、德国等
b)日本冷轧碳素薄钢板
适用牌号:SPCC、SPCD、SPCE 符号:S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C-普通级(common)、D-冲压级(Draw)、E-深冲级(Elongation)
热处理状态:A—退火、S-退火+平整、8—(1/8)的硬质、4—(1/4)的硬质、2—(1/2)的硬质、1—硬质。
拉延性能级别:ZF—用于冲制拉延最复的零件,HF—用于冲制拉延很复的零件,F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态:D—麻面(轧辊经磨床加工后喷丸处理),B—光亮表面(轧辊经磨床精加工)。
表面质量:FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面。
状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别(仅对SPCE)、产品规格及尺寸、外形精度(厚度和/或宽度、长度、不平度)。
标记示例:钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整(S),表面加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边(切边EC,不切边EM)钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为PF.A,则标记为:钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.5B×1000A×2000A-PF.A)产地:宝
钢、台湾、日本、南韩浦项等
镀锌板
又称热镀锌板
1.表面状态:
a)镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普
通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
b)镀锌板应具有良好的外观,不得有对产品使用有害的缺陷,如
无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白
锈等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对
一些具体缺陷应在合同上列明。
2.分类
3.规格:
常见质量问题
白锈产生的原因主要有:
(1)钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;
(2)表面未涂油或带钢表面残留水分;
(3)卷取时带钢表面含有水分;
(4)钝化未完全烘干;
(5)在运输或储存中受潮或雨水淋湿;
(6)成品存放时间过长;
(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
成品在库中最长允许存放三个月,以避免存放过久产生氧化。