水压试验机操作规程
螺旋钢管水压试验操作规程
河北金锁螺旋钢管制造有限公司螺旋焊工序操作规程文件编号HBJS/ZY-009
版次A/0页次1/1工序名称水压试验班次
1、技术条件：
1.1、每根钢管必须经静水压试验，无渗漏现象，稳压时间不得少于10秒。
1.2、钢管表面有油或水时，必须擦干后方可试验。
1.3、试验压力按标准要求进行。
1.4、静水压试验压力的计算公式如下：
P=2δt/D
P—静水压试验压力；MPa
T—钢管公称壁厚；mm
D—钢管公称外径；mm
δ—静水压试验应力；MPa
2、操作规程：
2.1、试验前要检查水泵、油泵系统是否正常，控制系统是否正常。
2.2、将要打压的钢管加入密封胶圈后，送入水压机内。
2.3、启动托管辊推动钢管靠上油缸封头，启动油泵推动油泵封住钢管两端同时开启低压水泵往管内注水，注意排水阀空气排净，流出清水后关闭，开启高压水泵增压至额定压力。
2.4、稳压后检查钢管所有焊缝是否有渗漏现象。
2.5、检验完毕增压系统停止工作，主油缸减压放水。
2.6、落下托辊，检验钢管后将钢管推出水压机。
2.7、钢管试压时要特别注意，油压表、水压表的压力值必须符合标准规定，压力表要按鉴定周期校验。
制成/日期审核/日期批准/日期。
tye-2000a型压力试验机作业操作规程(15篇范文)
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。
缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。
在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。
2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。
3、开启电源、液压装置。
4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。
移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。
5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。
6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。
7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。
8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。
9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。
10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。
11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。
12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。
13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。
14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。
水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。
15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。
16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。
17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
手把手教你维修水压机
大型水压机操作维护细则1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。
3 内容3.1 试压前的准备工作3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显示任两相之间的电压。
3.1.2 在控制柜上分别按下操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。
3.1.3 合上各分支开关（断路器）。
3.1.4 检查现场设备：3.1.4.1 各种开关是否正常。
判断方法是接近开关用铁片挡在开关前头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮；3.1.4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依次按下各个按钮，观察气缸的动作；3.1.4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常；3.1.4.4 检查水池水位是否正常；3.1.4.5 检查水罐液位是否正常；3.1.4.6 各滚轮动作是否正常；3.1.4.7 各种水泵是否上水；3.1.4.8 压力传感器检测值是否正确。
3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。
3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。
3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是否相符。
3.1.8 若无问题，开始工作试压。
3.2 手动工作方式3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落管。
3.2.2这两个按钮位于操作面板的右边。
在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。
3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置自动停止。
3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐滚轮。
3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。
2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。
水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。
3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。
•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。
3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。
•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。
3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。
4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。
•确保每个连接部位都牢固、密封。
•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。
4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。
•检查电源线连接，确保电源稳定。
4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。
•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。
4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。
•检查安全阀，确保其正常关闭。
4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。
•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。
5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。
•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。
•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。
•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。
•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。
6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。
隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验为特殊过程，为了正确操作，保证使用人的人身安全，特制定以下操作规程：
一、检查试压设备：
在进行水压试验前，应保证压力设备及工装应该完好。
点动设备，设备能正常运转，压力表指针正常偏转。
二、准备打水压：
各腔上的孔应封堵，平面应密封；在封堵隔爆孔和隔爆面时不得伤及隔爆孔和隔爆面。
三、对于多腔隔爆外壳应该分腔进行水压试验。
四、使用压力设备及工装时，不得损伤任何隔爆面，不能使试压件产生非弹性变
形。
五、在试压前，腔内应该先充满水，并排净腔内空气，然后才可开始增压。
六、应该在试压腔的上方安装一个压力表，以便能正确测试出该试压腔的水压值。
七、在增压的过程中，水压腔上方的压力表指针应偏转，指示压力上升；当指针
指到1MPa时，应锁定水压腔内压力并关闭试压机，保压2
10 s，此间检查
该水压腔所关联到的焊缝处，看是否有连续滴水，如有，应作记号，以便补焊；若无连续滴水，10s到时卸压。
八、将试件从试压设备（或工装）中取出，卸下堵具，倒净试压腔中的水，上述
过程中不能伤及任何隔爆面。
九、试件完成试压后，应将试压腔内隔爆孔和隔爆面上的水擦拭干净，在隔爆孔
和隔爆面上涂一层防锈油。
十、在试压件的非隔爆面处打上水压标记号（同一元件打同样的记号），填写水
压试验记录表，并由测试检验人员签字。
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水压试验机操作规程
1.目的
对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。
2.范围
检查所有不锈钢无缝钢管。
3.检验方法
目测及使用设备。
4.检验设备
水压试验机
5.环境条件
室内无漏雨，气温不得低于0℃。
6.钢管水压试验条件
6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。
6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。
7.试验步骤
7.1开启电源、液压装置；
7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。
注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧；
7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心；
7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下；
7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象；
7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压；
7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。
具体压力值及保压时间见附表1；
7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管；
7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。
水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记；
8.相关要求及记录
8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录；
8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。
水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；
8.3水压记录应字迹工整，数据准确。
9.安全生产
9.1水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留；
9.2水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
10.维护及保养
10.1为确保机组处于良好状态，必须进行日常维护和定期保养；10.2操作人员定期检查更换密封件；
10.3压力表需定期到专门机构检验；
10.4液压装置及高压泵要求定期加油；
10.5液压装置的过滤网要定期清洗。
10.6操作人员换班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。
应保持设备清洁，并做好交接班记录。
附表1：不锈钢无缝钢管压力计算公式及常用规格钢管压力和保压时间P=2SR/D
式中：
P最大试验压力，单位为兆帕（MPa）
S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）
D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）
R允许应力，标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（MPa）
备注：最大试验压力不得大于20Mpa。