脚手架施工的主要危险源安全措施
脚手架施工的主要危险源安全措施
脚手架施工的主要危险源安全措施脚手架施工的主要危险源和安全措施脚手架工程事故的类型分析：1.整架倾倒或局部垮架；2.整架失稳、垂直坍塌；3.人员从脚手架上高处坠落；4.落物伤人（物体打击）；5.不当操作事故（闪失，碰撞等）。
引发事故的主要原因分析：1.整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架：①构架缺陷：缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；④地基出现过大的不均匀沉降。
2.人员从脚手架上高处坠落：①作业层未按规定设置围挡防护；②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；④不当操作产生的碰撞和闪失等，如用力过猛致使身体失稳、在架面上拉车退着行走、拥挤碰撞、集中多人搬运或安装较重构件、架面上的冰雪未清除，造成滑落等。
3.落物伤人（物体打击）：①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等。
4.其他伤害：①在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。
危险源的监控：①对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；②对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；③对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
专项安全保证措施：1.脚手架安全管理要求：1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施引言：在建筑施工中，脚手架是一项重要的工程技术，用于提供建筑物外部的工作平台和支撑结构。
然而，脚手架施工过程中存在一些潜在的危险源，可能导致工人受伤甚至死亡。
因此，在脚手架施工方案中，必须认真辨识这些危险源，并采取相应的控制措施，以确保工人的安全。
一、施工前的危险源辨识在脚手架施工之前，必须进行全面的危险源辨识，对可能存在的危险进行评估和处理。
具体有以下几点：1. 地面条件：施工地点的地面情况是脚手架安全的基础。
必须确保地面平整、坚固，并有足够的承载能力。
如果存在地质灾害或埋藏物等问题，必须采取相应措施加固或改善地基条件。
2. 建筑结构：要仔细检查建筑物的结构，确保其能够承受脚手架的重量和外力。
如存在老化、腐蚀或损坏等问题，必须进行修复或加固。
3. 材料质量：脚手架所使用的材料必须符合国家标准，并经过质量检测。
要注意检查扣件、钢管、螺栓等连接部件的质量和可靠性。
4. 设计方案：施工前必须制定详细的脚手架设计方案，包括搭建和拆除过程中的安全措施。
要确保设计方案符合规范要求，并进行合理评估和验证。
二、危险源的控制措施在脚手架施工过程中，必须采取适当的控制措施，以降低危险源的风险。
下面列举几种常见的控制措施：1. 安全教育培训：在施工前，必须对工人进行脚手架安全操作的培训。
包括如何正确搭建脚手架、检查材料质量、正确使用个人防护装备等方面的内容。
只有经过专业培训，工人才能认识到潜在危险并学会避免危险。
2. 现场监督与管理：施工现场必须有专职监督人员进行管理，确保施工按照设计方案进行，并严格控制脚手架的安全使用。
监督人员应经常对施工现场进行巡视，及时发现问题并采取措施解决。
3. 安全设施设置：在施工现场，应设置明显的警示标志和安全标识，提醒工人注意安全。
同时，应设置安全网和护栏，以防止人员和材料从高处坠落。
4. 定期检查维护：脚手架施工过程中，必须定期进行检查和维护。
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表1. 脚手架安装作业危险源辨识1.高处作业风险：脚手架需要搭建在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架质量问题：脚手架的搭建需要符合相关要求，否则可能会出现承重不足、稳定性不佳等问题。
风险控制措施1.减少高处作业风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.提高脚手架质量：使用符合标准的脚手架材料、工人需要有相应的搭建经验及证书，检查脚手架受力情况，保证其稳定性。
2. 脚手架拆除作业危险源辨识1.高处拆除风险：脚手架需要拆除在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架零件拆卸不当：工人在拆卸脚手架的时候，如果拆卸不当，会造成脚手架失稳或者部分坍塌。
风险控制措施1.减少高处拆除风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.脚手架零件拆卸正确操作：工人需要遵循正确的拆卸流程，加强现场管理和安全教育，确保脚手架拆卸安全。
3. 脚手架安全管理1.安全教育：在脚手架作业前，需要进行相关安全教育，让工人了解脚手架搭建和拆卸过程中的危险源和控制措施。
2.安全检查：需要定期对脚手架进行安全检查，进行必要的维护和修理，确保脚手架的稳定性和承载能力。
3.工人培训：需要对工人进行岗前和在职培训，让其掌握相关的技能，提高工人的安全意识。
以上是脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表。
在脚手架作业中，安全永远是第一位的重要问题，面对危险，工人需要时刻保持安全意识，遵循相关安全规范，确保自身的安全和脚手架的安全。
脚手架施工过程中的危险源辨识
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
脚手架施工方案的危险源识别与风险控制
脚手架施工方案的危险源识别与风险控制脚手架作为一种常见的建筑施工工具，被广泛应用于高层建筑、桥梁、舞台等工程项目中。
然而，脚手架的施工过程中存在着一定的危险源，如果不进行有效的识别和控制，可能会导致意外事故的发生。
本文将探讨脚手架施工方案中的危险源，并提出相应的风险控制方法。
首先，我们需要明确脚手架施工中存在的一些潜在危险源。
首要的危险源是不合理的设计方案，例如脚手架的承重能力不足、支撑点不稳固等。
这些问题可能会导致脚手架在使用过程中出现倾斜、坍塌等情况，造成人员伤亡。
其次，脚手架的搭设过程中也存在许多危险源，比如工人操作不当、材料质量不合格等。
这些因素都可能导致脚手架的结构不牢固，存在隐患。
针对这些危险源，我们需要采取一系列的风险控制措施。
首先，在设计方案阶段，必须确保脚手架的结构设计符合相关标准和规范。
设计师需要考虑到脚手架的承重能力、支撑点的稳固性，并合理设置安全防护措施，如防护网、固定支撑等。
其次，在脚手架的搭设过程中，施工方需要严格按照施工方案进行操作，并确保材料的质量合格。
同时，施工方需要培训工人，提高其操作技能，保证施工过程中的安全。
此外，定期的检测和维护也是确保脚手架安全的重要措施。
施工单位应定期对脚手架进行全面检查，确保结构的稳固性和安全性。
如发现任何隐患，及时进行修复和加固。
此外，施工方还应加强对工人的安全培训，提高其安全意识和应急反应能力。
并建立完善的安全管理制度，严格按照操作规程进行工作。
风险控制的另一个关键是加强监管和协作。
相关部门应加大对脚手架施工的监督力度，确保施工单位遵守相关法规和规范。
此外，施工单位间应加强沟通和合作，共同解决施工中的安全问题。
只有形成全员参与、共同管理的局面，才能够维护脚手架施工的安全稳定。
总之，脚手架施工方案的危险源识别与风险控制对于保障施工工人的人身安全和工程质量的提升至关重要。
通过合理的设计方案、规范的施工操作、定期的检测维护和有效的监管协作，可以最大程度地减少脚手架施工中的风险。
脚手架工程危险源辨识及安全管理
脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程是建筑工程中重要的部分，但由于其特殊的工作环境和作业条件，也存在着多种危险源，给施工安全带来了潜在的威胁。
因此，对脚手架工程危险源的辨识和管理显得尤为重要。
首先，脚手架工程中的危险源主要表现在以下几个方面：1、高空作业：脚手架工程通常需要进行高空作业，这就会带来坠落、物体打击等风险。
2、防护措施不当：脚手架工程中的防护设施如安全网、脚手架板等如果设置不当，将无法有效防止意外发生。
3、电气设施不良：脚手架工程中可能会使用到一些电气设备，如电动葫芦、电焊机等，如果设备不良或使用不当，也会带来安全风险。
4、作业环境不良：脚手架工程通常在室外进行，如果遇到大风、雨雪等恶劣天气，将会增加作业的危险性。
针对这些危险源，我们需要采取有效的安全管理措施，包括：1、强化设备保养和维护：定期对脚手架设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态，降低安全风险。
2、规范操作流程：制定严格的施工操作流程，要求施工人员严格按照流程进行作业，避免因操作不当引发安全事故。
3、安全教育：定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力，降低人为因素带来的安全风险。
4、严格作业许可制度：实行作业许可制度，确保所有作业活动都经过严格的审批和检查，有效避免潜在的安全风险。
以某实际案例为例，某建筑公司在脚手架工程中坚持实施上述安全管理措施，有效降低了安全事故的发生率。
在施工过程中，该公司加强对设备的管理和维护，确保设备始终处于良好工作状态；对施工人员进行定期的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
此外，该公司还实行作业许可制度，对所有作业活动进行严格的审批和检查，从而有效避免潜在的安全风险。
最终，该工程的脚手架工程安全顺利地完成了施工任务，未发生任何重大安全事故。
总之，脚手架工程安全管理是建筑工程管理的重要组成部分。
通过强化设备保养和维护、规范操作流程、安全教育、严格作业许可制度等措施，可以有效降低脚手架工程的安全风险。
脚手架工程危险源
脚手架工程危险源脚手架是建筑施工中经常用到的一种临时性结构，主要用于提供方便、快捷的施工环境。
但是在脚手架工程施工中，也存在着很多危险源，如果不加注意和防范，将会对工人的安全和生命造成威胁。
本文将介绍脚手架工程中存在的危险源，并提出相应的防范措施，以确保工人的安全。
脚手架本身的危险脚手架作为建筑施工中的临时性结构，本身就带有一定的危险性。
以下是脚手架本身存在的危险：1. 梯子脚塞滑移梯子脚塞是脚手架架设过程中非常关键的一个环节，如果没有及时固定，就会导致脚手架塌落，对工人的生命造成威胁。
防范措施：•在脚手架架设前，必须对梯子脚进行仔细检查和固定。
•在脚手架构建中，如果梯子塞出现移动，必须及时进行调整和固定。
2. 脚手架杆件缺陷在长时间使用后，脚手架杆件可能会出现损坏或变形，如果没有及时更换，就会对工人的安全造成威胁。
防范措施：•在采购脚手架杆件时，必须严格把关，采用优质材料。
•在使用脚手架的过程中，定期对脚手架杆件进行检查和更换。
3. 脚手架承重能力在施工中，脚手架需要承载工人、材料和设备等重量，如果脚手架承重能力不足，就会对工人的安全和生命造成威胁。
防范措施：•在进行脚手架架设时，必须按照国家标准和程序进行施工，遵循工程质量验收规范，确保脚手架的承重能力符合要求。
脚手架施工过程中的危险除了脚手架本身的危险因素外，脚手架施工过程中也存在一些危险，以下是脚手架施工过程中存在的危险：1. 高处坠落在脚手架上施工时，如果没有采用必要的安全措施，就会导致工人从高处坠落，造成严重伤害或死亡。
防范措施：•工人在脚手架上施工时，必须佩戴安全带和安全帽。
•对脚手架必须进行足够的固定和支撑，防止脚手架倒塌或松动。
•在施工时，必须注意脚下是否有滑动或松动物品，以防止高处坠落事故的发生。
2. 电击在脚手架上施工时，如果没有采用必要的安全措施，就会对工人电击，造成严重伤害或死亡。
防范措施：•工人在脚手架上施工时，必须事先对电线进行检查和处理，确保不会对工人造成电击危险。
脚手架施工方案及脚手架搭建安全防护措施
脚手架施工方案及脚手架搭建安全防护措施核心提示：第一项、重大危险源控制措施根据本企业特点，以及对施工现场危害因素识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施：1、高度超第一项、重大危险源控制措施根据本企业特点，以及对施工现场危害因素识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施:1、高度超过20米的大型脚手架;附着式整体提升脚手架;悬挑脚手架； 6。
5米高的满堂红脚手架;2、深度超过1。
5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；3、塔式起重机,外用电梯安装、顶升、拆除作业;4、起重吊装作业;5、装饰工程的消防安全。
下列为大型脚手架、深基础土方工程、塔式起重机、装饰工程消防安全等易发生重大事故的部位、环节控制措施。
一、大型脚手架控制措施大型脚手架作为主体和装修施工的常用辅助设施，其危险性较大，并且存在很多安全隐患，防范不慎极易引发重大安全生产事故，在此对大型脚手架常见问题的防范做出如下规定(脚手架安全防护措施详见P69）：（一）因地基沉降引起的脚手架局部变形。
在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排.八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
（二)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。
应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。
预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧.吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。
（三）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏。
要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。
如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧,松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
二、深基础土方工程控制措施深基础土方工程是指挖掘深度超过1。
5m的沟槽和深度超过5m(含）的土方工程.(一）悬臂式支护结构过大，内倾变位。
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脚手架施工的主要危险源安全措施
一脚手架工程事故的类型分析
1)整架倾倒或局部垮架
2)整架失稳、垂直坍塌
3)人员从脚手架上高处坠落
4)落物伤人(物体打击)
5)不当操作事故(闪失，碰撞等)
二引发事故的主要原因分析
1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等;
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等;
③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载;
④地基出现过大的不均匀沉降。
2)人员从脚手架上高处坠落
①作业层未按规定设置围挡防护;
②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;
③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落;
④不当操作产生的碰撞和闪失等; 不当操作大致有以下情形：
A.用力过猛，致使身体失稳;
B.在架面上拉车退着行走;
C.拥挤碰撞;
D.集中多人搬运或安装较重构件;
E.架面上的冰雪未清除，造成滑落。
3)落物伤人(物体打击)
①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人;
②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人;
③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等;
4)其他伤害
①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工;
②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用;
③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。
5)危险源的监控
①对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控;
②对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控;
③对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
三专项安全保证措施
1脚手架安全管理要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
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(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。
安全网应按有关规定搭设和拆除。
(7)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件;
①主节点处的纵、横向水平杆;
②连墙件;
③交叉支撑、水平架;
④加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等;
⑤栏杆。
(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准
(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。
2日常维护管理要求
脚手架大多在露天使用。
搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及利做好回收、
清理、保管.整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。
(1)使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。
钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。
扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
(2)弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。
钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%)，应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。
角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜铰钵防锈，使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。
投有跑锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制件应敞好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。
(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。
(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配竹极易丢失。
有安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手梁时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。
(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种：
①由架子工班(组)管理，采用谁使用、谁维护。
谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时组修保养，减少丢失和损耗
②由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架树料，按天计费和损坏赔偿。
3现场文明及环境管理
1)钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。
(2)在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减少在装修施工阶段产生粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
(3)出入楼道的防护棚上方设钢跳板及重复利用废弃多层板。
(4)施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对
周围居民的影响。
(5)脚手架在拆除前，先将水平网内、外脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。