石化厂常见的腐蚀失效与对策
石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析
石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析摘要：化工设备是所有机械设备中的特殊存在，因其在工作时过多接触化工介质，要求化工设备在设计和使用时必须具备耐高温、高压、强腐蚀性等特点。
因此在化工设备内部以及与之相关联的工艺操作、存积、选材、热处理等各环节都要严格把关，制定相关防腐蚀措施，保障化工设备的安全性和可靠性。
本文笔者对石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：石化企业；设备；腐蚀原因；防腐措施前言石化企业设备由于受到各种客观因素的影响，并没有充分考虑防腐蚀标准要求，使化工设备防腐措施存在着很大缺陷，因而使化工设备本身产生了安全隐患，因而要求结合化工设备的使用环境和自身材质特点，分析其发生腐蚀的主要原因和腐蚀种类，有针对性的制定化工设备的防腐蚀措施，使防腐措施高效快速实施，保障化工设备的安全性能。
1.石化设备由于自身原因造成的腐蚀（1）因为缺货，在材料使用上以低代高。
在石化设备现场的检修中，由于供货等原因，无法找到合适的材料，而又急需使用设备，就随意地选择材料凑合应付，最终导致事故发生。
（2）为了保险，在材料使用上以高代低。
由于在工程设计当中认为通过高等级的材料来替代低等级材料，就可以提升设备的耐腐蚀性，使得其强度也相对的提升，但是实际上并非如此，在某一些条件下，以高代低，反而会加快设备的失效。
（3）材料管理不当，出现错用误用情况。
在制作设备，现场施工过程中，因为设备的多种多样，如果材料不能合理管理，就很容易出现材料混淆，等到投入使用后就容易发生事故。
（4）设备材料的设计标准与实际的加工介质之间存在一定的差距由于设备的材料设计标准无法满足实际的加工介质的变化需求，这样也容易导致设备失效。
（5）对于设备的焊接与现场检修工艺控制不当，或在石化企业设备的停车时，常常忽视施工工艺，并且施工工艺也不容易控制，导致在设备投入运营之后，设备却出现了过早失效的现象。
（6）设备结构设计不当。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：由于生产条件的限制，石油化工设备极易受到腐蚀，在某些特定的场合，石油化工设备腐蚀尤为突出，从而容易导致设备失效，造成巨大的经济损失，影响到整个化工企业的快速发展。
由于工业科技的飞速发展，设备技术含量和产品质量要求不断提高，因此，如果出现设备质量问题，不仅会对整个石油化工企业的生产造成很大的冲击，而且对员工的人身安全造成很大的危害。
由于化学原材料的特性，造成的设备失效主要是因设备腐蚀导致，因此，腐蚀与设备失效密切相关，直接关系到整个石油化工行业的正常运转。
为了提高设备的使用年限、确保工艺生产的平稳运行，石油化工行业必须加强对设备防腐的认识，并在实践中不断地认识到其产生的原因，并对其进行改进和完善，以确保石油化工行业的可持续发展。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐管理引言我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
1石油化工设备常见腐蚀原因1.1设备自身原因在开展石油化工生产工作的过程中，能够涉及到的设备包括反应设备、换热设备、蒸馏设备、储罐、压缩机、加热炉等多项设备。
其多为金属材质，长时间于空气中暴露，极易发生氧化反应，并出现腐蚀情况。
因为设备中的金属结构较为复杂，所以养护工作难度较大，不易全面落实到位，所以其中的腐蚀现象难以得到有效控制，特别是若各方面设备所应用的金属材质属于性质较为活泼的金属，其中出现电化学反应的可能性更大，进而极易导致电化学腐蚀情况发生，且此类腐蚀情况难以预防，进而可能导致设备中出现短路、物料泄露、工作温度不可控等情况，甚至有可能导致火灾以及爆炸等严重事故出现。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：在国民经济不断发展、工业经济稳步上升的环境下，我国的石油化工行业也迎来了飞速的发展。
但在石油化工行业中，逐渐出现影响整个生产的问题，即石油化工设备的腐蚀问题。
设备腐蚀在石化企业中常见，在受到腐蚀后，设备的各项功能将会受到影响，随着腐蚀程度的加深，对于整个生产的影响也会越来越明显。
如果腐蚀问题没有被及时处理，一旦进一步加深，那么将严重影响设备的运行状态，影响生产过程正常进行，严重情况下还容易引发安全事故，所以，加强石油化工设备防腐蚀工作十分必要。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施1石油化工设备防腐蚀的重要性对于石化企业而言，在石油化工设备运行的过程中，出现腐蚀的情况将会严重影响设备的正常生产运行。
在石油化工设备被腐蚀后，很容易出现泄漏的情况，这种情况不仅会造成资源浪费，还会在一定程度上污染周围的环境，甚至会造成一些不可挽回的安全问题。
石油化工产品多具有易燃易爆、易制毒的性质，一旦泄漏将出现灾难性的危害，为整个企业带来安全隐患。
为了避免这些情况的出现，加强做好石油化工设备的防腐蚀工作的根本途径，石化企业相关管理者必须充分意识到石油化工设备防腐蚀工作的重要性，并采取相应的防腐蚀措施，避免设备被腐蚀情况的发生，维护整个企业生产过程的正常运行。
2石油化工设备常见腐蚀原因2.1气、液流动速度的影响在石油化工生产工作之中，设备能够接触到具有腐蚀性的气体和液体，此类气、液能够导致石油化工设备发生腐蚀，其流动速度则能够对腐蚀浓度产生一定程度的影响，一般流动速度越快，设备出现腐蚀现象的速度就越快，且腐蚀程度也更加严重，而若腐蚀性气体和液体处于流动速度极慢的状态，甚至完全静止，设备发生腐蚀的几率则相对较低，且腐蚀发展速度较慢。
2.2化学反应石油化工设备时常需要接触不同的介质，也就易产生多种化学反应，其中最为常见的为酸碱介质，此类介质导致设备发生腐蚀的可能性较大，且不同材料和试剂之间也可能出现反应情况或是发热情况，各类情况均易导致设备受到腐蚀。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工设备长期处于有毒、腐蚀的介质环境下，易出现腐蚀现象，严重影响设备性能和安全生产。
本文着重介绍石油化工设备的腐蚀形式和常见腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，以期对石油化工设备的安全生产起到一定的帮助作用。
关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐蚀措施；一、石油化工设备的腐蚀形式石油化工设备在生产过程中经常接触到高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，长时间的使用下，设备表面会逐渐出现腐蚀现象。
本文将从四个方面探讨石油化工设备的腐蚀形式，以及相关的防腐措施。
（一）酸腐蚀石油化工设备中经常接触到酸性介质，例如硫酸、盐酸等，这些酸性介质容易引起设备表面的酸腐蚀。
酸腐蚀一般表现为设备表面出现酸性物质侵蚀的凹陷或坑洞，严重时会导致设备内部被腐蚀，甚至出现孔洞。
为了防止酸腐蚀，可以采用防腐合金钢等材料制造设备，增加设备壁厚，降低设备表面的暴露程度，以及采用防腐涂料对设备进行涂层处理[1]。
（二）碱腐蚀石油化工设备经常使用碱性介质，例如氢氧化钠、氨水等，这些碱性介质容易引起设备表面的碱腐蚀。
碱腐蚀一般表现为设备表面出现碱性物质侵蚀的凸起或氧化颜色变化，严重时会导致设备内部结构破坏。
为了防止碱腐蚀，可以采用耐碱钢等材料制造设备，降低碱性介质的温度和浓度，加强设备的清洗和维护。
（三）氧化腐蚀石油化工设备在高温、高压下长期运行，会与空气中氧气或水蒸汽反应，产生氧化腐蚀。
氧化腐蚀一般表现为设备表面出现锈蚀现象，严重时会形成脱落或孔洞，影响设备的使用寿命。
为了防止氧化腐蚀，可以采用抗氧化钢等材料制造设备，加强设备表面的防锈处理，以及加强清洗和维护[2]。
（四）废弃物腐蚀石油化工设备产生的废弃物中含有很多腐蚀性物质，例如氯化物、硫化物等，这些物质容易对设备表面造成腐蚀。
废弃物腐蚀一般表现为设备表面出现类似于酸腐蚀的侵蚀现象，严重时会导致设备结构损坏。
为了防止废弃物腐蚀，可以采用耐化学腐蚀钢等材料制造设备，加强设备清洗和维护，以及采用废弃物处理工艺进行处理。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：在石化生产过程中，许多大中型的石化装置经常会发生锈蚀的现象，从而造成石化装置内的结构遭到损坏，无法正常运行，从而影响石油化工公司的效益。
除了这方面的影响外，最关键的是一些大中型石化装置如果发生锈蚀，就可能造成部分化学品泄漏，从而对周围的自然环境产生损害，也可能给职工的身体造成危害，产生很大的社会影响。
基于此，必须做好石化机械设备的防腐蚀措施。
这就需要石化公司及时掌握石化机械设备被锈蚀的具体情况，针对问题制定针对性的方法加以处理，从而延长石化机械设备的使用寿命。
关键词：石油化工产品；设备；防腐蚀；原因；措施与方案引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。
设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。
当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。
石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。
1石油化工设备出现腐蚀情况的常见原因1.1石油化工设备本身的原因在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。
在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。
尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。
一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施_1
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施发布时间：2023-04-12T07:07:14.520Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1月1期作者：方云生[导读] 石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
方云生南京威尔药业科技有限公司江苏南京 210000摘要：石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
现阶段，石油化工设备腐蚀问题已经引起了企业特别的关注，为确保石油化工设备能够健康有效的运转，各方面的性能能够更加趋于稳定，石油化工企业也下大力度去寻找引发腐蚀的各种影响因素，以便能找到切实有效的办法去应对。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施分析引言为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。
1石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。
当设备一旦发生腐蚀，不仅会加大使用的风险，而且各种功能也难以有效的发挥作用，倘若不及时加以解决的话，腐蚀就会向设备里面蔓延，最终导致其无法运转。
如果腐蚀情况出现在厚度较小的管道内，随着腐蚀的进一步扩展，就会造成石油泄露，如果不能在第一时间内察觉，轻者会让人不舒服，严重者会导致引发爆炸，危及人们的生命安全。
因此，石油企业要充分认识到设备防腐的重要性，应用积极合理的策略和办法加以解决，最好能制定出必要的应对方案，防止意外的发生，以免使企业遭受严重的经济损失，威胁到人们的生命安全。
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因而Ｈ２Ｓ的腐蚀就不断进行。在Ｈ：Ｓ／Ｈｚ环境中，少量的铬（例如５－－一９％ｃｒ）只能适度地提高钢的耐腐蚀
能力，若要明显地改善钢的耐腐蚀能力，Ｃ晗量至少需要１２％。如果再加入Ｃｒ和Ｎｉ，则可从实质上改
善钢的耐腐蚀能力． 可用Ｃｏｕｐｅｒ和Ｇｏｒｍａｎ提出的相互关系来估计无烃环境和含烃环境的腐蚀率。设计选材依靠此曲
更容易，这可能是因为反应器内环境具有更强的还原性（就是说存在更多的１１２Ｓ和较少的氧化物）。 但是，有些ＦｃＣＵ再生器系统可能有更强的ＰＴＡ ＳＣＣ敏感性（比如二再），因为燃烧烟气中存在更多的
１１２Ｓ和高比率的还原性Ｃｏ／Ｃ如气体。在硫磺装置的硫磺回收和尾气处理单元生成的Ｓ０２和Ｓ０３在冷区会 冷凝为Ｈ２Ｓ０３和Ｈ２ｓ０４．同时又有氧与水
的存在，从而引起奥氏体不锈钢和奥氏体合金部件出现开裂。在蒸馏单元出现ＰＴＡ ＳＣＣ的报道较为少 见。这可能是因为在诸如常减压单元，焦化，ＦｃｃＵ分馏塔等单元中重油可以形成保护膜从而防止了
硫的腐蚀。ＭｃＭｏｎｏｍｙ曲线是预测硫腐蚀率的工具，公布于１９６３年，是由ＡＰＩ腐蚀委员会根据工业调查
情况给出的，许多数据来自于炉管的腐蚀速率。发现此时的预测都过于保守，’因此在后来进行了修正。 修正的曲线根据炼油工艺中加工流体的总硫含量，通常可用来预测各类合金的腐蚀速率。然而，在某
些特殊情况下并非保守的，例如加氢和加氢裂化下游的分馏和蒸馏装置。ＡＰＩ最新的标准推荐曲线的 使用范围是：原料含硫小于２％、钢的硅含量大于０．１％、碳钢可用到２７５℃、Ｃｒ５Ｍｏ使用范围２７５—３２５℃、
总酸值大于０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ原油，操作温度介于２２０－４００℃工段的设备中。环烷酸可与金属裸露表面直接 反应生成环烷酸铁，环烷酸铁盐可溶于油中，腐蚀表面不易成膜，腐蚀后形成轮廓清晰的蚀坑或流线
状槽纹。在有Ｈ。Ｓ的情况下会形成一层硫化物钝化膜，它可以随酸浓度的大小提供某种程度的保护，
一般来说硫含量大于１％（Ｗｔ）可减缓腐蚀。环烷酸腐蚀与原油中的环烷酸量与结构组成有很大关系， 也与温度、流速与浓度有关。有报道温度１７７℃在减压塔中发生环烷酸腐蚀，这是因为在减压情况下 可降低沸点１ｌＯ到１６０℃。也有报道有些原油中的环烷酸在５００℃仍有腐蚀性。不同含酸油腐蚀不确定
线。证实腐蚀率比ＭｃＭｏｎｏｍｙ与ＣｏｕｐｅｒＧ０ｒｎｌａｎ预测腐蚀曲线要高，腐蚀具有局部化特征，比如：流
速较高区或湍流区，或在水平炉管的项部（上部减薄而下部没有腐蚀）。我国加氢装置分馏塔重沸炉 水平布置的遮蔽管有４个厂相继发生泄漏着火事故，选材从１５ＣｒＭｏ到Ｃｒ５Ｍｏ不等。新的研究认为 Ｃｏｕｐｅｒ－Ｇｏｒｍａｎ曲线是以硫化氢含量为选材依据，而一些其它的硫化合物（例如二硫化物、硫醇）， 其腐蚀性要比Ｈ２ｓ强。ＡＰＩ ＲＰ９３９Ｃ－２００９“炼油厂避免硫化物腐蚀失效导则”介绍了研究结果，纯气
设备腐蚀依然很严重，工艺防腐不能保证达到预想的目标。因此，新的选材导则推荐使用双相钢、钛 材和Ｍｏｎｅｌ等高等级材料。设备材质应整体升级，避免出现薄弱环节，同时应注意异种金属接触引起
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 的电偶腐蚀。不推荐用采用表面处理的技术，成功的例子极少，比如，渗铝、ＮＩ－Ｐ化学镀与涂料等。 分馏塔顶系统耐盐酸材料的范围应该在５层塔盘以上，包括壳体和顶封头，项回流系统要包括管线和 泵。 通常石化厂大量使用３００系列不锈钢，氯离子的腐蚀也是常见的。氯离子包括盐酸也包括氯化盐。
断发生。至２００２年以来，在国家的支持下石化企业开展了ＲＢＩ技术应用取得了成效。今年法规“固定
式压力容器安全技术监察规程”正式推广应用该技术。应用腐蚀失效的机理与失效的后果综合评估风 险，制定科学与精确的设备检验策略，企业变被动到主动解决设备可能出现的问题，把事故消灭在萌
芽之中。
腐蚀介质主要来源于原油：氯化盐、硫化物与环烷酸、氧、氮化物，有机氯化物等：也来自于运 输和生产中加入的助剂：氯化物、酸、碱、氢氰酸、糠醛、胺等，还有在炼制过程生成的：硫化氢、 二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、二硫化物、酚等。这些腐蚀介质在工艺环境下腐蚀金属 材料归属不同的腐蚀机理，以下介绍石化厂常见的腐蚀机理与防腐措施。
如，加氢反应流出物系统不锈钢管线导凝管，在开工过程残留水的蒸发造成氯离子的浓缩而开裂，国 内外有不少案例，现在采取的措施是取消导凝管，或采用８２５材料。设备选型或选材不当引起的腐蚀， 如：蒸汽发生器管束采用３００系列不锈钢、不同材料之间的电偶腐蚀、没有规定消除应力或固溶化热 处理等。 工程上对氯离子有一定的限制，根据ＧＢ５００５０－２００７工业循环冷却水处理设计规范，敞开式凉水 塔的循环水中氯离子浓度对碳钢与不锈钢换热设备水走管程氯离子不大于１０００ｐｐｍ，不锈钢换热设备
只要ｌｐｐｍ含量就会引起材料的点蚀与开裂。如何正确选择牌号，正确设计、制造和使用对设备寿命 有很大影响。设计阶段若不充分了解工艺介质中的氯离子含量与温度等参数的影响，选择非稳定型的 不锈钢或没有消除焊接残余应力都会埋下隐患。制造过程的冷加工，热处理不完善等原因使材料敏化， 在有氯离子、硫化氢或连多硫酸环境下引起开裂。通常管件制造质量出的问题最多，其次是管线。比
１，
盐酸腐蚀 ＨＣｌ腐蚀问题严重的主要炼油装置有：原油蒸馏、加氢处理和催化重整等装置。通常称Ｈ２０＋ＨｃＬ＋ｍＳ
环境。原油蒸馏装置内，氯化镁和氯化钙盐水解形成ＨＣｌ，并导致塔顶系统出现稀的Ｈｃｌ。在加氢处 理装置，进料中的有机氯化物的加氢作用形成ＨＣｌ。在催化重整装置内，氯化物可以从催化剂上剥离 并与氢气结合，导致流出物管道或者再生系统的ＨＣｌ腐蚀。气体氯化氢一般没有腐蚀性，但是遇水形 成盐酸（ＨＣＩ＋ＨｚＯ）后腐蚀性就变得很强。盐酸在很大浓度范围内对碳钢和低合金钢引发全面腐蚀和
局部腐蚀，对铁素体或马氏体不锈钢主要是局部腐蚀（坑蚀），对奥氏体不锈钢则产生点蚀与氯离子 应力腐蚀开裂。无机氯在进装置前应通过电脱盐技术最大限度的脱除，而有机氯却无法脱除。原油劣
质化后氯害影响到整个工厂，是当前腐蚀的难题。
盐酸腐蚀通常发生的塔顶系统，油气温度低于水露点温度时形成了ＨＣＬ溶于水形成盐酸。回流温 度过低会在塔顶五层塔板以上部位有腐蚀，在油气冷凝器的上层冷却器管的表面和减顶抽空器的扩压
２
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 ３，高温Ｈ２＋也Ｓ腐蚀 Ｈ２Ｓ／Ｈｚ腐蚀通常发生在加氢装置，例如加氢脱硫装置和加氢裂化装置。高温Ｈ２ｓ／Ｈ：腐蚀是一种均匀
腐蚀的形式，大多数炼厂里，Ｈ２／Ｈ：Ｓ腐蚀的阈值温度是２６０＂Ｃ，但要根据循环气体引入的硫化氢的量而
定。在富氢环境中，原子氢能不断侵入硫化膜造成膜的疏松多孔，原子氢与Ｈ２Ｓ能得以互相扩散渗透，
相环境腐蚀率要比Ｃｏｕｐｅｒ＿Ｇｏｒｍａｎ预测腐蚀曲线高出６倍，并给出了新的补充曲线。根据此研究，提 醒我国设计与设备管理人员重视该部位的腐蚀现象，避免事故发生。 ４，连多硫酸应力腐蚀开裂（ＰＴＡｓｃｃ） 连多硫酸产生一般在设备停工期间，硫化物暴露与空气与湿环境形成，在敏感奥氏体不锈钢和其 他敏感奥氏体合金中发生的沿晶开裂。尤其是在催化裂化、脱硫、加氢裂化、催化重整装置、气体处 理以及写亳解、制氢、转化等设备与管线中发生。这种腐蚀会给设备造成严重的损坏，通常靠近焊缝或 高应力区域，开裂蔓延迅速，在数分钟或小时内就会穿透管线和部件的壁厚，而且非常局部不容易发 现，直到开工或有时在操作中出现裂纹时才发现。
线应用中反映良好，但最近报道一些腐蚀案例与研究揭示了无法解释的现象。１９９０年以后，美国一 些炼油厂发现加氢装置分馏系统管线和重沸炉炉管不正常的硫腐蚀，这些部位不考虑氢组分，且硫浓
度很低，ｃｒ—Ｍｏ钢腐蚀率与碳钢一样，而奥氏体不锈钢却没有问题。为此，ＮＡＣＥ专门成立了Ｔ１７６工 作组。调查了１２套加氢裂化装置分馏系统及２套柴油加氢精制装置分馏系统的加热炉炉管及高温管
部分都有生成盐酸的条件。采取原油电脱盐与塔顶的注水、注缓蚀剂、注胺／氨／碱（一脱四注）的工 艺防护是解决氯化盐带来腐蚀问题的最好办法。对于控制蒸馏塔顶腐蚀，注碱是非常有效的，可以将 氯化镁转化为氯化钠热稳定盐。但注碱也会给二次加工过程带来一些不利影响，比如炉管结焦、碱脆、
催化裂化催化剂活性降低等。我国已停止注碱主要是考虑了钠元素对下游装置的影响。目前国外一些
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集
石化厂常见的腐蚀失效与对策
顾望平 （国家压力容器与管道安全技术研究中心，
合肥，２３００３１）
摘要：介绍石化厂常见的影响设备安全的腐蚀机理，包括盐酸与氯离子的腐蚀、硫与环烷酸高温腐蚀、 高温Ｉ－ｈ＋Ｈ：Ｓ腐蚀、连多硫酸应力腐蚀开裂、湿硫化氢应力腐蚀开裂、酸性水腐蚀和胺腐蚀。介绍国外
性，给选材带来麻烦，保守的做法是以材料防腐为主加以综合分析，选择经济可靠的方案。高酸原油
选材导则ＳＨ／Ｔ３１２９—２００８推荐，含环烷酸超过０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ原油，温度２４０＂Ｃ－２８８＂Ｃ流速低于３米／秒可 采用５Ｃｒ，流速超过３米／秒可采用３０４材料，温度大于２８８℃采用３１６材料（Ｍｏ含量应大于２．５％）。对流 速超过３０米／秒情况下材料升高一级。环烷酸值的分析方法不采用原油评价标准ＧＢ／Ｔ７３０４，应采用 ＧＢ２６４－８３标准，－该标准分析值低于采购原油分析值。环烷酸腐蚀对二次加工影响较小，国外推荐原料 含酸超过１．５—１．８ｍｇＫＯＨ／ｇ考虑提高材料等级。
加氢装置由于存在１１２Ｓ和氢气环境条件更具还原性，这会导致ＦｅＳ垢物成为主要产物，一旦奥氏 体材料被激活开裂更易发生（尽管没有氧气和二氧化碳存在）。倘若形成的氧化垢物占主流，那么ＰＴＡ 形成的可能性很小，即使停工时暴露于潮湿空气中。这一发现解释了为什么即使使用了含硫燃料油，