过程输入输出及过程流程图
过程输入输出及过程流程图

指标
相关
文件
本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容,不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
1)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
3)竞争对手和标杆分析;
4)公司经营发展战略和经营理念;
5)法律法规和国家政策;
16)设计的风险等
1)管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划;3)资源需求(人力、物力、财力等)
总经理
1)管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2)各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6)历史绩效及经营计划的表现;
7)顾客的经营、发展情况;8)质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
2)短期经营计划;
3)质量目标;
4)各过程绩效指标及实现情况;
5)数据分析;
6)质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定;总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定;
1)质量手册;2)程序文件;3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4)图纸;5)标准;6)操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用;
2)技术部负责图纸及技术资料的管理,顾客工程规范评审管理;
3)企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程;
3)公司的经营环境;
4)公司的业务计划;
5)管理变更;6)公司人力资源管理要求
1)公司组织机构;岗位职责说明书;
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称

五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP五大过程输入和输出

产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图 过程失效模式和后果分
和
5.6 5.7
包装评价 生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程 者支持 确
4.10 初始过程能力研究计 认
划
4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证
过
划 2.5 产品和过程的特殊性 品 3.4 设计评审
程
和
的初始清单 2.6 产品保证计划
设
3.5 3.6
样件制造一一控制计划 工程图样(包括数学数据)
设
确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范
计
定
和
3.8 3.9
材料规范 图样和规范的更改
和
项
幵 3.10 新设备\工装和设施需求 开
目
发 3.11 产品和过程特殊特性
发
3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品
过程输入输出及过程经过流程图

质量管理体系过程流程图注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程(4.2.3)S 2记录控制过程(4.2.4)M战略制定过程(5.3、5.4、5.4.1、5.4.2)1M职责与权限管理过程(5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3)2M沟通管理过程(5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7)3M管理评审过程(5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1)4S人力资源管理过程(6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4)3S基础设施及环境管理过程(6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2)4C1市场开发过程C2合同评审过程(7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1)C3设计开发过程(7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7)S采购过程(7.4)5C4产品制造过程(7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5)C 7顾客财产管理过程(7.5.4)S设备和工装管理过程(7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1)6S标识和可追溯性管理过程(7.5.3、7.5.5)7S8产品防护过程(7.5.5)C 5产品交付过程(7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1)C6售后服务过程(7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1)S 9监视和测量设备管理过程(7.6)S10顾客满意度测量过程(8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4)M 5内部审核过程(8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5)S11产品/过程的监视和测量过程(8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2)S12不合格品控制过程(8.3)M统计分析过程(8.4、8.1)6M持续改进过程(8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2)7M纠正预防过程(8.5.2、8.5.3)8。
六西格玛管理之分析阶段的作用、输出及输入

六西格玛管理之分析阶段的作用、输出及输入分析阶段是六西格玛管理“D-M-A-I-C”和“D-M-A-D-V',流程中的一个中间环节,同时是非常重要的环节。
因为要解决问题,首先得发现问题的原因。
在实际工作中,多数问题的原因是未知的。
六西格玛选项原则中就有一条是:“根本原因未知,”即所有的六西格玛项目在实施项目前其改善对象的问题原因是未知或最少是未确切知道的。
的确,对于比较简单的问题,不用六西格玛方法也可以很好解决,这时就无须选其为六西格玛项目。
比如生产线停线多发,原因是物料供应不及时,或某个设备常发生故障。
此问题原因清楚,解决方案已知,显然没必要选作六西格玛改善项目。
反过来说,所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大,或对公司造成重大损失的项目,其原因复杂,用普通方法无法分析或无法找到根本原因,无法知道最佳解决方案。
一、分析阶段的作用六西格玛管理法的解决方案是基于数据,通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制,即D-M-A-I-c模式展开项目运作。
对于普通方法无法分析的问题,六西格玛管理法采用一整套严密、科学的分析工具进行定量或定性分析,最终会筛选出关键影响因素。
只有筛选出关键,改善阶段才会有的放矢。
所以分析质量的高低直接影响到改善效果和项目成败。
分析阶段在六西格玛项目中的位置如同疾病治疗过程的诊断阶段一样,只有找到病因了,后续才能对症下药,否则可能毫无效果或适得其反。
二、分析阶段的输入“D-M-A-I-C”模式中,各阶段衔接严密,环环相扣,后一个阶段的输入即为前一阶段的输出。
因此,分析阶段的输入为测量阶段的输出。
其输入(同时是测量阶段的输出)为:1、过程流程图在六西格玛测量阶段为把握现状,需绘制详细的过程流程图以对过程全貌有准确把握,这样测量的结果才能反映过程实际。
现在的一般公司均有各个过程的详细流程图,可直接使用。
2、过程输出的量化指标即项目y过程输出的量化指标即第一节所说的项目y,它是六西格玛项目的改善对象。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
质量管理体系过程输入输出展开图

Preventive Maintenance;
Product Identification and Traceability;
Customer Supplied Product;
Product Handling and Preservation;
Storages Areas;
年度经营方针与目标;目标分解表;财务预算;人力计划;材料库存计划;风险评估、持续改进措施;年度、中长期业务计划结果/更新、质量目标及过程指标、部门业务计划考核
运营经理、管理者代表、各个部门主管、全员参与
电脑、资金、设备、原材物料
Business Plan
Sales achievement;
P&L achievement;
生产工装设备、检测设备、厂房、搬运工具、防护装置、电脑、打印机、纸张、ERP系统、通信设备、生产设施
搬运工具、交通工具、包装材料、快递公司、电脑、通信设备、仓库、栈板
Tool Design, Fabrication, and Management;
Product Work Order;
Process Operator Instruction;
持续改进管理程序;纠正和预防措施控制程序;数据分析控制程序
客诉及时回复率
M4
Internal Audit
法律法规要求;ISO/TS16949:2009标准;顾客要求;前次内审的结果;质量体系、过程、产品审核年度计划;内外部顾客发生重大投诉或抱怨;查检表;质量管理系统文件;
审核报告;审核不符合报告;
有资格的内部审核人员
识别产品;隔离/通过;分类返工通知;停产通知;不合格品处理记录;顾客投诉处理报告;供应商纠正措施要求
第三版APQP思维导图

变更管理 A P Q P 项目目标 风险评估缓解计划
2 产品设计和开发(13项)
DFMEA D F M & D FA 和可服务性设计 设计验证 设计评审 原型样件制造-控制计划 工程图(包括数模数据) 工程规范 材料规范 图纸和规范的变更 新设备、工装和设施要求 产品和过程的特殊特性 量具和测试设备要求 团队可行性承诺和领导支持
3 过程设计和开发(10项)
包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 平面布局图 PFMEA 试生产C P 过程说明书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 领导支持
包装评价 生产控制计划 质量策划签发和领导支持
4 产品和过程确认(8项)
减少变差 提升顾客满意度 改善顾客服务和交付 有效利用经验教训和最佳实践
5 反馈、评定和纠正措施(4项)
A P Q P风险因素检查表 设计FM EA 检查表 设计信息检查表
新设备工装和测试设备检查表 产品/过程质量检查表 平面图检查表 过程流程图检查表 过程FM EA 检查表 变更管理检查表 采购检查表 控制计划检查表
APQP第三版 思维导图
2024年3月
第二版: 49 个输入输出 第三版: 52 个输入输出
共计增加了3个输入输出
删掉了第三阶段的特性矩阵
A PQP变化点
遗憾的是软件 信息安全 网络安全等未纳入其中 测量系统分析 初始过程能力研究
生产件批准 生产确认测试
采购 顾客与组织的参与 同步工程 控制计划 问题解决 产品质量时间计划 与时序图相关的计划
1 策划和定义项目 (17项)
输入 输出
顾客的声音 业务计划和营销策 略 产品/过程标杆数据 产品/过程假设 产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始物料清单 初始流程图 初始产品和过程特殊特性识别 产品保证计划
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安徽德孚转向系统股份有限公司顾客导向过程(CO P)质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙SP﹚注解∶ 增值活动 信息流C4 产品制造 SM1.1 经营计划 C1 市场开发S5采 购 顾客要求管理过程﹙MP﹚ M2 职责与权限 S8产品防护S11产品/过程的监视和测量S7标识和可追溯性S6设备和工装管理S9监视和测量设备管理 S12 不合格品控制M1 战略制定 S3 人力资源管理S1 文件控制顾客满意C2 合同评审 M3 沟通管理 M4 管理评审 M5 内部审核 M6 统计分析 M7 持续改进 M8 纠正预防C3 设计开发 C5 产品交付C6 售后服务S2 记录控制S4 基础设施及环境管理S10顾客满意度测量C7顾客财产管理S1文件控制过程(4.2.3)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程描述的文件资料包括公司内部起草的与体系有关的质量手册、程序文件、作业指导书、管理规定和本公司的图纸、产品标准、各类工艺文件、检验规程以及外来(包括顾客的)的技术工艺标准、图纸、管理标准资料等与质量相关的文件。
本过程定义了文件资料的创建及日常管理要求。
1)标准要求;2)法律法规要求;3)顾客要求;4)企业现状及发展需求;5)员工能力水平;6)质量管理体系要求1)质量手册;2)程序文件;3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4)图纸;5)标准;6)操作指导书;7)评审记录等。
质管部1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。
公司各部门负责文件资料的日常保管和使用;2)技术部负责图纸及技术资料的管理,顾客工程规范评审管理;3)企管部负责其它相关文件的管理。
文件的有效性《文件控制程序》、《图纸及技术资料管理办法》、《工程更改管理办法》S2记录控制过程(4.2.4)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程中的记录是指与体系运行有关的记录,不包括行政、投资合作、资本运作及其与政府沟通联系的文件或记录。
本过程主要是通过定义记录的格式内容、填写修改要求、保管及处置报废要求、从而保证记录的完整性。
1)程序规定要求;2)企业实际生产运作需求;3)法律法规要求;4)顾客要求1)记录表单;2)完整的记录质管部公司各部门负责对本部门使用记录的填写、整理、保管工作。
记录完整性、保存年限符合性《记录控制程序》M1战略制定过程(5.3、5.4、5.4.1、5.4.2)M 2职责与权限管理过程(5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容,不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。
本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
1)市场分析报告;2)行业特点及发展趋势;3)竞争对手和标杆分析;4)公司经营发展战略和经营理念;5)法律法规和国家政策;6)历史绩效及经营计划的表现;7)顾客的经营、发展情况;8)质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;2)短期经营计划;3)质量目标;4)各过程绩效指标及实现情况;5)数据分析;6)质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部1)总经理负责战略规划的制定;总经办负责年度经营计划的制定;2)质管部负责质量方针和质量目标的制定;3)企管部负责经营计划目标的分解及统计工作。
经营计划完成率、绩效指标完成率《经营计划控制程序》、《质量方针》、《质量目标》过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程描述了公司组织机构,各岗位职责与权限,授权了质量负责人、管理者代表、顾客代表,1)质量管理体系要求;2)公司业务流程;3)公司的经营环境;4)公司的业务计划;5)管理变更;6)公司人力资源管理要求1)公司组织机构;岗位职责说明书;2)管理者代表任命书;3)顾客代表任命书;4)质量负责人任命书企管部1)总经理负责确定公司组织机构及各部门职责,任命管理者代表、顾客代表、质量负责人;2)企管部负责制定各岗位职责与权限并发布。
公司组织机构图、管理者代表任命书、顾客代表任命书、质量负责人任命书、职能分配表、岗位说明书M3沟通管理过程(5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程描述了公司在不同层次和职能间信息的收集、传递、处理的管理要求,规定了适宜的沟通方式(如各级/各种会议、通知、内部报导、报告和文件、公告、报表、版报、声像、电子媒体等。
等),以达到相到了解,实现全员参与。
沟通范围包括顾客信息、采购、生产和服务信息等1)法律法规要求;2)质量管理体系要求;3)顾客的要求与期望;4)顾客投诉处理;5)管理评审结果;6)内外部审核;7)质量目标完成情况;8)产品和过程监视和测量结果;9)重大不合格情况、10)纠正和预防措施效果、11)数据分析结果等信息反馈、信息分析处理结果等管理者代表1)销售部负责顾客信息的收集和传递;2)质管部负责产品、过程质量信息的收集和传递;3)采购部负责采购产品信息的收集和传递;4)技术部负责工程技术信息的收集和传递;5)企管部负责行政及人事信息的收集和传递,并协助管理者代表做好各部门信息之间的协调和沟通。
《内部沟通控制程序》M4管理评审过程(5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程中的管理评审包括有计划性定期组织和针对与体系运行及企业经营管理有关的某一具体事项的评审,定义了管理评审策划、组织、实施、记录跟踪落实的要求。
1)质量目标完成情况;2)内、外部审核的结论与评价;3)经营计划、目标的实现情况;4)外部投诉;5)市场的变化、目标的实现情况;6)行业情况的分析及变化;7)各过程的绩效指标实现情况;8)上次评审提出的改进的实施跟踪情况;9)顾客满意度评价分析情况;10)不合格纠正预防措施实施跟踪情况;11)供方变更情况;12)体系、法律、法规要求及其分析;13)不合格品的统计、分析和整理;14)公司实际存在或潜在对质量、安全、环境等发展有影响的因素;15)改进的机会及相应变更的要求等;16)设计的风险等1)管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划;3)资源需求(人力、物力、财力等)总经理1)管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;2)各部门负责管理评审各活动的输入与输出;3)企管部负责所有资料的管理与归档;包括管理评审报告/记录的整理、改进措施的跟踪等改进措施的完成率《管理评审控制程序》S3人力资源管理过程(6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程定义了岗位需求的确定,人员招聘、评定、日常行为规范的管理和考核,以及人员上岗、转岗、轮岗培训、激励与薪酬的管理控制要求。
1)公司经营发展战略;2)公司经营计划和目标实现情况;3)公司企业文化;4)公司岗位要求及配制情况;5)行业及市场人力资源管理情况;6)社会保障政策;7)公司激励方案;8)公司劳动纪律;9)公司产品要求;10)公司设备操作要求;11)公司质量管理体系要求;12)顾客要求;13)公司员工技能要求及评定结果;14)员工培训要求;15)法律法规要求等。
1)年、季度及临时人力资源需求计划;2)人员培训的需求;3)员工激励实施情况;4)员工换岗、轮岗实施情况;5)员工离职情况;6)培训效果评估及跟踪;7)员工培训实施的记录及档案。
企管部1)各部门负责部门岗位/人员需求的提出;2)企管部负责人员日常的管理、培训和考核。
培训计划完成率、员工受训时间、员工满意度《人力资源控制程序》、《培训管理办法》S4基础设施及环境管理过程(6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2)过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程定义了为达到产品要求,降低成本,降低员工劳动强度,降低能耗,提高生产效率而对工厂设施、设备更新改造、物流组织、工艺流程布置、生产组织管理等方面的要求;定义了当发生停水、停电、劳动力短缺等紧急情况时,通过应急计划的启动来满足顾客要求;并对公司生产制造环境加以识别和控制;并在过程设计和生产制造中强调安全性和方法,最大程度地降低对员工造成潜在风险。
1)法律法规要求;2)体系标准要求;3)公司经营计划、目标;4)行业的发展情况;5)新设备、新技术、新材料、新管理方法等的发展与应用;6)公司物流现状;7)公司设备现状;8)公司生产组织方式现状;9)公司现有的管理方式;10)产品技术、工艺分析情况;11)生产紧急情况;12)精益生产要求;13)其他。
1)应急计划;2)基础设施更新改造计划;3)设备使用维护情况;6S执行情况总经理/企管部1)总经理/总经办对基础设施有决策权;2)技术部负责基础设施设备的策划和配置方案制定;3)企管部、质管部协助技术部制定基础设施设备配置方案;4)生产部参与基础设施配置的策划,负责基础设施设备的使用和维护以及现场6S管理项目计划完成率《基础设施及环境控制程序》、《生产应急管理办法》、《设备管理控制程序》、《6S管理办法》C 1市场开发过程C 2合同评审过程(7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1)过程 描述 过程输入 过程 输出归口 部门过程 相关职责绩效 指标相关 文件本过程定义了新产品、新市场开发的信息收集分析及商务洽谈要求,并反馈给新的产品/过程包括目前正在生产/交付过程中的信息1)顾客新产品信息;2)产品新市场信息;3)竞争对手情况;4)营销战略/业务计划;5)法律法规及相关政策;新产品开发信息、销售计划 销售部 销售部负责收集新市场、新产品的信息业务增长率《经营计划控制程序》过程 描述过程输入过程输出归口 部门过程 相关职责绩效 指标相关 文件本过程定义了合同/订单的类别(新客户新产品/老客户新产品等)、合同订单的评审以及与顾客沟通要求等1)与产品相关的法律法规;2)顾客的来样/及工程规范;3)顾客质量标准及管理要求;4)顾客以往的合作情况;5)公司现有开发能力;6)公司现有生产能力;7)公司现有采购能力及供方水平;8)公司现有财务状况; 9)产品市场价位及顾客报价;10)顾客的电函资料; 11)新工装新设备信息等1)产品开发任务书;2)产品合同评审报告/记录 销售部 1)技术部负责产品技术要求的评审;2)生产部负责生产能力、设备及交付时间的评审; 3)质管部负责产品质量检测及质量管理要求的评审;4)采购部负责供方能力、采购能力评审;5)财务部负责产品利润的评估; 6)销售部负责产品市场前景的评估。