工艺流程、作业指导书档案
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书
一、引言
本指导书旨在为相关人员提供工艺流程作业的详细指导，帮助他们正确、高效地完成工艺流程作业。
全文按照流程的各个步骤进行详细说明，希望能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
二、准备工作
在开始进行工艺流程作业之前，请做好以下准备工作：
1.核对所需材料和工具是否齐全；
2.确认操作区域清洁整洁；
3.穿戴好相应的安全防护用具；
4.了解相关操作流程及注意事项。
三、工艺流程作业步骤
1. 第一步
（在这里详细描述第一步的操作流程）
2. 第二步
（在这里详细描述第二步的操作流程）
3. 第三步
（在这里详细描述第三步的操作流程）
4. 第四步
（在这里详细描述第四步的操作流程）
5. 第五步
（在这里详细描述第五步的操作流程）
四、注意事项
1.操作过程中请注意安全，避免发生意外事故；
2.操作完毕后及时清理工作区域，保持整洁；
3.严格按照工艺流程操作，避免造成不必要的损失；
4.若在操作过程中遇到问题，请及时向负责人或相关部门反映。
五、结束语
以上便是工艺流程作业指导书的全部内容，希望这份指导书能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
如果在操作过程中有任何疑问或困难，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。
祝您工作顺利！。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书
1. 引言
此文档旨在为生产工艺流程提供详细的作业指导。
指导书包括了关于工艺流程的描述、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
所有工作人员都应严格按照指导书进行操作，以确保生产过程的高效性和质量。
2. 工艺流程描述
描述生产工艺流程的具体步骤和顺序。
涵盖原材料准备、加工过程、检验和打包等关键环节。
确保描述准确、简明，并指明每个步骤的作用和目的。
3. 操作步骤
详细列出每个工艺步骤的操作步骤和要求。
包括操作工具、设备设置、参数调整等内容。
确保操作步骤清晰易懂，方便操作者按部就班地执行。
4. 安全注意事项
列出与工艺流程相关的安全注意事项。
包括对设备的正确使用、防护用具的佩戴以及危险源的识别和应对等方面的要求。
确保工作
人员能够遵守安全规章制度，减少事故和伤害的风险。
5. 质量控制要求
明确指出每个工艺步骤的质量控制要求。
包括对产品质量和工
艺参数的监控和调整要求。
确保产品符合质量标准，达到客户要求。
6. 更多资源
提供附加资源和参考资料，以便操作人员深入了解工艺流程和
相关操作技巧。
可以包括培训材料、视频教程等。
7. 结束语
指导书应作为工艺流程的重要参考资料，持续更新和完善。
操作人员应定期复并按照指导书要求进行操作。
如有疑问或建议，可随时向相关负责人咨询。
以上是《生产工艺流程作业指导书》的大致内容。
透过该指导书的有效运用，我们相信工艺流程的操作将更加规范和高效，带来良好的生产效果和产品质量。
注塑工艺流程作业指导书
注塑工艺流程作业指导书
一、工艺流程概述
注塑工艺是指将熔融状态的塑料通过注塑机注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品的加工方法。
本作业指导书旨在提供注塑工艺流程的详细步骤和操作指南，以确保操作者能够正确高效地完成注塑工艺流程。
二、注塑工艺流程步骤
1. 准备工作
a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源是否正常，机械部件是否完好等。
b. 准备模具，确保模具的干净整洁，并检查模具是否有损坏或磨损情况。
c. 准备好所需的塑料颗粒，并确保塑料颗粒的质量符合要求。
2. 注塑机调试
a. 打开注塑机电源，并进行操作界面的初始化设置。
b. 设置注塑机的温度，根据使用的塑料材料选择合适的温度范围。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，根据模具和塑料材料的要求进行设定。
d. 进行注塑机的试运行，观察操作情况是否正常，如有异常及时处理。
3. 模具安装
a. 将模具放置在注塑机的模块座上，并严格按照模具图纸上的要求进行定位和安装。
b. 调整模具的开合间隙，确保模具的开合平稳，并避免模具受损或产生塑料制品不良。
4. 塑料注入
a. 将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗内，并加热至熔融状态。
b. 根据注塑机的操作界面设定注塑机的注射速度和压力，并启动注射动作。
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熏煮香肠工艺流程熏煮火腿工艺流程图唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收注：带“★”为关键工序质量控制点唐山市顺鸿食品生产作业指导书灌制品加工工艺作业指导书（一）原辅料、包装材料验收原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。
（二）原料的预处理1、原料肉解冻：将解冻盘或解冻池清洗干净；将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止；2、选料：瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽；肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽；所用肉应干净，无污物；按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。
3、修整：去除瘦肉中的脆骨或肥碎；用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。
4、配料：按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等；严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。
用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。
按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。
按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。
将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。
5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。
（三）腌制1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净；2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确；3、用配料盆调好配料；4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。
（四）灌装1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净；2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝；3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀；4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气；5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损；6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；7、及时清理食品经过过程中产生的废弃碎肉、肉脂、垃圾。
（五）烘烤1、操作员烘烤前要认真检查设备的运转情况及岗位卫生，把消毒过的盘子、挂车、挂竿、针线准备好；2、把捆扎、刺穿好的香肠穿竿、挂竿；3、温度调节烘烤温度在82〜85 C,烘烤时间40分钟。
中间要多次看烘烤车间的温度是否准确，防止烘烤设备出现故障；6、烘烤完成后，拉出挂车凉置，待肠冷却后进行内包装；7、清理烘烤车间；8、烘烤车间严格执行岗位责任制，实行定人定机管理，严格按设备操作规程操作开机和停机，严格执行交接班制度，应加强设备日常保养和维修工作，定期进行清洗、润滑、调整。
（六）内包装1、工作人员预先进行严格的洗手消毒，穿戴好工作服、工作帽和口罩，做好内包装工作台、盘子、剪刀等设备器具等清洁工作；2、将冷却后的香肠从挂竿上取下来，放入洁净的盘子运至内包装工作台，动作要轻快稳当，防止香肠受损；3、检查取下的香肠，将不合格香肠剔除予以降级或报废处理；4、用剪刀将香肠串剪入内包装袋中，数量要准确。
注意戴好口罩，禁止工作时大声喧哗；5、将包装好的香肠运送至干燥间凉置；6、及时将垃圾、剪下的边角料清理放入垃圾桶，下班后处理。
（七）灭菌为防止残留细菌的繁殖，以提高制品的保存期，达到商业无菌化，必须做到杀菌彻底，留给人们独特肉色肉味和肉质。
目前我公司主要以为真空软包装肉类产品。
用蒸气做为杀菌介质，考虑锅炉房到灭菌车间管线长，途中热损耗大等因素。
锅炉车间必须按灭菌车间要求按时提供0.6mpa 饱和蒸气。
在杀菌操作上，灭菌温度90° ~95C,时间30分钟。
（八）打码、装箱、进库打码位置规定为包装袋XX 部位，打码必须清晰、正确、端正；本公司所打码号为产品的生产日期，打码之前必须先确认日期的正确性。
装网箱之前必须先确认网箱是否清洁、完好，以保证不会污染和损坏成品。
网箱装入量按照规定装入，网箱装满后必须挂有标识卡，标识卡上标有产品状态（合格或不合格）、生产日期、生产批次、生产班次、产品级别、数量、重量；如本班次生产结束有网箱未满，该网箱进库时必须堆放靠门，且有“未满” 标识。
网箱装满后必须立即进库，不得以任何理由积压。
如因为机械或其他不可避免的原因造成生产延时，则不论网箱是否已满，均进库，待生产恢复正常后再补满。
进库时必须有仓库管理人员在场，堆放位置由仓库管理人员指定，堆放必须保证符合先进先出原则。
所有进库产品必须挂有标识卡，否则不得入库，仓库管理人员做好产品入库确认及产品入库登记。
火腿工艺作业指导书（一）原辅料、包装材料验收原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行,对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。
二、工艺要求：1、原料的解冻：①地面清洁卫生，无血污积水。
②选用新鲜的冻结的猪肉，自然解冻，时间为8 —10小时。
肉中心温度为0-4 C。
2、原料的修整:①每个工作人员必须按照卫生要求进行消毒，操作前对工作台、生产用具必须清洗消毒。
（备注：修整刀每30 分钟，消毒一次）。
②按照肉的自然纹路修去筋膜、骨膜、血膜、血管、淋巴、淤血、碎骨等，剔除PSE肉，修去大块脂肪（如三角脂肪），允许保留较薄的脂肪层，必须将猪毛及其它异物挑出（修整完的肉立即送0-4C库，备用）③环境温度：10C以下。
3、配料①配料人员应按照配方配料，不得有缺项。
②添加剂符合GB2760 《食品添加剂使用标准》。
③所用辅料如有异常变化应停止使用，通知生产部。
④配料室闲人免进，如离开配料件间，应将房门锁好。
⑤配料室所用的器具要天天清洗，对于磅秤、天平、电子秤要天天校对，配料时要细心准确，避免出错，要认真复查。
⑥配料齐合后，移交当班操作工。
4、绞肉①用0 12mm的孔板绞制（肉馅为2-6 C）。
②冻脂肪切片过后用0 12mm的孔板绞制（肉馅温度为3C至-6C）。
③禁止绞肉机空转。
5、斩拌①斩拌前要检查刀是否锋利，是否有裂纹。
②原料肉斩拌：启用200 转/分，将原料肉缓慢倒入斩拌机中，再启用1850 转/分，斩3-4圈，观察肉馅颗粒约6-7mm左右即可出馅（肉馅最终温度为不能超过8C）,肉馅立即入滚揉间。
③基础馅斩拌：启动200 转/分，将绞好的猪肉倒入斩拌机中，添加磷酸盐，用1850转/分，斩拌3-4圈；再启用3850 转/分，斩拌7-8 圈；启用200转/分，加入食盐、脂肪缓慢加入1/3 冰片，启用3850 转/分，斩3-4 圈；等斩成肉糜状时，转低速加入蛋白、1/3 冰水，提中速（1850 转/分）连续斩3-4 圈后，再启动200 转/分加入淀粉和剩余的1/3 冰水，提高速（3850 转/分），斩肉糜成粘稠的乳化馅。
斩好的肉馅及时入滚揉机，整个斩拌过程中注意测量温度，发现异常现象及时通知当班主任。
A 、基础馅质量标准：a.肉馅的最终温度不能过13C，最好是8-10 C。
b.粘稠肉馅晶莹，有光泽。
c.色泽：淡黄E、斩拌结束后，切断电源，打开斩拌机后盖，清除内部残留肉馅，用干净的容器剩放，入冷库做为回肉馅处理。
C、清洗斩拌机，特别要注意把刀轴上、下的部位清洗干净。
6、滚揉：①要求滚揉桶内壁清洁卫生，无肉糜及辅料粘附桶底无积水，无异味。
②将原料肉、基础馅、盐水投入滚揉机中，将盖盖好。
③真空度：-0.08Mpa。
④环境温度：0-4 C。
出馅温度为2-6C为最佳，滚揉好的肉馅要在4h灌装完毕，确保不让肉馅温度升高.7、充填：①40g/支，使用宽度为65mm的片状红色PVDC彩印复合肠衣膜，肠衣收缩率：横向，20%;纵向，26-27%。
充填长度（两扣之间）173mm ,折叠宽度为10mm （使用周长60mm的充填管），卡扣$ =2.1mm。
②灌装时要按照长度进行灌装，重量准确。
封焊要牢固。
卡扣要牢固。
③日期字迹要清晰，无误。
④机器设备在生产时要加油润滑。
⑤工作结束后应把机器内的残馅清理出来，地面的肉馅捡起，用水把设备冲洗干净，⑥洗机器部件时注意保护所有部件不受损伤。
灌装完的半成品不能在常温下存放，要及时杀菌，杀菌前肉馅温度不得超过9C .灌装间的环境温度在15C以下。
8、蒸煮是给火腿经过温度加热后，使其内部组织多钛链排列发生变化，达到人们所需要的口感和风味。
产品特点：肥而不腻，瘦而不柴，口感处于大众化。
①夹层锅内添置25C自来水，备好腌制成熟后的肉500斤。
②锅开后，依照肉品成色，先大后小依次放入锅内，设定蒸煮温度82-92 C,蒸煮时间80〜120分钟。
③火腿出锅后应整齐排放在凉肉架上，不易太厚，以便尽快凉透。
④肉品凉大汽后，入凉肉间存放。
凉肉间温度应控制在4C—6C为宜。
9、高压杀菌：①要保持杀菌锅内，周围环境清洁卫生。
②操作工要严格按照工艺要求执行，不得擅自更改。
③杀菌前要认真检查、校正各环节、阀门、温度、记录仪是否正常（蒸气、冷水、压缩空气等）。
④.温度控制在90〜95 C, 30分钟。
10、包装：①班前准备：a.工作服穿戴整齐后进入车间；b.工作开始前必须用消毒液洗手；②规格：a.40g （袋装），每袋10支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
b.75g （袋装），每袋5支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
c.40g （散装），单箱100支，要求每箱准确无误。
d.75g （散装），单箱100支，要求每箱准确无误注：前一批的火腿肠与后一批火腿肠同装一箱时，出厂日期，以后一批为准。
e•封箱前检查每箱合格证的放置与填写和肠体日期是否一致（一般包装日期比生产日期晚一天）。
f.工作中用完的周转箱放到指定位置、地面保持干净。
注：挑出残次品，肠体要求清洁，无论袋装或散装，必须检查每支两头是否有小裂口或夹肉馅现象。
g.产品不得堆放，挤压.11、包装完的产品要及时入库,码放高度不超过90 厘米酱卤制品加工工艺作业指导书一、生肉腌制1、原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行,对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。
2、解冻：经过排酸，急冻后的肉块置于解冻池内进行水解冻，解冻时间和用水量应根据季节和温度不同灵活掌握。
3、滚揉腌制：肉块经过完全解冻，处于自然状态后，放入滚揉机内进行滚揉腌制工艺。
添加剂符合GB2760《食品添加剂使用标准》，在滚揉机内滚揉30分钟完成腌制过程，腌制成熟后的肉色呈玫瑰红色。
4、机器必须定期保养加油，保养重点为：供料支杆和供料棒条。
二、蒸煮肉品蒸煮是给肉品经过温度加热后，使其内部组织多钛链排列发生变化，达到人们所需要的口感和风味。
1、酱卤肉加工法：产品特点：肥而不腻，瘦而不柴，口感处于大众化。
①夹层锅内添置25C自来水，备好腌制成熟后的肉500斤。