生产流程图和作业指导书

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完整版 pcba生产全套流程图

完整版 pcba生产全套流程图

放置成品区
DIP车间生产流程图
生产计划
领料单物料核对
SMT板Hale Waihona Puke 1.仓库2.DIP领料
OK
AI板
元件前加工 3.贴高温胶纸
4.插件工位插件
放不良区域待修
目检
NG
OK
补焊
NG
后装元件
产品置待补焊区域
揭高温胶纸
零件面与锡道面PQC检查
返修
浸焊
波峰焊接
修脚
NG
OK NG
IPQC抽检
OK
外观修理
OK
ICT测试
• 目录
供方送货
• 1.1进料检验流程
仓库接收
放置待检区
开出(送检单)
NG
品质异常处理单
IQC检验
OK
NG
给出退货结论
计划生产是 YES
否急需料
通知各部门判定
入退货区
NG 评审判定同意使用
退供应商
OK
入库
• 1.2来料品质异常处理流程 来料或生产异常
品质部收集相关资料
不良品物料理清,在制 品与供应商协商处理
PCBA生产作业全套流程图
SMT生产流程图
生产计划 1.仓库
B面
2.PCB 进板
3.印刷PCB板
NG OK
4.PCB板的清洗
5 .高速贴片机置件
SMT领料
B面
OK
转板
FQC检查
NG
NG
返修重工
9.AOI
OK T面
维修
B面
NG
OK
8.炉后目检检查
功能测试
7.回流焊接
手摆件
炉前维修

组装部生产流程图

组装部生产流程图

作业流程

接单 备料
1 下生产单 备料/夹具
2 生产排程
排程 、计

3 计划
4
产前准备
首件
排拉
5 自检合格
NO
QC确认 OK
6 批量生产
生产 巡检 异常 停拉 改善
7 异常发生
停拉改善
制 程
自主检查
继续生产
组装部生产流程图
作业说明/控制要点
1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部;
支持图表 《生产任务单》
包装 入库
包装
入库
10、QC检验OK方可包装入库;
/
备注:
QC 包装员
制 定:
审 核:
批 准:
负、 夹具,并确认齐全,后编排生产排 程;
《领料单》《生产 排程单》
组装主管
3、生产拉长依《生产排程表》按急单 的先后顺序做排拉计划;
/
4、副拉依照《排拉计划》准备《作业 指导书》、夹具、核对物料,齐全后 排拉;
《排拉计划》《作 业指导书》
5、排拉并自检合格,抽5-10 PCS样品 交由品质IPQC确认首件,合格后方可 《首件确认报告》 生产;
拉长 副拉 副拉
6、批量生产时要求自主检查;
/
副拉
7、制程中出现重大异常时需停拉改
善;如要特采需经相关负责人签字或
/
申请报废补料生产;
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样
品交由IPQC确认合格后方可继续批量
/
生产;
副拉 IPQC
检测 QC检测 8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验;
/
9

生产部抽粒机作业指导书

生产部抽粒机作业指导书

生产部抽粒机作业指导书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:1.0目的:规范作业手法,控制作业过程,确保安全作业,避免多余浪费;2.0适用范围:适用于规范生产部生产作业;3.0职责:3.1业务部:负责客户订单之确认,填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3.2物控部:负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制;3.3品管部:负责全过程品质检验、控制、预防;3.4生产部:负责订单之产品生产,生产过程控制;3.5研发部:负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息;4.0内容:4.1生产部作业流程图:附图(1)4.2订单确认依照【业务部作业指导书】作业;4.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业;4.4申购材料依照【采购作业指导书】作业;4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业;4.6入库登记依照【仓库作业指导书】作业;5.0流程说明:5.1生产指令:5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》,并注明客户名称、产品型号(规格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项;5.1.2业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依照【研发部作业指导书】的要求填写配方,并送达至物控部、生产部、品管部负责人签署;5.1.3业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档;5.2生产计划:5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序;5.2.2生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注;5.2.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通;5.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作;5.3备料:5.3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料,并核对物料型号和数量;5.3.3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原料过磅分槽;5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库;5.4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业,并做好槽数记录;5.5自检:5.5.1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错;5.5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染;5.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求;5.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.7清理主机:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.8料斗加料:5.8.1加料运输时必须选用符合干净和容量要求的装料袋:5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上,运输到机台旁进行加料,运输时确保原料放置的稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费;5.8.3原料上机前应确认料斗之干净,生产透明产品时,要避免主机料斗内残留有不同基材之原料和杂料;5.8.4原料装入料斗后观察下料情况,确保供料顺畅,以免断料而影响生产;5.8.5换料作业重复5.85.8.6.生产完成后,清理料斗和周围泄露之原料粉末,使用之相关工具的维护保养及归位并摆放整齐;5.9.调机生产:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业;5.10水环切粒调节:5.10.1切粒大小与主机转速、喂料转速有连锁性,可跟据出料口颗粒大小调节相应参数;5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形,直径0.1-0.3CM、长度0.2-0.4CM,颗粒大小一般不会影响产品质量;5.10.3在保证产量的同时或客户特别要求颗粒的美观,可根据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调节、控制参数,改善颗粒外观;5.10.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞,应及时注意清理;5.10.5处理顺序为:依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调节开关往左旋扭至归零,打开水环罩前盖,取出粘连颗粒或结成块的堵塞物;清理完成后应采取有效措施预防再次发生堵塞;再按照【双镙杆抽粒机作业指导书】开机继续生产;5.11颗粒脱水:5.11.1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震动筛;5.11.2生产时脱水机下方水槽确保干净,生产透明料时要彻底清洗脱水机内隔离网和蓄水槽;5.11.3生产时要注意脱水机出料口有无被成品颗粒结块堵塞(生产TR级透明产品时会经常发生),遇有堵塞则以最快的速度关闭脱水机电源开关,并拿板手卸下出料筒进行清理堵塞物,确定清理干净后上好出料筒镙丝,打开脱水机电源开关并实施有效的预防措施,以免再次堵塞而影响正常生产;5.12震动筛选:5.12.1脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤,正常颗粒漏往下方进入风机入料口,大颗粒在筛网上方震动至出隔离口;5.12.2过滤出的大颗粒或粘连颗粒用干净袋装好,送至粉碎区进行破碎;5.12.3破碎好的颗粒适量地分次倒入脱水机入料口,进行再次震动筛选;5.12.4生产部自行鉴别颗粒外观,不符合规定的颗粒则回收返工;5.13风机送料:5.13.1经过风机可以把震动过滤之成品颗粒表面未脱水干净的水气吹干,以减少成品水分过多而影响使用品质;并将成品颗粒自动吹送到料斗;5.13.2保持风机进风口的干净、通畅,生产作业时风机进风口周围不可放置任何物品,要避免其它物品被风机吸力吸入;5.14风吹脱水:5.14.1适用于拉条切粒方式的脱水,挤出条经过水槽冷却出水后,再经过风机吹干挤出条表面水珠;5.14.2风机进出风口必须保持清洁,否则会污染产品;5.14.3挤出条必须经过风机出风口范围内进入切粒机,否则无法对超出出风口范围的挤出条吹干水分;5.15拉条切粒调节:5.15.1根据挤出速度和挤出条的粗细调节切粒机的转速,达到颗粒均匀度;5.15.2对于硬度低于30A的产品切粒速度不宜过快,并注意检查产品是否存在未切断现象;5.15.3颗粒过长必须挑选或全部回收,否则在客户注塑加工过程中会造成下料困难;5.16风机送料:与5.13作业相同(水环切粒使用不锈钢管,拉条切粒使用波纹管);5.18成品收集:5.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器,摆放之容器要确保稳固,避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费;5.18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染;5.19制程检验:依照品管部【制程检验规范】作业;5.20成品搅拌:5.20.1同型号同硬度数量在300KG以下,可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作业;数量在300KG以上,用包装袋收集料斗的成品颗粒,摆放于栈板上,并确保摆放稳固,以免在运输途中倾倒而造成浪费;5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向,徒手把成品倒入已清理干净的搅拌桶内;5.20.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线,SBS、SEBS透明颗粒每桶搅拌数量为1000KG左右;本色颗粒每桶搅拌数量为1200KG左右;具体可按照生产数量分量分次搅拌;5.20.4多余部分在300KG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分,再把多余部分倒入搅拌;多余部分在300KG以上可分两次搅拌;具体可按照生产数量分量分次搅拌;5.20.5搅拌时间为10分钟左右;如要添加其它助剂或材料则以添加完成开始计时,搅拌时间为15-20分钟;遇易受热而结块之材料要控制搅拌时间,可分短时多次搅拌,每次不超过10分钟或根据成品温度调节时间长短;5.21成品检验:依照品管部【成品检验规范】作业;5.22包装、标示:依照生产部【包装作业指导书】作业5.23入库登记:依照【仓库作业指导书】作业;6.0相关程序:6.1【业务部作业指导书】6.2【研发部作业指导书】6.3【采购作业指导书】 6.4【仓库作业指导书】6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】 6.6【拌料作业指导书】 6.7【包装作业指导书】 6.8【制程检验规范】 6.9【成品检验规范】附图(1): 生产部作业流程图NGNGNGNG登记入库生产指令 生产计划备 料 主机预热 清理主机 磅料、搅拌 料斗加料 调机生产 水环切粒调节 震动筛选 风机送料成品搅拌 检验 包装、标示 检验 拉条切粒调节 风吹脱水 风机送料颗粒脱水 成品收集 检验 自验。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。

(厂长不在时代行使厂长职权)1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。

1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。

1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。

1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。

1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。

1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。

1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。

3.岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。

3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。

3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。

3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。

3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。

3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。

3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则:3.4.1 正常作业:3.4.1.1提前20分钟到岗,详细了解各岗位生产运行情况;按时参加班前会,监督进行交接班。

3.4.1.2按时组织参加分厂8:00早调会。

广大灯饰制造公司-灯具生产作业指导书

广大灯饰制造公司-灯具生产作业指导书

中山市广大灯饰制造有限公司作业文件编制:编号:QW-04001 审核:版本:A0灯具生产流程图批准:生效日期:2008.3.10组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04002 制定组装机种吊灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好(注意极性)灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的吊灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管(注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧,并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。

2、认证范围内的型号必须加上3C标志;3、标有■符号的为重要工序。

组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04003 制定组装机种壁灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好(注意极性)灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的壁灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管(注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧,并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。

2、认证范围内的型号必须加上3C标志;3、标有■符号的为重要工序。

组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04004 制定组装机种落地灯/台灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好(注意极性)灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的落地灯/台灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管(注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧,并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/6 耐压测试耐压机/■7亮灯测试试电/ ■8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。

饮用水生产作业指导书.修改doc

饮用水生产作业指导书.修改doc
(三)、新购五加仑(18.9升)桶的检验标准 1 、目的:确保新购的桶符合规范要求。 2、范围:本标准适用于采购、质检等部门对五加仑(18.9升)桶的接 收入库检验。
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶,且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确(可用公司存留的标准图案对照),其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误,字迹清晰, 版面整洁。(任抽10个桶,不合格判定数为1) b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。(任抽10个 桶,如发现有不合格的,则加大抽样量,不合格率不能超过2%) c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点,更不允许有穿 透状的杂质存在。(任抽10个桶,不合格判定数为1) d. 桶身无直径大于2mm的气泡,直径2mm以下的气泡,每个桶不得超 过3个。(不合格率≤2%) e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。(不合格率≤5%) f. 桶口外表圆滑平齐,不得有毛刺,桶身毛边不高于1mm。(不合格 率≤2%) C. 密封性能
检测项目:
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度(铂钴色度单位) ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物

每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗,为保证出水质量,要 定时更换活性碳。

清香型白酒生产作业指导书

清香型白酒生产作业指导书

清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲(第一次)大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏(第一次)——大渣酒二渣入池——加曲(第二次)——出甑扬冷发酵——蒸馏(第二次)——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲,要求籽粒饱满,皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。

高粱经过除杂后,进入辊式粉碎机粉碎,粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%~35%,整粒高粱不得超过0.3%。

冬季稍细,夏季稍粗。

大曲的粉碎度应适当粗些,大渣发酵用曲的粉碎度,大的如豌豆、小的加绿豆,能通过1.2mm筛孔的细粉占70%~75%。

大曲的粉碎度和发酵升温速度有关,粗细适宜有利于低温缓慢发酵,对酒质和出酒率都有好处。

大曲粉碎的粗细,也要考虑气候的变化,夏季应粗些,冬季可稍细。

2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。

粮糠比控制在1:0.2~0.3,粮曲比1:0.1~0.2,粮浆比1:0.7~1.0。

3、蒸料蒸料也称蒸糁。

目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂,淀粉糊化,便于大曲微生物发酵,产酒成香。

同时,杀死原料所带的一切微生物,挥发掉原料的杂味。

原料采用清蒸。

蒸料前,先煮沸底锅水,在甑篦上撒一层稻壳,然后装甑上料,要求见汽撒料,装匀上平。

圆汽后,在料面上泼加60℃的热水,称之“加闷头浆”,加水量为原料量的26-30%。

整个蒸煮时间约需60min左右。

经过蒸煮后,要求达到“熟而不粘、内无生心,有高粱香味,无异杂味”。

在蒸料过程中,原料淀粉受热糊化,高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。

蛋白质受热变性,部分分解成氨基酸,在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应,生成氨基糖。

单宁也在高温下氧化,都加深了糁的颜色。

由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。

生产过程控制程序含流程图

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态,并对于生产异常状况,加以预防改善,从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义:
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序;产品质量特性形成的工序;工艺难度大,质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证;该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得;该工序的产品质量特性无法测量,或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理,生产安全管理、设备保养及维护;负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持;负责工艺装备的设计与提高;负责生产过程的再确认的技术中心分确认;负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制;负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料;负责保管、收发生产所需的各种物料;
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产;负责车间安全、设备、5S管理;负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

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生产流程图和作业指导书
生产流程图和作业指导书
一、SMT、THT装配焊接生产流程如下:
二、整个生产实训分成三个班组作业,分
三、
四、
1、 SMT 装配班组(15个工位)
丝印焊锡膏
贴片1(U1、C4、C1、R1) 贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42)
贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、R19~R26 )
贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 第五工位
第二工位 第三工位
第四工位
第一工位 第六工位 第七工位
第八工位
第九工位
贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)
贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9)
贴片11(R3~R10)
检验
回流焊
检验、补焊
第十工位 第十一工位 第十二工位
第十三工位 第十四工位 第十五工位
3、THT 装配焊接(15人)
J11

J12
S1~S20
C20、
J10、SW4、TLP1~TLP4
第一工位 第二工位
第三工位
SW5、
C3、JP3、JP4、JP5、JP6
RPACK2、SW3、JP2、JP1
D1

J3、SD2~SD17
J8

U7、C12~C15
SW1、
SD1、C2、U2
C16、U8、C18
第四工位
第五工位
第六工位 第七工位
第八工位
第九工位
U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2
Y1、C10、C11、BE LL 1、J9、JP 9
JP7、JP8、JP10
第十工位
第十一工位
第十二工位
第十三工位
第十四工位
THT大板检验、补焊1
第十五工位
THT大板检验、补焊2
五、编制工位作业指导书。

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