萃取岗位技术操作规程(正式)
萃取、电积岗位安全操作规程（4篇）
1. 操作方法的确定
在开始操作之前，需要明确操作方法和步骤，并进行必要的交流和沟通。如果操作需要多人合作，还需要确定好各自的工作职责和安排。确保操作的有效性和连贯性。
2. 化学品的使用和储存
对于使用的化学品，需要根据相关的安全操作规程取用和储存。必须阅读化学品的安全数据表和说明书，并按照规定的方法和比例使用。化学品的储存必须遵守相应的标识和分类，防止混合、泄漏和事故发生。
以上就是电积岗位安全操作规程的详细介绍，希望能对电积实验的安全操作提供一定的指导和保障。在电积实验中，安全是首要的原则，只有确保安全，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
萃取、电积岗位安全操作规程
一、前言
岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，有效预防和控制事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。萃取、电积作为一项涉及化学品和电气设备的工作岗位，也需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
二、作业前的准备工作
1. 工作岗位的检查与清理
在开始操作之前，需要对工作岗位进行检查和清理。清除杂物、碎屑，保持工作区域的整洁和干净。检查工作台、设备和工具的状态，确保没有松动、腐蚀或其他异常情况。
以上是萃取岗位和电积岗位的安全操作规程，员工在进行相关操作时必须严格遵守，并加强对操作规程的培训和教育。同时，也需要定期进行安全检查和隐患排查，及时解决和处理发现的安全问题，保障工作场所的安全环境。
萃取、电积岗位安全操作规程（4）
电积是一种重要的实验技术，在实验室中经常会使用到。为了保证实验过程的安全和顺利进行，有必要建立起相应的电积岗位安全操作规程。下面将对电积岗位安全操作规程进行详细介绍。
- 在操作过程中确保个人防护设备的完好，如有损坏或失效应及时更换。
萃取岗位安全操作规程
萃取岗位安全操作规程一、概述萃取是一种化学实验操作，常用于从混合物中分离出化合物。
在进行萃取操作时需要注意安全，保护自己和实验室的安全环境。
本文档旨在为萃取操作人员提供一份完整、详细的安全操作规程，确保能够发生意外事故的概率降至最小。
二、操作准备1. 知识储备在进行萃取操作前，需要确保操作人员已经掌握了萃取操作的基本原理、步骤和安全基本知识。
同时，要求操作员严格按照实验部门的安全规定，无论何时都不能掉以轻心。
2. 工具准备进行萃取操作前，需要准备以下基本工具：•烘干瓶：用于铸造和存储样品。
•溶液瓶：用于装载萃取试剂和溶剂。
•镊子：用于将实验器材移动到正确的位置。
•前套管：用于连接样品和列管。
•橡胶塞：用于密闭容器。
除上述准备以外，操作时还需要注意下列内容：•实验器材设备必须无破损、无老化、完整，没有进行一连串的维护、检查和清理。
•需要熟练掌握相关器材，如掌握牢底部脱出装置的操作，并检查其是否灵敏。
•操作时必须进行个人防护措施，如实验服、手套、防护眼镜等。
3. 环境准备在执行萃取操作时，需要操作在安全可控的场所。
实验操作需要在无人干扰、无明火、通风良好的废气排放设备上完成。
实验室必须保持清洁整齐，所有不相关的物品必须从操作范围中移除。
三、操作流程1.实验前检查在进行萃取操作前，需要对整个实验流程进行检查，保证所有器材和试剂都已准备就绪，并且存在足够的量。
操作人员还要先行记录下实验员信号和开始时间。
如有发现问题，必须先停止操作并排除故障后再进行进一步的操作。
2.实验器材清洗在操作前，操作人员需要较好对实验器材都进行清洗，以避免污染样品，从而影响实验结果。
清洗实验器材时，应使用符合实验室规范的洗涤液进行清洗。
洗涤液必须全面清洗实验器材的每一个部位，并尽可能多清洗几次以保证彻底清洁。
3.试剂及样品测量在实验过程中，需要精准的处理每一个试剂和液体，并精确定量样品。
在量取标准品的过程中，必须使用电子精密天平，以确保准确性。
钴萃取车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钴萃取车间的安全生产和产品质量，规范操作流程，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，包括但不限于萃取操作、设备操作、安全管理等。
三、操作流程1. 萃取操作（1）操作人员需穿戴好防护用品，包括工作服、手套、眼镜、口罩等。
（2）打开萃取装置，检查设备是否正常，确保设备无泄漏、无异常。
（3）根据生产需求，将钴原料加入萃取装置中。
（4）按照工艺要求，调整萃取剂浓度、pH值等参数。
（5）开启萃取剂泵，将萃取剂注入萃取装置中，进行萃取操作。
（6）萃取完成后，关闭萃取剂泵，将萃取液排出装置。
（7）对萃取装置进行清洗，确保设备无残留物。
2. 设备操作（1）操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理。
（3）设备维修、保养需严格按照设备说明书进行。
3. 安全管理（1）操作人员需遵守安全生产规定，严禁违章操作。
（2）车间内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品。
（3）操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识。
（4）车间内设置安全警示标志，确保操作人员安全。
四、注意事项1. 萃取操作过程中，操作人员需密切关注萃取装置运行情况，确保萃取效果。
2. 萃取剂、原料等危险化学品需妥善存放，避免泄漏、挥发等事故发生。
3. 车间内严禁随意摆放物品，保持通道畅通，确保操作人员安全通行。
4. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
五、监督检查1. 安全生产部门负责对钴萃取车间的安全生产情况进行监督检查。
2. 操作人员需积极配合监督检查，如实反映问题。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本规程由钴萃取车间负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为保障钴萃取车间生产安全、提高生产效率、确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
萃取岗位技术操作规程
萃取岗位技术操作规程第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了确保萃取岗位的安全生产、提高工作效率和质量，保障员工的身体健康，减少事故和损失。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业的管理要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内所有萃取岗位的相关工作人员，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第二章岗位要求第三条岗位职责1.萃取工作人员应熟悉萃取工艺流程，并能熟练掌握操作设备。
2.萃取工作人员应参与岗前培训，了解岗位的操作规程和安全操作程序。
第四条岗位要求1.萃取工作人员应具备一定的化学知识、技术经验和操作能力，能够正确判断和处理意外情况。
2.萃取工作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位的员工进行有效协作。
3.萃取工作人员应具备执行安全操作程序、使用个人防护装备和应急措施的意识和能力。
第三章安全要求第五条操作规程1.萃取工作人员应按照相应的操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或使用不合适的工具。
2.萃取工作人员应熟悉化学药品的安全操作要求，正确使用和储存化学药品。
3.萃取工作人员应遵守操作规程中的安全警示，如佩戴个人防护装备、操作设备时戴好手套等。
第六条工作环境1.萃取工作人员应保持工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和存放易燃易爆物品。
2.萃取工作人员应注意通风和排放问题，确保工作环境的空气质量符合相关要求。
第七条意外情况的处理1.萃取工作人员在发生火灾、泄漏、爆炸等意外情况时，应立即采取措施处置，并及时报告相关部门。
2.萃取工作人员在处理意外情况时应佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第四章质量要求第八条操作流程1.萃取工作人员应按照操作流程进行操作，确保产品的质量。
2.萃取工作人员应定期检查所使用设备和仪器的运行情况，及时发现并解决问题。
第九条注重细节1.萃取工作人员应注意实验器材的清洁和维护，减少污染和损坏。
2.萃取工作人员应记录和归档操作数据和结果，以备后续分析和参考。
小萃取岗位技术操作规程
小萃取岗位技术操作规程萃取是一种化学分离方法，能够在混合物中寻找特定成分并将其隔离。
萃取岗位操作人员需要掌握一定的技术操作规程，以确保工作安全和操作效率。
以下是针对小萃取岗位的技术操作规程：一、安全操作规程：1.操作前必须穿戴好工作服、安全鞋,配戴好手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
2.施工工具、试剂的选择应是安全无害的，与其化学性质相适应。
3.严格按照操作规程进行学习操作二、岗位技术操作规程：1.材料准备：准备好所需的试剂、设备和所需的物料等，并按照工艺要求选择合适的质量和规格。
2.设备操作：对设备进行检查和操作，如：清洗设备，检查接口等是否好连接，打开空气开关或真空泵开关，检查压力表是否正常等。
3.样品加热：安装反应釜，按工艺要求加热，适当调整桥压，控制加热温度，使其正常运行。
4.溶液制备：按配比准备所需溶液，过滤后,即可使用；加入试剂的方法应先进行于缓慢加入，使反应充分,萃取效果佳。
5.分液操作：当样品分离后，保持碗口向前，竖直把碗轻轻转动，将不同层次的液体分离，发现有不同颜色的液体相触即可分液。
6.滤液：用实验滤纸或过滤棉滤掉其中的杂质或沉淀物。
7.收集、称量：将分离好的样品或得其溶液，置于小瓶或容器中，标注清楚名称、重量、数量。
8.实验结束：结束后要及时关掉设备开关，将专用设备、工具进行清理和消毒。
以上是小萃取岗位技术操作规程，操作人员必须严格遵守。
在操作过程中，如发现任何异常状况，应及时停止操作，向上级领导汇报，同时加强安全意识培训，提高安全防范意识和应急处理能力。
以上规程，可以有效的保证小萃取岗位实验室的正常工作进行和工作安全。
萃取、电积岗位安全操作规程
萃取、电积岗位安全操作规程电积岗位安全操作规程第一章总则为保障电积岗位的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二章萃取、电积岗位安全操作规程1．操作前的准备工作(1)操作人员在进入工作岗位之前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服装等。
(2)对设备进行检查，确保设备完好无损，各部位正常运行。
(3)确保工作区域的清洁整齐，无明火、易燃物等危险因素。
2．操作时的安全措施(1)操作人员在进行萃取、电积工作时，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
(2)严格遵守操作规程中的各项安全控制要求，严禁违规操作，以免造成事故的发生。
(3)对于有毒有害物质的操作，必须佩戴好相应的防护设备，并在操作前进行必要的防护措施。
(4)操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，不得擅自进行操作，如发现异常情况，应及时停止操作并向上级汇报。
(5)操作过程中不得擅自更改设备参数，必须按照操作规程中规定的参数进行操作。
(6)操作过程中应保持机器设备处于正常运行状态，对于异常情况及时采取措施处理，并及时向上级汇报。
(7)操作结束后，必须对设备进行检查、清理和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3．紧急情况处理(1)操作人员在紧急情况发生时，要保持冷静，迅速采取有效的逃生措施，确保自身的安全。
(2)对于火灾等紧急情况，要立即报警并进行灭火处理，确保火灾得到及时控制。
(3)对于化学品泄漏等紧急情况，要立即采取相应的应急措施，包括隔离、排除泄漏源等，确保事故不扩大。
第三章管理与监督1．岗位安全责任(1)电积岗位的负责人必须认真履行岗位安全责任，确保岗位的安全运行，并对相关人员进行安全教育和培训。
(2)对违反操作规程和安全控制要求的人员，要进行相应的处罚和教育，并及时纠正。
(3)定期开展安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患要及时整改，并建立相应的安全档案。
2．安全教育培训(1)对新员工要进行岗位安全教育培训，包括操作规程、安全知识等方面的培训。
萃取岗位技术操作规程(范文)
萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。
2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。
2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。
2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。
4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。
4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。
4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。
5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。
5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。
5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。
6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。
6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。
6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。
6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。
萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。
萃取工艺操作规程
萃取工艺操作规程萃取工艺操作规程一、前期准备工作1. 确定萃取工艺的物料种类和规格，并进行检查，确保物料符合质量要求。
2. 准备所需的设备、仪器及工具，并对其进行检查和校准。
3. 准备所需的溶剂或溶剂体系，并进行配制和标记。
二、工艺操作流程1. 开始操作前，查看设备及工具是否完好。
如有损坏或故障，应及时修理或更换。
2. 检查设备仪器是否处于干净、整洁的状态，如有杂质或污垢应及时清理。
3. 开始操作前，对设备进行预热或预冷处理，使之达到所需的温度。
4. 根据工艺要求，将物料按照一定的比例加入萃取器中。
5. 打开萃取器温度控制阀门，调节温度至设定值。
6. 打开溶剂进料阀门，将溶剂缓慢注入萃取器中，同时观察溶剂的流动情况。
7. 按照工艺要求，适当调节溶剂的流速和压力，以达到最佳的萃取效果。
8. 萃取过程中，根据需要定时取样，进行萃取液的分析和监测。
9. 当萃取过程达到预定的时间或达到工艺要求时，关闭溶剂进料阀门，停止溶剂的注入。
10. 将萃取液从萃取器中取出，进行后续的处理和分离。
11. 关闭萃取器温度控制阀门，停止加热或降温操作。
12. 清洗萃取器和相关设备，确保设备处于清洁状态。
13. 记录萃取过程中的关键参数，如温度、压力、溶剂的用量等，并进行结果分析和总结。
14. 保存相关记录，并及时报告主管部门和相关人员。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 在操作过程中，应定期检查设备和仪器的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 操作前应对设备和仪器进行试验检查，确保设备能正常运行。
4. 操作时应注意控制溶剂的流速和压力，防止设备压力过高或过低。
5. 操作过程中，请勿随意更改工艺参数和操作程序，如需调整应及时报告。
6. 操作结束后，应及时清理设备和仪器，保持其干净、整洁。
以上为萃取工艺操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保工艺的安全性和可靠性。
如有特殊情况或操作要求，请及时与工艺部门和相关专业人员进行沟通和协商。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________萃取岗位技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8431-84 萃取岗位技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。
1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。
1.3 工艺技术条件1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.51.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。
1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。
1.4监测试验方法1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量；1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。
1.5工序管理1.5.1 检查项目萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。
1.5.2检验频次（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au一次/周，反萃液铜离子一次/班。
（2）班中取萃余液送化验测定Cu2+一次/班、As一次/天，白天送综合样；H2SO4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。
（3）每半小时巡查一次泵萃取搅拌运转情况及贮槽管路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。
（4）每次萃余液外排前由操作工取样测Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4。
（5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。
1.5.3 控制手段对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。
2.1.2 检查确认下列阀门已经关闭（1）洗涤级水相回流阀门。
（2）反萃级水相回流阀门。
（3）萃1级水相回流和有机回流阀门。
2.1.3 检查确认下列各槽液位（1）电富液槽1/3左右。
（2）电贫液槽液位2/3左右。
（3）料液槽在2/3位置左右。
（4）洗涤水3/4左右。
（5）有机槽3/4左右。
（6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。
（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。
（8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。
2.1.4 与酸浸、电积岗位联系准备开机。
2.2 开机2.2.1 开启电积萃取循环（1）联系电积岗位进电贫液，流量为40m3/h左右。
（2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。
（3）调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。
2.2.2 开启超声波气浮纤维球除油装置。
2.2.3 开启混合室搅拌器。
（1）启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。
（2）启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。
（3）启动萃取2级混合室搅拌器，调节转速到指令值。
（4）启动萃取1级混合室搅拌器，调节转速到指令值。
2.2.4开启洗涤水循环（1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。
（2）调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。
（3）开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指令值。
2.2.5 开启有机循环（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。
（2）打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。
2.2.6 开启电积液循环（1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行下一步操作。
（2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。
（3）打开并调节电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合指令值。
（4）开启提升泵，调节泵出口阀门，使缓冲槽液位基本维持不变。
（5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液给液流量符合指令值。
（6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。
2.2.7开启料液循环（1）检查萃取2级混合室出液情况，待萃取2级做好有机相连续后，即进行下一操作。
（2）启动料液泵，将料液池内料液泵往萃取1级混合室。
（3）调节料液泵的出口阀，使料液流量符合指令值。
（4）打开并调节萃取1级的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。
（5）停止萃取1级主搅拌一会儿（注意时间长了会冒槽），再启动萃取1级主搅拌，确认该混合室水相连续。
（6）打开并调节萃取、反萃的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。
（7）与酸浸岗位联系供给料液，维持料液池液位在1/2左右。
2.2.8 检查确认（1）检查确认各流量是否在指令值，如不在，则进行调整。
（2）检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取2级为有机相连续；萃取1级为水相连续。
如果不符合，则按故障处理进行调整。
（3）相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。
（4）检查确认电贫液槽、电富液槽、料液槽等槽液位是否稳定，如不稳定，则对流量进行调整。
2.3 运行2.3.1 巡检：每隔半小时巡检一次。
（1）检查各混合室的相连续是否符合要求，如不符，则按故障处理进行调整。
（2）检查各流量是否符合指令值，如不符，则进行调整。
（3）检查相夹带情况是否异常。
（4）检查各槽液位是否正常、稳定，澄清室水相出液槽内液位是否正常。
（5）检查设备运转是否正常，是否有异常声音和异常发热。
（6）检查设备的润滑是否正常，冷却水是否正常，连接螺栓是否松动。
（7）管道、阀门等是否渗漏等。
2.3.2 洗涤水更换（1）打开换水阀门，放水到指令要求液位后关闭。
（2）打开加水阀门，加水到指定液位后关闭。
（3）启动加酸装置，按要求往洗涤水槽加酸后停止。
2.3.3 电贫液配酸打开硫酸泵装置，往电贫液槽加入指令值的硫酸。
2.3.4 电贫液开路打开电贫液开路阀门，按照指令值对电贫液进行开路。
2.3.5补充煤油启动煤油泵装置，按指令值加煤油到有机槽。
2.3.6 补充萃取剂用手提油泵，将指令量的萃取剂加入有机槽。
2.3.7 地坑抽水启动地坑泵，将地坑水位抽至下限。
2.3.8反萃液、有机相因意外事故导致泄漏时，除采取应急措施处理外，必须向领导汇报泄漏量。
2.3.9变换萃取参数（1）在电积系统电积槽停送电及电流调整时需切换萃取参数。
（2）根据车间领导指令进行切换。
2.4 停机2.4.1. 联系酸浸岗位、电积岗位，准备停机。
2.4.2. 关闭有机循环泵出口阀门，停止有机泵。
2.4.3. 关闭电贫液泵出口阀门，停止电贫液泵，通知电积岗位停止供液。
2.4.4. 关闭料液泵出口阀门，停止料液泵，通知酸浸岗位停止供液。
2.4.5. 关闭洗涤泵出口阀门，停止洗涤泵。
2.4.6. 待富铜液隔油槽电富液流完后，停止超声波气浮除油装置。
2.4.7 当电积停止供液后停止电富液泵。
2.4.8 .关闭各回流阀门。
2.4.9 停止各混合室搅拌。
2.5 .常见故障处理2.5.1 相反转水相反转时，停止混合室的搅拌一会儿，重新启动；有机相反转时，采用加大有机相流量，减少水相流量的方法纠正。
如关闭水相回流阀门一会儿，再重新打开到指令流量，或同时加大有机回流流量，或停止混合室水相供液一会儿后再重新供液。
出现相反转时应检查各流量及搅拌的转速。
2.5.2 停电（1）立即联系电积、酸浸岗位停止供液。
（2）立即关闭反萃、洗涤、萃取1级、萃取2级水相回流阀门。
（3）按超声波气浮纤维球除油装置操作规程中停电章节中规定进行操作。
（4）关闭洗涤泵、料液泵、电贫液泵出口阀门。
（5）待缓冲室快要满时关闭超声波气浮除油装置进液阀门（6）按汇报程序向相关领导汇报。
2.5.3 搅拌停（故障）（1）停有机泵和料液泵。
（2）按停机程序停机（3）按汇报程序向相关领导汇报。
2.6安全注意事项2.6.1萃取工序作业区及煤油罐周边20米内动火严格执行工作票制度。
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