沥青搅拌站
沥青搅拌站紧急措施
沥青搅拌站紧急措施在道路建设和维护工程中，沥青搅拌站扮演着至关重要的角色。
然而，由于各种不可预见的因素，如设备故障、原材料供应问题、恶劣天气条件或突发的安全事故等，可能会导致沥青搅拌站面临紧急情况。
为了确保生产的连续性、保障人员安全以及减少经济损失，制定并实施有效的紧急措施是必不可少的。
一、设备故障紧急措施1、电气系统故障立即停止搅拌站的运行，切断电源，以防止电气故障引发更严重的事故。
通知专业的电气维修人员迅速到达现场，对故障进行排查和修复。
在维修期间，设立警示标志，防止无关人员接近设备。
2、机械部件损坏如发现传动部件、搅拌叶片等机械部件损坏，应立即停止设备运行。
对损坏部件进行初步评估，确定是否可以现场修复或需要更换。
组织维修人员准备所需的工具和备件，尽快进行维修工作。
3、控制系统故障当控制系统出现故障导致设备无法正常操作时，切换到手动控制模式，尽量维持生产的基本运行。
通知技术人员对控制系统进行诊断和修复，同时备份相关的数据和参数，以防丢失。
二、原材料供应紧急措施1、原材料短缺及时清查库存，了解短缺原材料的种类和数量。
与供应商紧急联系，催促其加快供应速度，并协调运输事宜。
如有必要，可以寻找临时的替代供应商，以满足生产需求。
2、原材料质量问题发现原材料质量不符合要求时，立即停止使用，并将其隔离存放。
对已使用该批次原材料生产的沥青进行检测，评估其质量影响。
与供应商协商解决质量问题，要求其提供合格的原材料，并承担相应的损失。
三、恶劣天气条件紧急措施1、暴雨天气停止户外作业，关闭设备的电气部分，防止雨水短路。
检查排水系统，确保场地内的雨水能够及时排出，避免积水影响设备和基础。
加强对原材料的遮盖保护，防止雨水淋湿导致质量下降。
2、强风天气对高耸的设备结构和临时搭建的设施进行加固，防止被风吹倒。
停止高空作业和吊运作业，确保人员和设备的安全。
密切关注风向和风力变化，做好应对突发情况的准备。
3、高温天气增加设备的巡检频次，重点检查散热系统和润滑系统，防止设备过热损坏。
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站是将各种骨料、沥青和填料进行搅拌、破碎、加热、混合等工序，生产出用于公路建设的沥青混合料的设备。
下面是沥青搅拌站的主要工艺流程。
1. 骨料筛分：将进料骨料通过振动筛分机进行粗筛和细筛，将骨料分为不同粒径的大小，筛分后的骨料分别存放在不同的仓库中。
2. 骨料计量：通过计量器将不同粒径的骨料按照配比要求分别计量，然后将计量好的骨料送入下料斗，并将骨料送至筛分机进行筛分。
3. 沥青储存：沥青被储存在加热罐中，通过加热设备加热至一定温度，使其变为液态。
4. 沥青计量：通过计量器将预先计算好的沥青按照配比要求计量，然后将计量好的沥青送入下料斗，并将沥青送至沥青储存罐。
5. 混合搅拌：将预先计量好的骨料和沥青按照一定比例放入混合搅拌机中进行搅拌，同时加入适量的填料进行破碎搅拌，使其充分混合均匀。
6. 热料升降：将混合好的沥青混合料通过升降装置提升至料仓上方，并由输送带将沥青混合料运输至所需位置。
7. 成品仓储：将运输到所需位置的沥青混合料储存在成品仓中，以备后续使用。
8. 清洗设备：完成整个生产工艺后，通过喷水清洗设备的内部和外部，以保持设备的清洁和良好的工作状态。
沥青搅拌站的生产工艺是一个连续的流程，通过对不同材料的筛分、计量、加热、混合等工序，生产出满足工程要求的沥青混合料。
这种生产工艺具有生产效率高、混合均匀、质量稳定的特点，广泛应用于道路建设领域。
同时，在生产过程中，需要注意设备的维护和清洁，以确保设备的长期稳定运行和产品质量的保障。
沥青搅拌站标准
沥青搅拌站标准嘿，咱今儿就来唠唠沥青搅拌站标准这档子事儿。
你说这沥青搅拌站，那可是修路造桥的重要角色啊！就好比咱家里做饭的厨房，各种食材调料都得准备齐全，还得按规矩来操作，不然做出来的菜能好吃吗？沥青搅拌站也一样啊！咱先说说场地吧，那得宽敞平坦，不能坑坑洼洼的，不然机器设备咋放得稳当呢？这就好像你睡觉的床，要是凹凸不平，你能睡舒服吗？而且场地的布局也得合理，各个区域划分清楚，不能乱糟糟的。
再看看那些设备，那可都是宝贝啊！搅拌设备得先进，要能把沥青和其他材料搅拌得均匀细腻，就跟揉面似的，得揉得恰到好处。
还有运输设备，得保证沥青能快速安全地运到需要的地方，可不能半道上出啥岔子。
这就好像快递员，得把包裹准确无误地送到咱手里。
材料的选择那也是重中之重啊！沥青得是质量好的，石子、沙子啥的也都得符合标准。
你想想，要是用了劣质材料，那修出来的路能结实吗？说不定没几天就坑坑洼洼了，那多闹心啊！这就好比你盖房子，用的砖头水泥都不行，那房子能牢固吗？操作流程也得严格遵守，不能马虎。
就像你做饭，该先放啥后放啥，都有讲究。
要是顺序错了，那味道可就差远了。
工作人员得经过专业培训，知道啥时候该干啥，不能瞎捣鼓。
还有环保这一块，可不能忽视啊！不能让搅拌站弄得乌烟瘴气的，那周边的老百姓还不得怨声载道啊！得做好防尘、降噪等措施，让沥青搅拌站和环境和谐共处。
这就好像咱人和大自然，得相互尊重，相互爱护。
咱再说说安全问题，这可是大事儿啊！机器设备得定期检查维修，不能带着毛病工作，那多危险啊！工作人员也得注意自身安全，戴好防护用品。
你想想，要是不小心出点啥事儿，那可不是闹着玩的。
咱老百姓都希望走在平坦宽阔的马路上，这可都离不开沥青搅拌站的功劳。
只有严格按照标准来，才能保证搅拌站高效、安全地运行，才能为咱修出高质量的路。
所以啊，大家可都得重视起来，可别不当回事儿啊！这沥青搅拌站标准，那就是保证咱出行顺畅的关键啊，咱能不重视吗？能不好好执行吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
沥青搅拌站成分
沥青搅拌站成分沥青搅拌站是一个专业的生产沥青混合料的设备，在道路建设、桥梁修建等领域中有着广泛的应用。
而沥青混合料的性能直接决定了道路的使用寿命和交通安全。
因此，了解沥青搅拌站的成分对于保障道路质量至关重要。
一、沥青成分沥青作为沥青混合料的主要组成部分之一，是一种石油副产品。
其主要特点是具有黏性和稠度，这些特性是由其中所含的高分子量碳氢化合物而产生的。
此外，沥青还可以根据来源的不同分为天然沥青和人工沥青两类。
天然沥青是指地下矿藏中自然形成的沥青，主要产于伊朗、委内瑞拉、加拿大等国。
这类沥青具有较高的纯度和质量，因此在搅拌站中的应用也更为广泛。
人工沥青是指通过升华、蒸馏、聚合等过程得到的沥青。
这类沥青具有韧性和稳定性比较好，但相对于天然沥青来说成本更高。
二、骨料成分骨料是沥青混合料的另一个重要组成部分。
其主要作用是填充沥青之间的空隙，从而增加混合料的强度和稳定性。
目前，在搅拌站中应用的骨料主要分为天然石料和人工骨料。
天然石料分为中、粗砾石、细骨料等。
这种石料来源于矿山开采，成分较为稳定，同时价格相对较为便宜。
相对而言，该骨料的耐久性和耐磨性较差，易受环境和使用频率的影响。
人工骨料则是经过破碎、筛分等工艺加工而成的骨料。
这种骨料具有较高的强度和稳定性，同时相对天然骨料的精度和耐久性更高。
具体应用时需要根据不同的路面条件和使用要求选用不同材质和规格的人工骨料。
三、填料成分除了沥青和骨料外，沥青混合料中还需要加入一些填料来控制混合料的密实度和配合比例。
目前流行的填料主要有石灰石粉、矿渣粉、红土等。
其中石灰石粉和矿渣粉是通过加工工艺获得的，它们可以提高混合料的密实度和强度，同时控制沥青混合料的粘稠度。
而红土则主要用于填充沥青混合料中空隙，从而改善混合料的密实性和粘性。
总体而言，填料成分的控制可以有效提高混合料的性能和质量，从而提升道路的使用寿命和安全性。
综上所述，沥青搅拌站的成分控制是保障道路质量的重要一环。
沥青搅拌站的工作原理
沥青搅拌站的工作原理
同学们！今天咱们来聊聊沥青搅拌站是怎么工作的。
沥青搅拌站啊，就像是一个超级大厨，能把各种材料巧妙地混合在一起，做出咱们修路需要的“美味佳肴”——沥青混合料。
它得准备好各种“食材”。
像骨料，就是那些大大小小的石子儿；还有矿粉，这就像是细腻的调味料；当然啦，最重要的就是沥青，这可是核心原料。
这些材料会被分别存放在不同的地方。
当要开始工作的时候，骨料就会被装载机或者其他运输设备送到冷料仓里。
冷料仓就像是一个大的分类盒子，把不同规格的骨料分开存放。
接下来，冷料仓里的骨料会按照设定好的比例，通过输送带，慢慢地进入干燥滚筒。
这个干燥滚筒啊，就像是一个超级大烤箱，它会把骨料加热烘干，去掉里面的水分。
被烘干后的骨料会“跑”到热料提升机里，然后被提升到振动筛那里。
振动筛会像一个严格的筛选器，把骨料按照大小分成不同的规格，分别存放在热料仓里。
与此同时，沥青和矿粉也没闲着。
沥青会被加热到合适的温度，变得更加流畅；矿粉也会准备就绪。
当一切都准备好之后，就到了最关键的搅拌环节啦！按照设定好的配方比例，热料仓里的骨料、加热后的沥青还有矿粉，会一起被送到搅拌锅里。
搅拌锅就像一个大力士的手臂，不停地搅拌、翻滚，让这些材料充分混合在一起，最终形成咱们需要的沥青混合料。
比如说，修一条宽阔的马路，需要不同大小的骨料均匀分布，沥青也要恰到好处地包裹在骨料表面，这样才能保证铺出来的马路坚固耐用，不容易出现裂缝或者坑洼。
同学们，这下你们知道沥青搅拌站的工作原理了吧？是不是还挺有趣的！以后走在平坦的马路上，咱们就可以想到这些材料是怎么在沥青搅拌站里被巧妙地加工出来的啦！。
沥青搅拌站可行性分析报告
沥青搅拌站可行性分析报告一、项目背景随着我国基础设施建设的不断推进，公路、桥梁等交通设施的建设需求持续增长，沥青作为重要的路面铺设材料，其市场需求也在日益扩大。
在此背景下，建设一座沥青搅拌站具有重要的现实意义。
二、市场需求分析（一）交通基础设施建设的持续推进近年来，我国政府不断加大对交通基础设施建设的投资力度，新建、扩建公路、高速公路以及城市道路的项目众多。
这些项目的建设都需要大量的沥青混凝土，为沥青搅拌站提供了广阔的市场空间。
（二）城市化进程的加快随着城市化进程的加速，城市道路的改造和维护需求也在不断增加。
城市道路的铺设和修复通常需要高质量的沥青混凝土，这进一步推动了沥青搅拌站的市场需求。
（三）区域市场需求特点通过对本地区的市场调研发现，目前本地区的沥青搅拌站数量相对较少，且部分设备陈旧、产能不足，无法满足市场的需求。
因此，建设一座新的、高效的沥青搅拌站，将能够填补市场的空白，具有较大的竞争优势。
三、产品方案与生产规模（一）产品方案本沥青搅拌站拟生产多种规格的沥青混凝土产品，包括 AC-13、AC-20、AC-25 等常用型号，以满足不同道路建设项目的需求。
（二）生产规模根据市场需求预测和设备生产能力，初步确定本沥青搅拌站的年生产能力为_____吨。
这样的生产规模既能满足当前市场的需求，又具有一定的产能储备，以应对市场需求的增长。
四、工艺技术方案（一）工艺流程沥青搅拌站的工艺流程主要包括原材料的储存、计量、加热、搅拌和成品出料等环节。
原材料（如石子、砂、沥青等）通过装载机送入相应的料仓，然后按照一定的比例计量后送入干燥筒加热，再与加热后的沥青在搅拌器中搅拌均匀，最后形成成品沥青混凝土出料。
（二）主要设备选型1、搅拌主机：选择性能稳定、搅拌质量高、生产效率高的搅拌主机。
2、干燥筒：选用高效节能的干燥筒，以降低能源消耗。
3、沥青储存及加热系统：配备先进的沥青储存罐和加热设备，确保沥青的质量和供应稳定。
沥青搅拌站规章制度
沥青搅拌站是道路建设中不可或缺的重要环节，沥青搅拌站规章制度的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
以下是沥青搅拌站规章制度的范例：第一章总则第一条为了加强沥青搅拌站的管理，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，依据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于沥青搅拌站的生产、管理、操作和维护等工作。
第三条沥青搅拌站的工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保人员安全和生产顺利进行。
第二章组织与管理第四条沥青搅拌站应设立站长一名，负责沥青搅拌站的生产管理和安全工作。
第五条站长应具备相应的管理和技术能力，熟悉沥青搅拌站的生产工艺和设备操作。
第六条沥青搅拌站应设立安全生产管理小组，负责安全生产的日常管理工作。
第七条安全生产管理小组应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第三章生产与操作第八条沥青搅拌站的生产应严格按照施工图纸和技术要求进行，确保产品质量。
第九条操作人员应熟悉沥青搅拌站的设备性能和操作规程，经培训合格后方可上岗。
第十条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自离岗或进行无关操作。
第十一条沥青搅拌站的生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十二条生产过程中应做好各项生产记录，包括原材料进货、生产数量、产品质量等信息。
第四章安全与环保第十三条沥青搅拌站应建立健全安全管理制度，明确安全生产责任。
第十四条沥青搅拌站的生产现场应保持整洁，各种安全警示标志应明显可见。
第十五条沥青搅拌站的防火、防爆、防毒、防泄漏等措施应落实到位。
第十六条沥青搅拌站应做好环境保护工作，严格按照国家环保法规进行生产。
第五章奖惩与培训第十七条对违反本规章制度的单位和个人，应给予相应的纪律处分或经济处罚。
第十八条对在工作中表现突出的单位和个人，应给予表彰和奖励。
第十九条沥青搅拌站应定期组织员工进行业务培训，提高员工的技术水平。
第六章附则第二十条本规章制度自发布之日起实施。
沥青搅拌站工艺流程
沥青搅拌站工艺流程
《沥青搅拌站工艺流程》
沥青搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，它在道路建设和维护中起着至关重要的作用。
沥青搅拌站的工艺流程包括原材料准备、烘干和加热、搅拌和贮存等步骤。
首先是原材料准备阶段。
常见的原材料包括矿料、沙子、水泥和填料等。
这些原材料需要经过称量和筛分等步骤，确保其质量和比例达到要求。
接下来是烘干和加热阶段。
原材料经过烘干处理，去除其中的水分，以提高混凝土的稳定性和质量。
同时，沥青也需要在加热的过程中达到一定的温度，以确保其在搅拌过程中能够充分融化和与其它原材料混合。
然后是搅拌阶段。
在搅拌站中，原材料和沥青根据一定比例在搅拌设备中进行充分的混合和搅拌。
这个过程需要保持一定的搅拌时间和速度，以确保混凝土的质量和均匀性。
最后是贮存阶段。
搅拌完成后，混凝土需要经过一定时间的贮存，在这个过程中沥青将会进一步固化，混凝土的性能也会得到进一步的提升。
以上就是沥青搅拌站的工艺流程。
在实际生产中，这个流程还会根据不同的要求和生产设备的不同而有所差异，但总体的步骤是相似的。
通过严格的工艺流程管理，沥青搅拌站能够生产
出高质量的沥青混凝土，为道路建设和交通运输提供坚实的保障。
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LINTEC沥青搅拌站
5.计量系统 骨料的级配精度和油石比的计量精度是衡量 沥青混合料的重要技术指标，各种材料的精 确计量是由计量系统完成的。 骨料计量装置：热骨料的计量装置包含计量 斗和电子秤两部分，计量斗位于热料仓下面， 由4个称重传感器悬吊在主机的支架上 矿粉供给及计量装置：矿粉存贮的矿粉仓里 矿粉仓底部设有螺旋输送机，可以将矿粉送 到矿粉计量系统。矿粉的计量装置也包含计 量斗和电子称两部分，计量斗由3个称重传 感器悬吊在主机的支架上。
LINTEC沥青搅拌站
有的工程允许使用回收粉料，LINTEC可以 使用回收粉料并单独计量。 沥青供给及计量装置：沥青供给及计量系统 包括沥青罐、沥青泵、计量装置、喷射装置 及管路阀门等。计量装置包含计量筒及电子 称、三通阀等部分，计量筒由3个称重传感 器悬吊在主机的支架上。 贮存在沥青罐中热沥青，由沥青泵经管道抽 送到称量筒中计量，当沥青质量达到设定值 后，操作气缸控制三通阀，接通回油管路， 沥青返回沥青罐。当称量筒中沥青排空后， 准备下一次计量。
LINTEC沥青搅拌站
• LINTEC控制系统是基于interbus现场总 线技术的分布式控制系统(DCS)。采用菲 尼克斯现场总线模块，西门子或穆勒低压 电器元件，使控制系统更加安全和可靠。 模块化结构设计，配电柜分布在各个集装 箱内，可以有效地减少设备的安装时间及 其维护成本。 • LINTEC控制系统采用图形化人机对话 界面，将搅拌站的生产工艺流程以示意图 的形式在显示器上显示方便理解与操作。
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7.除尘装置 在热拌沥青混合料生产过程中会产生大量粉 尘，另外燃烧器工作时也会有大量废气产生， 所以，必须用的废气净化装置，将含尘废气 净化，才能排放到大气中去。废气除尘装置 对搅拌设备来说是非常重要的组成部分 LINTEC采用二级除尘机构，一级除尘是惯性 除尘，二级除尘为布袋除尘。 进入一级除尘器的含尘大颗粒灰尘与废气 分离，通过螺旋输送器送到1号热料仓回收 使用。小颗粒粉尘通过风道进入二级除尘器。 净化后的废气，经引风机排放在大气中去。
LINTEC沥青搅拌站
3.骨料提升及筛分装置 由于LINTEC CSD系列搅拌站采用了双层筛网及菱 形弹性震动筛专利技术，将干燥滚筒与筛网做在 一起，取消了传统设备上的骨料提升机，减少了 故障率，并且由于没有提升机，也降低了热量损 失，提高了热量利用效率，相对于传统设备， LINTEC能节约15%左右的能源. 筛分过程：干燥滚筒运转时，在螺旋叶片的作用 下，细骨料先通过第一层筛网进入热料仓,其它 骨料通过第二层筛网作二次筛分后进入热料仓； 没有通过筛网的粗骨料继续向前，经过以后的筛 网，分别进入后级的热料仓，最后，超大粒径的 骨料经溢料口排出。
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6.搅拌机 搅拌机是将按一定配合比称量好的热骨料、 粉料、沥青均匀地搅拌成符合标准的成品混 合料的装置。 搅拌机的两根轴通过同步齿轮带动反向旋转， 每个轴上有多个搅拌臂，臂端装有高强度耐 磨材料制成的搅拌叶片，搅拌机内壁装有高 强度耐磨材料制成的、可更换的衬板。 搅拌机卸料口在搅拌机底部，卸料门的启闭 由气缸操作，并有传感器将反馈信号通知计 算机控制系统卸料门的工作状态，以免在卸 料门打开的状态下投入原材料。
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10．导热油加热系统 导热油加热及系统是沥青混合料搅拌设备的 必需附属装置，主要用于加热、保温沥青， 有时还用于沥青脱桶。 目前导热油加热系统主要有燃油加热、燃煤 加热及电加热几种。导热油系统主要由导热 油炉及封闭的导热油输送管道组成，其中在 沥青罐内的管道常做成蛇形管，以加大散热 面积，利于热交换。为保证导热油能顺畅循 环流通，专门设有导热油循环泵用来强制循 环。
沥青混合料搅拌设备
沥青混合料搅拌设备概述
顾名思义，沥青混合料搅拌设备是生产 沥青混合料的设备，一套完整的沥青混和料 搅拌设备所应具有的基本功能如下： 冷骨料的烘干、加热及计量； 沥青的加热、保温及计量； 按设定的的配合比，将热骨料(矿粉)与热沥 青等原料，用搅拌机拌和成为均匀地混合成 符合质量标准的沥青混合料。 必要时可存贮一定量的沥青混合料。
LINTEC沥青搅拌站
8．气源及气动装置 1.气源,LINTEC搅拌站上有许多气缸、气动 阀门等气动元件，这些元件工作需要压缩空 气，并且滚筒燃烧器运行时也需要压缩空气 打开喷枪、雾化燃油等工作，所以有一个可 靠的气源是搅拌站运行的基本保证之一。 LINTEC采用世界著名品牌(阿特拉斯)的螺杆 式空气机，并配有压缩空气干燥机、及气动 三联件、保证气源的清洁，可以有效延长气 动元件的寿命。 LINTEC采用的质量一流的气动元件（诺冠， WAM），保证了设备运行的可靠性。
LINTEC沥青搅拌站
1.冷骨料配料装置 LINTEC沥青搅拌设备冷骨料配料装置主要 由冷料斗、配料带、集料带、机架并集成在 一个或两个标准集装箱内。冷料斗数量一般 是4~6个，每个冷料斗能贮存约8m3冷骨料 ，冷料斗上方设有方格网，以防止过大料进 入。冷骨料斗门大小可以调节以控制进料量 的多少，冷骨料门底部有缺料检测装置。给 料带的运转速度采用自动化程度较高的变频 调速，由主控计算机自动控制整个调速过程 ，也可以手动控制调速，可在主机上显示相 应的给料量功率。
LINTEC沥青搅拌站
LINTEC沥青搅拌站
LINTEC沥青搅拌站
LINTEC沥青搅拌站主要组成： 冷料预配及输送装置、骨料烘干加热 装置及筛分装置、(热料提升装置）、 热骨料贮存装置、粉料供给系统、沥 青供给系统、称量系统及搅拌装置、 除尘装置、导热油加热装置以及电气 自动控制系统、压缩空气系统等部分 组成。各个部分大都安装在标准集装 箱内，从而可以实现快速移动，降低 搬迁成本，缩短安装时间。
沥青混合料搅拌设备生产工艺流程
沥青泵
沥青混合料搅拌设备生产工艺流程
沥青泵
沥青混合料搅拌设备生产工艺流程 生产工艺流程
不同规格的骨料经过冷料配料装置（一般通过控制 配料带运转速度调节给料量），由输送机送至干燥 滚筒烘干、加热，一般用柴油或重油或天然气作燃 料，并采用逆流加热方式； 骨料被烘干并加热到160℃以上，由滚筒排出，然 后送入筛分装置进行筛分后贮存在热料仓内，接着 按预定的比例先后进行称重计量，与计量好的沥青 及粉料一同放入搅拌机进行强制搅拌，待搅拌充分 均匀后，可以直接放入料斗或贮存在成品仓内。 矿料烘干、筛分过程中产生的废气、粉尘通过除尘 装置净化后排入大气，如果具体工程要求许可，则 回收粉尘可以再利用。
LINTEC沥青搅拌站
11．其它可选装置 1.成品料仓，为充分发挥沥青混搅拌站的生 产能力，避免运输车辆等料和搅拌站等车的 现象出现。必要时可以配备沥青成品料仓， LINTEC成品料仓采用导热油保温，并在料 门使用电加热保温，使成品料贮存时间更长 。独特的小车刹车系统，采用变频控制技术 ，使运行更稳定、更安全。 2.添加剂计量装置。 该装置是自动添加及 计量纤维素等添加剂的配套装置，是生产 SMA等高等级沥青混合料的必要装置。
沥青混合料搅拌设备概述
目前我国常使用的是强制间歇式搅拌设备， 其特点是冷骨料的烘干、加热及与热沥青的 拌和是在不同的设备中进行的。即经过预配 后的骨料送到干燥滚筒中烘干、加热后，经 过二次筛分，并重新计量后与单独计量的粉 料及热沥青一起，按一定的程序和配合比分 批投入搅拌机进行强制搅拌，最终形成符合 标准的成品混合料，分批卸到料斗上或送到 成品仓中贮存。林泰阁沥青搅拌站属于强制 式搅拌设备。 另外还有连续式搅拌设备，此种设备目前在 我国普及率不是很高。
LINTEC沥青搅拌站
9．控制系统 电气控制系统是整个搅拌设备的灵魂，其 自动化程度及可靠性标志着搅拌设备的先进 程度。LINTEC完全采用计算机控制系统，取 消了故障率高的工业按钮系统，设备的启动 运行、骨料的烘干与加热、计量控制及搅拌 生产等全部由计算机控制，实现了高度自动 化；控制系统内部集成有远程故障诊断系统， 可以检查出数百种设备故障，使控制系统结 构更简单、工作更可靠，调试、操作及维修 更简便。
LINTEC沥青搅拌站
计量过程 首先分别打开热料仓门，将不同规格的热骨 料依照配比依次放入称量斗中，传感器将信 号经放大器处理后送到主控计算机上显示。 矿粉及沥青在热骨料计量的同时，也开始计 量。全部热料、粉料及沥青计量完成后，依 照设定的次序放入搅拌机中搅拌，卸空后准 备下一次计量。 生产过程中，整个计量过程由计算机自动控 制，计量控制系统设计有落差补偿以及料称 动态对零功能，以确保配比的准确及稳定。 在必要时，可以手动控制整个称量系统。
LINTEC沥青搅拌站
2.骨料烘干、加热系统 冷骨料烘干、加热系统主要由干燥滚筒中和 燃烧器组成一个热交换体系。LINTEC搅拌 设备采用逆流加热方式，即燃烧器装在滚筒 后端，燃气与骨料的流动逆向运动，以充分 进行热交换，利用热能。在滚筒的出料口设 有红外线测温计测量骨料温度，并在主机上 显示。LINTEC将滚筒及燃烧器安装在一个 集装箱里。 LINTEC采用了以油压及压缩空气共同来雾 化燃料的燃烧器，它的最大调节能力可达1 ：9，对骨料的含水量变化有较大的适应范 围，并且操作完全自动化。
LINTEC沥青搅拌站
4.热骨料仓 筛分后热骨料在计量前贮存在不同的热料 仓内，LINTEC设计有4个或5个热料仓，热 料仓的底部设有放料门，放料门的开闭由气 缸来完成的，气缸电磁阀的控制信号由计量 系统提供。 LINTEC在每热料仓内设有连续式料位计， 将检查信号送到主机上，以柱体图显示，操 作人员可根据料位调整冷料的上料量，以维 持热料仓的基本均衡。 LINTEC将热料仓做 在一个标准集装箱内。
LINTEC沥青搅拌站
3.骨料提升及筛分装置 由于LINTEC CSM系列搅拌站采用了传统振 动筛技术，振动筛共配备6种尺寸的筛网， 热料提升机将热骨从滚筒出口提升到振动筛 入口。 筛分过程：进入振动筛的骨料，由振动筛配 备的两个振动电机产生的激振力进行筛分， 大粒径的骨料被留在筛网上方，小料径的骨 料则通过筛网，不同粒径的骨料从小到大通 过不同尺寸的筛网后，分别进入各个热料仓， 超大粒径的骨料则经溢料口排出。