(完整版)非金属矿山机械设备操作规程完整版
安全技术总则1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。
女同志要留短发并戴工作帽。
工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。
4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。
5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。
6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。
在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。
7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。
杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
履带式液压潜孔钻机安全规程1、必须两人以上作业，不准单人作业。
2、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。
工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。
3、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。
4、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。
5、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。
起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。
6、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。
7、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。
8、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。
9、爆破时，应及时躲到指挥人员指定安全地点避炮。
10、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。
11、在维护设备中应注意以下事项：（1）各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。
（2）安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。
（3）吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。
（4）每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。
（5）油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。
超70°应检查设备是否有异常。
12、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。
13、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。
14、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。
爆破施工安全操作规程1、严格执行《爆破安全规程》GB6722-2014、《中华人民共和人民国民用爆炸物品安全管理条例》及我公司各项规章制度的有关规定。
2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，申请、购买爆破器材，得到公安机关许可后方可进行爆破作业。
3、严格遵守爆破器材出入库制度，出入库及使用要有记录，保证爆破器材不丢失、转借及挪作它用。
4、爆破器材在施工现场过夜的，需得管辖区公安机关人员批准，并必须每班派两人昼夜看护，不允许过夜的，当日剩余的爆破器材必须及时退库。
5、现场临时存放的爆破器材，相抵触的需分开存放（雷管、炸药），并设专人看管。
6、爆破施工中必须遵守“一炮三检”制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。
7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，保证爆破质量。
8、标孔时，准确定位，不得估量标孔，有条件的项目部要配专职测量技术人员，做到精细化爆破施工。
9、钻孔前，必须将孔位附近的碎石、泥土清理干净，按照设计的孔深、角度确定孔位，然后再进行钻孔，深孔应钻至一定的长度后，核查一次倾角，直至钻孔完毕。
10、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有出入，必须适时调整单孔装药量及起爆模式。
11、用非电雷管时，出库时要肉眼观察有无破损、折断、扭伤及管体有无脱落等现象。
12、同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管。
13、露天深孔爆破时，警戒距离应大于200m；浅孔爆破时，警戒距离应大于300m，如果有特殊情况存在时，应采用相应的安全措施。
14、进入现场的作业人员需佩戴安全帽，防尘口罩，穿防静电的工作服。
装药前要检查周围环境是否有明火（特别是冬季）及其它不安全隐患，并清退无关人员及机具撤离作业现场。
15、装卸爆破器材时，严禁将爆破器材拖拉；分发雷管时，严禁将雷管远距离投掷。
爆破作业区域需设置明显警示标志，非爆破作业人员不得入内。
16、有以下情况时不得装药：⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；⑴ 孔内岩粉未清除或堵孔时；⑴ 孔内温度异常；⑴ 炮区内无关人员未撤离。
17、不得使用金属材料做为炮棍，应使用木质或竹质工具。
18、装药时爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定，对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要增减药量或间隔装药；底盘抵抗线过大的部位，应清理或补孔。
确保装药高度和控制装药量。
19、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，确保大于最小抵抗线，填塞料选择岩粉或黄土，浅孔爆破时要加强堵塞。
20、装药完毕后发出第一次预警信号，四周及路口派人警戒，并将周围其它施工人员及机具撤离到警戒范围以外，然后连接起爆网络。
21、经检查确认起爆网络无误，所有警戒人员报告爆破作业现场及安全距离范围之内无人和其它机械设备，具备起爆条件后，爆破负责人将有关情况报告施工负责人，请示起爆。
22、起爆器钥匙要专人保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故。
23、爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。
根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点，警戒人员对周边环境进行观察，并向爆破队长汇报各警戒点的情况。
在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况，应做好防护措施。
警戒负责人（爆破队长）应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。
24、预警信号：确认爆区起爆工作准备完毕后，爆破队长下达开始警戒命令，所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。
得到同意起爆批准后，发出第二次警报信号，并由爆破员亲自起爆，严格执行“三联系制度”，即起爆员、指挥员及警戒员三者之间互相联系。
25、起爆时，起爆点的选择至关重要，要遵循“上风口优于下风口，山上优于山下及炮区两侧优于正面”三原则。
起爆信号：确认所有警戒人员到位，所有人员、设备等全部撤离警戒区后，由爆破队长发出起爆倒计时口令。
使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键，间隔时间不少于2秒，确认警戒人员无喊话时进行下次口令；如有警戒人员回话有异常情况时，爆破队长应立即下达停止起爆命令，待异常情况解决后重新发出起爆口令，确保每一次的起爆安全。
不应按住喊话键连续喊话，以免出现突发情况无法呼应。
26、爆破后，待起爆烟尘散尽后爆破负责人带领爆破员、安全员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时处理，盲炮处理严格按照《爆破安全规程》要求操作，当班不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关技术安全负责人，确认作业现场安全后，检查有无危石、伞岩；再次查验爆破效果等，确认安全后发出解除警戒信号，发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。
施工人员及机具方可进入现场。
27、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。
28、进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调、指挥、调动。
对违反本制度和劳动纪律、不服从管理的有权进行处罚。
28、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报到公司总工室及技术、安质部，尤其涉及施工安全问题隐瞒不报的，要严肃处理。
29、严禁用导爆管雷管脚线代替绳索来吊运、绑扎物品。
使用导爆管与导爆索连接网路时（导爆索起爆导爆管），导爆索与导爆管应垂直绑扎，确保网路的准爆性。
30、塑料导爆管雷管使用时注意事项：（1）、导爆管在使用前应进行外观检查，管口必须热封。
如有破损、拉细、压扁等不正常现象，均应剪断去掉。
（2）、敷设网路时，要注意勿使导爆管扭劲、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性（特别是冬季施工时，塑料导爆管硬化，塑性增强，弹性减弱）。
（3）、导爆管与导爆管或传爆雷管连接加工作业时，要严防接头部进水或砂粒堵塞，连接部位应用胶布包缠严密，防止拒爆。
（4）、在温度超过60度的爆破作业区，严禁使用导爆管起爆网路。
在炮孔装药过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。
（5）、用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2～3层胶布，然后再用塑料包扎带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管周围，每发雷管起爆12根导爆管。
并对传爆雷管加以适当防护。
（6）、为保证起爆网络的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。
（7）、网路要敷设在无水、无高温、无酸性的安全地带，并防止在日光下暴晒。
（8）、网路延期方式：导爆管爆破网路和延期时间可用延期雷管和利用导爆管本身的固有延期来实现，主要有孔内延期、孔外延期、孔内外延期及逐孔起爆四种网路。
31、所有作业人员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验，共同提高爆破技术与业务水平。
破碎锤安全操作规程1、工作前，应检查工作面边坡，及时清理悬浮石。
2、工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。
3、起动前，应将各操纵杆旋转空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。
矿山机加工设备操作规程范本
矿山机加工设备操作规程范本第一章总则第一条为规范矿山机加工设备的操作行为，确保人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条矿山机加工设备包括钻爆、掘进、破碎、筛分、输送等各类机械设备。
第三条本规程适用于矿山机加工设备的操作人员，包括操作员、维修人员等。
第四条矿山机加工设备操作人员应严格遵守本规程，不得违反操作规定。
第五条违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任。
第六条本规程应在矿山机加工设备操作人员培训中宣传普及，有效提高操作人员的安全意识和操作能力。
第二章操作规范第七条操作人员应熟悉矿山机加工设备的结构和工作原理，按照设备的使用说明进行操作。
第八条操作人员应按照设备操作程序进行操作，不得随意更改操作方式或增减操作要求。
第九条在进行机加工设备操作前，操作人员应穿戴好相应的防护设备，保证操作人员的安全。
第十条操作人员应及时检查机器设备的各项安全装置是否完好，若发现问题应及时上报，严禁继续使用。
第十一条操作人员应定期对机器设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员不得擅自进行维修或更换设备部件，如发现问题，应及时上报。
第十三条操作人员不得在设备运行时进行调整或维护，必要时应关闭设备并断开电源。
第十四条操作人员在设备操作过程中应保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况及时报告。
第十五条操作人员应根据设备的工作方式和工况，合理安排和使用工艺工具和辅助设备。
第十六条操作人员应遵守操作设备的工艺规定，保持操作规程的稳定性。
第十七条操作人员应遵守操作设备的操作程序，严禁在设备运行过程中随意停止或修改操作。
第三章安全操作第十八条操作人员不得在设备运行过程中站在机器轨道上，以免发生危险事故。
第十九条操作人员应在设备运行前，清理设备周围的杂物和障碍物，确保设备运行安全。
第二十条操作人员应保持设备周围的通风良好，防止尘埃积聚和爆炸。
第二十一条操作人员应关注设备运行时的噪声和震动情况，如发现异常应及时采取措施。
矿山机操作规程,1200字
矿山机操作规程矿山机操作规程第一章总则第一条为了保证矿山机操作的安全、高效和正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山机械设备的操作人员，包括矿山工人、操作技术人员等。
第三条矿山机械设备操作人员应具备相关的操作技术知识和技能，并严格遵守本规程的规定。
第四条本规程应根据实际情况，结合具体设备特点进行调整和补充。
第二章操作准备第五条操作人员在进行矿山机械设备操作之前，应进行以下准备工作：（一）了解矿山机械设备的基本结构、性能和工作原理。
（二）熟悉矿山机械设备的操作步骤、控制系统和安全设备。
（三）了解矿山机械设备的作业环境和相关安全规定。
（四）检查矿山机械设备的运行状态和工作部件的完好情况，确保设备符合使用要求。
（五）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条操作人员在操作矿山机械设备之前，应确认以下事项：（一）设备的工作区域是否清晰、安全，并与其他作业人员合作协调，避免发生意外。
（二）设备周围是否存在危险物品或障碍物，需要及时清除。
（三）安全设备和报警装置是否正常，如发现异常应及时报修处理。
（四）设备的控制系统是否正常运行，如发现异常应立即停机检修。
（五）了解设备作业任务的具体要求和工艺参数。
第三章操作技能第七条操作人员应严格按照矿山机械设备的操作手册和作业流程进行操作。
第八条操作人员在操作矿山机械设备时，应注意以下要点：（一）正确操作控制器，严禁不按规定操作或进行乱动。
（二）根据工艺参数和设备的状态，合理调整工作速度和负荷。
（三）及时观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检修。
（四）确保设备的运行平稳，避免出现晃动、抖动等现象。
（五）遵守安全规程，严禁超过设备的负荷限制、离开工作岗位或在设备运行时拆卸零部件。
第九条操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
第四章安全措施第十条操作人员在进行矿山机械设备操作时，应遵守以下安全措施：（一）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
矿山机加工设备操作规程模版
矿山机加工设备操作规程模版一、设备准备1. 确认机加工设备的完好性和工作状态；2. 确保设备上的防护装置完好并有效；3. 检查设备的润滑系统是否正常；4. 确保工作区域干净整洁，无杂物；5. 检查电源供应是否正常并接通；6. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、设备操作1. 将设备开关置于停机状态；2. 启动设备前，清除工作区域内的杂物；3. 打开润滑系统，确保设备各个部位的润滑良好；4. 打开电源，等待设备启动；5. 按照设备的操作面板上标识的顺序调整设备参数；6. 针对所要加工的原材料，选择合适的切削刀具，并安装到设备上；7. 确保切削刀具安装牢固，并检查刀具是否完好；8. 将原材料放置到设备工作台上，并固定；9. 根据加工要求，调整设备的进给速度和切削深度；10. 确认设备安全防护装置已经启动并正常工作；11. 启动设备，开始加工操作；12. 在加工过程中，及时观察设备工作状态，并注意异常情况；13. 加工过程中如发现切削刀具磨损、杂质附着等情况，及时停机检查处理；14. 加工结束后，关闭设备电源，将设备置于停机状态；15. 关闭设备的润滑系统；16. 清理设备和工作台上的残渣和杂物；17. 将切削刀具拆卸并进行清洗和维护；18. 整理和归位操作工具和设备附件；19. 离开工作现场前，确保设备周围干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，并保持设备清洁；2. 严禁未经培训和授权的人员操作设备；3. 操作过程中，严禁随意触摸设备的旋转或运动部件；4. 不得长时间连续操作设备，应适时休息；5. 禁止将手指、手套等物品放入设备工作区域内；6. 不得擅自改变设备参数和切削条件；7. 不得在设备运行期间进行维修和调整操作；8. 加工过程中如发现设备异常情况，应立即停机进行检查及维修；9. 禁止在设备周围堆放杂物或垃圾；10. 禁止将易燃、爆炸物品带入设备工作区域；11. 禁止在设备周围吸烟或使用明火。
非金属矿山机械设备操作规程
非金属矿山机械设备操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律、法规的规定，结合本矿山实际，制定本规程。
第二条本规程适用于非金属矿山机械设备的操作与管理。
第三条机械设备操作人员必须熟悉并遵守本规程的相关规定。
第四条所有机械设备必须经过严格的检修、试验合格后方能投入使用。
第五条非金属矿山机械设备操作人员必须具有岗位操作证书，并经过矿山安全生产管理部门的培训合格后方能上岗操作。
第六条机械设备操作人员必须按照设备操作手册的要求正确操作机械设备。
第七条对机械设备进行维护和保养的人员必须经过相关培训并熟悉设备的维护保养要求。
第八条机械设备操作人员必须定期参加安全生产教育培训，增强安全生产意识，提高操作技能。
第九条机械设备操作时必须遵守相关安全规定，特别是禁止吸烟和饮酒。
第十条机械设备操作人员必须保持设备清洁，工作场所干净整洁。
第二章设备操作第十一条机械设备操作人员必须在正常状况下进行操作，如发现设备存在异常情况，必须立即报告。
第十二条机械设备操作人员必须在操作前检查机械设备各部位的工作状态是否正常。
第十三条机械设备操作人员必须熟悉和掌握设备的操作方法及操作要领。
第十四条机械设备操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的工作模式。
第十五条机械设备操作人员不得超负荷操作机械设备。
第十六条机械设备操作人员必须采取防护措施，避免被设备的移动部件夹住。
第十七条机械设备操作人员必须保持机械室内空气清新与通风良好。
第十八条机械设备操作结束后，机械设备操作人员必须及时关闭设备电源。
第十九条停止使用的机械设备必须进行检查和维护，并报告设备管理部门。
第二十条重大事故的发生，机械设备操作人员必须立即报告设备管理部门，并采取紧急措施，确保人员安全。
第三章设备维护与保养第二十一条设备维护与保养人员必须按照设备维护保养手册的要求进行维护和保养。
第二十二条设备维护与保养人员必须定期检查设备各部位是否存在异常情况，并及时处理。
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程
编号：CZ-GC-00292( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程Safety operation regulations for stope operation of metal and nonmetal underground mines金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。
2、采场中有良好的照明。
3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。
5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。
6、严格按设计和现场指挥施工。
7、严禁人员从炮头处进入采场。
8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。
9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。
10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。
11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。
12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。
矿山机加工设备操作规程(三篇)
矿山机加工设备操作规程第一章总则第一条为了保障矿山机加工设备的正常运行，确保生产安全，制订本操作规程。
第二条本规程适用于矿山机加工设备的操作人员，在进行机加工作业时必须遵守操作规程的要求。
第三条操作人员在进行机加工作业前，必须经过培训，考试合格，并持有相关操作证。
第四条矿山机加工设备操作监督管理部门应严格监督设备操作人员的操作行为，保障操作安全。
第五条操作人员对于自己的操作行为负有法律责任，对于违反操作规程规定的行为，将受到相应的处罚。
第六条设备操作人员应该熟悉所使用的机加工设备的结构、性能、工作原理以及操作步骤。
第七条矿山机加工设备的保养、维修由专业的维修人员进行，操作人员不得私自拆卸、修理设备。
第二章机械设备操作第八条在进行机械设备操作前，操作人员应仔细检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备正常运行。
第九条操作人员在进行机械设备操作时，应按照设备的使用手册进行操作，不得随意改变工作参数。
第十条操作人员在进行机械设备操作时，应穿戴好劳动防护用品，避免发生人身伤害。
第十一条操作人员在进行机械设备操作时，应注意设备周围的安全环境，防止发生意外事故。
第十二条操作人员在进行机械设备操作时，应遵守作业规范，保证操作的准确性和稳定性。
第十三条操作人员在进行机械设备操作时，应定期对设备进行检修，保证设备的正常运行。
第三章电气设备操作第十四条操作人员在进行电气设备操作前，应检查电气设备及线路是否良好，避免发生电气事故。
第十五条操作人员在进行电气设备操作时，应按照操作规程的要求，正确使用操作设备。
第十六条操作人员在进行电气设备操作时，应遵守操作规程，不得乱扳乱动电气设备。
第十七条操作人员在进行电气设备操作时，应注意用电安全，避免发生火灾等事故。
第十八条操作人员在进行电气设备操作时，应使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
第四章操作事故应急处理第十九条操作人员在发生操作事故时，应立即停止操作，并迅速报告相关部门进行处理。
非煤矿山矿山操作规程
非煤矿山矿山操作规程一、引言非煤矿山是指开采非煤矿产资源的矿山，包括金属矿山、非金属矿山、建造材料矿山等。
为了确保非煤矿山的安全、高效运营，制定本操作规程，以规范矿山操作流程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有非煤矿山的运营和管理人员，包括矿山经理、工程师、技术人员、操作人员等。
三、岗位职责1. 矿山经理负责矿山整体运营和管理，包括制定矿山开采计划、安排人员和设备、监督操作流程等。
2. 工程师负责矿山的设计和规划，包括矿山布置、设备选型、安全措施等。
3. 技术人员负责矿山设备的维护和修理，确保设备的正常运行。
4. 操作人员负责具体的矿山作业工作，包括设备操作、岩石开采、矿石处理等。
四、安全措施1. 所有工作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 在矿山作业过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 矿山设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 矿山作业区域必须设置明显的安全标识，指示禁止入内或者注意安全等。
5. 在进行岩石开采时，必须进行岩石稳定性评估，确保作业安全。
6. 矿山作业现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积导致安全事故。
五、操作流程1. 矿山开采计划：矿山经理根据矿山资源储量和市场需求，制定年度开采计划，并将其分解为月度和周度计划。
2. 设备准备：在进行矿山作业前，操作人员必须检查和准备所需的设备和工具，确保其正常运行。
3. 岩石开采：根据矿山开采计划，操作人员进行岩石开采工作，包括钻孔、爆破、采矿等。
4. 矿石处理：将开采得到的矿石送至矿石处理厂进行破碎、筛分、浮选等工艺处理，得到合格的矿产品。
5. 矿山管理：矿山经理负责监督矿山运营情况，包括设备维护、作业进度、安全管理等，及时解决问题和改进工作。
六、应急措施1. 在矿山作业过程中，如发生事故或者紧急情况，操作人员应即将采取应急措施，包括报警、疏散、施救等。
金属非金属矿山安全技术操作规程
鑫旺矿业XINWANG KUANG YE 新疆鑫旺矿业有限公司企业标准新疆鑫旺矿业有限公司安全技术操作规程新疆鑫旺矿业有限公司发布编制人：孙修祥林奕民审核人：张志凌焦建民邹国辉王维刚批准人：***目录一、入井须知 (1)二、井下测量工安全操作规程 (2)三、清渣工安全操作规程 (3)四、凿岩工安全操作规程 (4)五、爆破工安全操作规程 (5)六、信号工安全操作规程 (7)七、井下推车工安全操作规程 (9)八、空压机工安全操作规程 (10)九、电焊工安全操作规程 (10)十、气焊（割）工安全操作规程 (11)十一、撬毛工安全操作规程 (12)十二、电工安全操作规程 (14)十三、通风工安全操作规程 (16)十四、水泵工安全操作规程 (18)十五、砂轮机安全操作规程 (19)十六、切割机安全操作规程 (20)十七、坑道钻机安全操作规程 (20)十八、铲车司机安全操作规程 (21)十九、铲运机安全操作规程 (21)二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程 (23)二十一、电瓶车司机安全操作规程 (26)二十二、放矿作业安全操作规程 (27)二十三、常压锅炉工安全操作规程 (28)安全技术操作规程一、入井须知（一）下井人员九不准1、下井前喝酒者不准下井。
2、不穿戴好劳动保护用品者不准下井。
3、有下列疾病者不准下井：（1）耳聋（2）精神病（3）高血压症（4）严重心脏病（5）四肢及五官有残废者（6）深度近视（7）孕妇（8）癫痫病、职业病等4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。
5、未经安全教育的人员不准下井。
6、在井口（采场）和井下不准拥挤、打闹和睡觉。
7、在井下不准随地大小便，保持井内卫生。
8、井下停电无照明时不准乱走动，应在安全地点等待。
9、衣服和其它物品不准挂在电线、电缆、变压器和电阻器上。
（二）下井人员“八注意”1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不得蹦跳。
2、在平巷行走要注意前后往来车辆，要在15米以外躲车，更不要在道盘和拐弯处躲车。
矿用机械设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保矿用机械设备安全、可靠、高效地运行，保障矿工生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本矿所有矿用机械设备操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作资格，并经过专业培训，熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
2. 操作人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规，严格执行本规程。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，能胜任本职工作。
三、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查设备各部件是否紧固，液压系统、电气系统是否正常。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
4. 检查安全防护装置，如安全开关、限位开关、急停按钮等是否完好。
5. 检查操作平台、扶梯等辅助设施是否安全可靠。
四、操作注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员、障碍物。
2. 启动设备时，先启动液压系统，再启动电气系统。
3. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作设备时，应保持专注，严禁分心、嬉戏。
5. 严禁操作人员将身体部位伸入设备运行区域。
6. 严禁在设备运行时进行维护、检修。
7. 严禁超负荷、超速度、超范围操作设备。
8. 严禁将设备用于非规定用途。
五、操作结束后的注意事项1. 停机前，先关闭电气系统，再关闭液压系统。
2. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否清洁。
3. 清理设备周围垃圾、杂物。
4. 关闭操作平台、扶梯等辅助设施。
5. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。
2. 立即上报事故情况，启动应急预案。
3. 保护现场，配合事故调查。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本规程由矿安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于补炼塔煤矿各类矿用机械设备的操作和维护，包括但不限于井下通用电气设备、综采设备、主运输设备、掘进设备等。
金属非金属矿山安全技术操作规程
金属非金属矿山安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障金属非金属矿山生产安全，规范矿山操作行为，加强岗位责任落实，提高矿山安全管理水平，确保人员安全、设备安全和环境安全。
第二条本规程适用于金属非金属矿山的生产作业过程中的安全操作行为，包括人员操作、设备操作、装卸作业、巷道开挖、爆破作业、通风排水等各方面的安全操作。
第三条矿山的安全操作原则是安全第一，预防为主，综合治理，责任落实。
第四条矿山应建立健全的安全生产管理体系，确保安全机构、管理体系、操作措施和应急救援措施的完善与有效。
第五条矿山应组织安全培训，确保所有从业人员具有安全操作相关知识和技能，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
第二章人员操作第六条矿山从业人员应遵循以下操作规范：1.严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
2.在作业前需穿戴好防护用品，并对其进行检查确保正常使用。
3.个人应按规定进行体检，并确认具备矿山作业所需的身体状况。
4.在进行高空、水下、有害气体等特殊情况下的作业时，需经过相应的专业培训并持证上岗。
5.所有从业人员应根据工作内容熟悉工作流程和操作规程，并掌握相关紧急处理方式。
第七条对于常见危险源的操作应注意以下事项：1.对于易燃、易爆、有毒有害物品的操作应慎重，并遵循操作规程。
2.对于高处、突然冒落物、高温等危险作业环境，操作人员应按照规定进行上岗前的安全检查，并按要求做好临时围护和标识。
3.对于化工操作，应按照相关标准规定的操作流程，合理使用化学品，并做好释放废气和废水的处理。
第八条对于特殊设备的操作应注意以下事项：1.操作人员应具备相应专业技能，并持证上岗。
2.在操作设备前，需对设备进行仔细检查，确认设备完好无损方可进行操作。
3.在操作过程中，应按照设备操作规程进行操作，并及时向上级汇报异常情况。
第三章巷道开挖第九条巷道开挖应注意以下事项：1.巷道开挖前需对工地进行综合治理，确保所用设备完好且符合安全要求。
2.巷道开挖应按照规程流程进行，严禁频繁更改开挖方向和方式。