常用质量工具培训资料
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质量五大工具培训资料
质量五大工具培训资料质量工具是在质量管理中常用的一系列方法和技术，能够帮助组织识别问题、分析数据和采取有效改进措施。
掌握和运用质量五大工具对于提高产品和服务的质量以及降低成本是至关重要的。
本文将为您介绍质量五大工具的概念、应用和培训资料，帮助您更好地理解和运用这些工具。
一、质量五大工具的概念和作用1.1 概念质量五大工具，也称为质量管理工具，是一组通过对数据进行分析和可视化展示的工具和技术，用于解决质量管理中的问题和挑战。
这些工具包括：流程图、直方图、因果图、散点图和控制图。
1.2 作用质量五大工具的主要作用是帮助企业进行问题诊断、数据分析和决策支持。
它们能够帮助鉴别问题的根本原因、识别异常和趋势、发现关键因素，并通过可视化展示提供直观的信息和结论，从而为管理者提供决策的依据。
二、流程图2.1 概念和用途流程图是一种图形化表示工作流程的工具。
它通过用不同的图形和符号来表示不同的工作步骤和流程，帮助人们更好地理解和优化工作流程。
流程图可以用于识别工作中的瓶颈和浪费，找出改进的机会，提高工作效率和质量。
2.2 流程图的制作步骤制作一个流程图需要以下步骤：步骤一：明确流程的起点和终点；步骤二：画出主要步骤和活动；步骤三：确定活动之间的顺序和连接方式；步骤四：添加决策点和分支；步骤五：标注关键路径和时间要求；步骤六：检查流程图，确保准确和完整。
三、直方图3.1 概念和用途直方图是一种用柱状图形展示数据分布的工具。
它将数据按照一定的分组或区间进行统计，并通过柱状图的高度来表示各个区间的频数或频率。
直方图可以帮助我们了解数据的分布情况，发现异常值或异常模式，从而指导我们进行问题的分析和改进。
3.2 制作直方图的步骤制作一个直方图需要以下步骤：步骤一：确定数据的测量指标和分组方法；步骤二：确定每个分组的区间和范围；步骤三：统计每个区间的频数或频率；步骤四：绘制柱状图，横坐标表示区间，纵坐标表示频数或频率；步骤五：添加图例和说明，调整图形的美观度。
质量管理七种工具培训讲稿资料
检查业务部门下发的项目开发信息及任务 新产品开发任务书会签记录、项目小组启动会
是否与相关部门（产品、工装、生产技术、 议记录（对顾客及项目信息的保密声明）、项
生产工厂等）及项目小组成员达成一致意见 目小组名单和 APQP 职责表
检查项目启动后是否进行正式立项申请并 项目编号清单（项目立项申请表）
完成相关资料受控分发
❖用从高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高 低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要 原因。
• 质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）表现出来 的；
• 质量损失往往是由几个不合格引起的，而不合格又是少 数原因引起的。
• 因此一旦明确了这些 “关键的少数”和“次要的多数”就可 消除这些原因。
4. 因果分析的三个阶段是提出原因、说明原因、确定要因， 如果分析意见不能统一（尤其是在要因确定时），可采 用打分评价的方法（适当时可考虑加权）。
绘制因果图的步骤：
第一步:选题，确定质量特性。 第二步：尽可能找出所有可能影响结果的因素。 第三步：尽可能找出各原因之间的关系，在因果图上以因
果关系箭头联系起来。 第四步：根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显
1.1、查检表
查检表它是最简单、最常用的一种品管手法。 一般包括： 诊断表（顾问诊断表、医生诊断表等） 问询表（记者采访表、与某人沟通表等） 统计表（数量统计表、不良率统计表等） 调查表（顾客满意度调查表、民意调查表等） 考核表（员工考核表、晋升考核表等） 检查表（内审检查表、5S检查表、安全检查表等）
具、样本数、数据的计量单位，对需要作出判 断的应规定判断准则； 3.尽可能以符号、数字记录； 4.检查表格设计应适当的预留空间，以供实际检查 活动中根据需要增设检查对象或项目等。
质量五大工具培训教材(共21张PPT)
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统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
《怎EA 精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异
生产件批准程序PP请A在P 此添加文字说明， 请在此添加文字说明，编编辑辑文文字字。。
第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析MSA
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ）
04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
统计过程控制SPC
质量管理五大工具培训资料
质量管理五大工具培训资料一、引言质量管理五大工具是管理质量的重要工具，包括控制图、直方图、因果图、散点图和帕累托图。
本资料将介绍这些工具的定义、用途和应用方法，帮助大家更好地了解和应用这些工具，提升质量管理水平。
二、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和控制过程变异性的常用工具，主要用于追踪过程参数的变化，并及时发现异常情况。
常见的控制图包括X-Bar和R图、X和S图等，在实际应用中能够帮助管理者判断过程是否处于受控状态，从而及时调整和改进。
三、直方图直方图是一种将数据分布情况用柱状图表示的工具，能够直观地展现数据的集中趋势和分散程度，帮助用户分析数据的特征和规律。
通过直方图，管理者可以更好地理解数据的分布情况，为决策提供依据。
四、因果图因果图是一种用于分析问题产生原因和结果之间关系的工具，通过绘制因果图，可以帮助团队深入挖掘问题根源，并制定有效的改进措施。
因果图常用于团队讨论和问题解决过程中，能够有效地促进团队合作和问题解决的效率。
五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具，通过在坐标系中绘制数据点，可以清晰地展现两个变量之间的相关性和趋势。
散点图常用于数据分析和趋势预测，能够帮助管理者做出正确的决策。
六、帕累托图帕累托图是一种按照重要性或频率排序的直方图，用于帮助管理者识别出影响问题的主要因素，从而集中精力解决最重要的问题。
通过帕累托图，管理者能够更有效地分配资源和优先解决重要问题，提高工作效率。
七、结语质量管理五大工具在企业质量管理中起着重要作用，能够帮助管理者更好地了解和控制过程变异性，提高产品和服务质量。
通过深入学习和应用这些工具，管理者可以不断改进和提升质量管理水平，实现持续改善和卓越绩效。
希望本资料能够帮助大家更好地理解和应用质量管理五大工具，促进企业质量管理的发展。
质量分析工具——七步法培训资料
应用“五个为什么”可以深刻地分析原因，有助于头脑风暴过程的进行。 “五个为什么”问题：停不下来的车 这辆车为什么停不下来？ 因为这车的刹车坏了 刹车为什么会坏？ 因为刹车液漏了 刹车液为什么会漏？ 因为有个密封垫坏了 那个密封垫为什么会坏？ 因为那个密封垫的包装不合适 包装为什么不合适？ 因为缺乏包装标准和程序 应用FMEA、问题分析法等工具对原因分级。小组成员运用上述工具及“专家 意见”投票选出最重要的原因供验证。 质量工具
通过下述方法将可能原因减至最少：
◦ 进一步用鱼刺图集中对根本原因进行分析，或 ◦ 五个为什么
料 法
结果
测量
人
机
鱼刺图
• 头脑风暴——“获得重要意见的最佳途径就是收集许许多多的意见，并把不好的意见扔掉”。 • 在进行头脑风暴时： – 开始时让大家安静的思考 – 在头脑风暴过程中不对意见进行批评或评价 – 搭便车——建立于已有意见之上 – 意见越多越好 – 不对意见作解释 – 不要试图解决问题 – 鼓励分歧意见而不是统一思想
当原因及解决方法不明时 当问题需要跨部门协调解决时 当问题是反复发生的问题时 当问题花费很大不允许重复发生时 在需要原因和解决方法的证据时
在采取了及时措施或隔离措施后，即：
◦ 核实现有库存合格可以交付 ◦ 访问用户以挑选／返工现有的或急需的物料 ◦ 注意与第三步的关系
三、为何要用七步工作法？
数据
没有确切的事实和数据我们无法解 决问题。没有数据我们只能猜想产 生问题的原因。
第三步
采取临时措施
第五步
进行试验，分析数据， 选择解决方案
第四步
收集数据并设计 试验来确定原因
五、与其他形式解决问题方法的关系
与福特公司8D法相同，只是福特公司将第七步分成了独立的两步
质量管理方法及工具培训
调查表 分层法 流程图 柱状图 折线图 饼图 鱼骨图 排列图
质量管理常用工具
（一）调查表
1、定义 它是一种资料收集工具，也叫检查表、核对表、点检表、
统计分析表，它是为收集数据而设计的一种表格，将需要 调查的内容或项目一一列出，然后逐项进行调查，并记录 下来的一种方法。 2、用途 收集资料：如患者满意度调查表、各种不良事件调查表。 安全检查（点检）：手术安全检查表、设备安全检查表。
从这里开始
Plan计划
收集资料 确定行动计划
Check检查 Do实施
收集绩效资料，与以前 实施行动计划 的资料对比
PDCA循环八个步骤
分析现状，找出质量问题
遗留问题 纳入下期
标准化 巩固成绩 A P
找出质量问题的原因 找出主要原因 制定质量改进计划
CD
检查
实施
实施效果 改进计划
PDCA循环的特点
门诊/住院 病人ห้องสมุดไป่ตู้需做CT检查
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环
AP CD
AP CD
AP CD
PDCA循环的特点
2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一 周，质量就提高一步
AP CD
AP CD
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
五大工具培训资料
05
五大工具的总结与展望
总结五大工具的优点与不足
01
敏捷开发
02螺旋模型
05
敏捷教练
优点在于快速响应变化， 促进创新和灵活性，但也 可能导致缺乏整体规划。
优点在于严格遵循阶段流 程，有利于资源和时间管 理，但缺乏灵活性。
优点在于逐步完善，降低 风险，但需要充分规划和 协调。
PPAP是生产件批准程序，它是对生产件的控 制程序进行批准的程序。
五大工具的发展历程
五大工具最初由美国三大汽车公司联合开发，旨在提高汽车 制造业的质量水平。
随着时间的推移，五大工具逐渐被广泛应用于其他制造业， 成为质量管理的重要工具。
五大工具的应用范围
五大工具适用于各种制造业，包括汽车、电 子、机械、化工、食品等。
定性决策分析
介绍如何运用逻辑思维和经验进行决 策分析，包括专家决策法、德尔菲法 等。
03
五大工具的使用方法
使用统计分析工具进行数据分析
描述性统计分 析
对数据进行整理、归纳 、总结，并计算出平均 数、中位数、众数、标 准差等统计指标，以便 更好地了解数据的集中 趋势和离散程度。
假设检验
相关与回归分 析
风格等。
质量管理工具
ISO 9001质量管理体系
介绍ISO 9001质量管理体系的原理、标准和实施方法。
六西格玛
讲解六西格玛的概念、基本原理和方法，包括流程改进、缺陷消除等。
精益生产
介绍精益生产的基本原理、方法和实际应用，包括价值流分析、持续改进等。
风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的基本原理、方法 和实际应用，包括风险识别、风 险分析、风险应对等。
使用决策分析工具做出正确决策
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声音小 失真严重
正リ 7
リ
2
有明显机械传动杂音 轻 指示灯不亮
重 灵敏度太低
缺 电池弹簧卡松紧不合适
）
（ 严重机震
陷
任一功能健不起作用
正丨 6
影
调谐传动机构卡死、打
响
滑 调谐过头是可变电容损 坏
丯
4
正
拉杆天线不能伸缩定位
能 其他
收
听
小计
） 任一旋钮手感不适
专家的话
用途
• 调查表：收集数据 • 分层法：数据项目的设立 • 排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。 • 因果图：理清思路，寻找原因。 • 散布图：两个因素之间的关系。 • 直方图：看问题的分别情况，发现异常情况存在。 • 控制图：稳定与否。
口決
• 查检集数据 • 层别作解析 • 排列抓重点 • 鱼骨追原因 • 散布看相关 • 直方显分布 • 管制找异常
PDCA的四个阶段八个步骤
AP CD
PDCA的职责分布
7.效果维持 6.效果确认
A 管理人员
C 检验人员
8.反省及今后计划
1.主题选定
2.课题明确化与目标设定
P 管理人员
3.方策拟定 4.最适策追究
D 作业人员
5.最适策实施
旧质量七大工具
前言：1.质量控制工具与应用概述 1、表示事物特征 在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法
常 接入耳机没有声音
リ
2 微 开关手感不适
特殊（
）
收
缺
其他 听
正正
丨
11 陷
小计
46
） 注 ： 总 计 缺 陷 数 ： 9 1 个 ； 缺 陷 率 ： 2 1 .5%
插孔手感不适 其他
小计
9 2 .5 .1 0
007
记号
频 数
正丨 6
丯
4
リ
2
正 正 14 丯
正
5
31
正
5
丯
4
リ
2
川
3
14
3、频数调查表
通过分析，认为造成漏气有两个原因： ①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表1-3、表1-4进行分析。
表1-3 按工人分层的漏气情况表
工人 漏气 不漏气 漏气率p/%
A6
13
32
B3
9
25
C 10
9
53
合计 19 31
通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法一起联用，即将性质相同、在同一生产条件下得 到的数据归在一起，然后再分别用其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散布图等。
【例1-1】 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现 场统计。
（1）收集数据：n = 50，漏气数f = 19，漏气率p = f / n = 19 / 50 = 38% （2）分析原因
一、调查表
调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品 可能出现的情况及分类预先列成调查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计。
1、不良项目调查表 质量管理中“良”与“不良”，是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品
不符合标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称不合格项目。缺陷调查表如1-1表。 表1-1 不良品项目调查表
（5）根据排列图，确定主要因素、有影响因素和次要因素。 主要因素——累计频率Fi在0%～80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因， 又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个。 有影响因素——累计频率Fi在80%～95%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响， 又称为B类因素。 次要因素——累计频率Fi 在95%～100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响， 又称为C类因素。
培训目的
• 解决问题的一般途径 • 常用质量工具的原理 • 常用质量工具的应用
教材结构
一． 二． 三． 四．
解决问题的一般途径 旧七项质量工具的原理 一个案例 其他工具的简介
一、解决问题的一般途径
工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。 然而，解决问题是要用方法的，否则必将杂乱无章，思路混乱。 而质量工具就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。
进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频 数fi，按大小进行排列。
（3）计算频数fi 、频率Pi %、累计频率Fi等。
图1-13 排列图的形式
（4）画图 排列图由于两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。
左边的纵坐标表示频数fi ，右边的纵坐标表示频率Pi ；横坐标表示质量项目，按其频数大 小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数；对应于右边纵坐标频 率Pi ，应在各矩形的右边或右边的延长线上打点，各点的纵坐标值表示对应项目的累计频 率；以原点为起点，依次连接上述各点，所得折线即为累计频率折线。
【例1-3】 某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表1-9。
表1-9 焊缝缺陷所需工时进行统计分析表
序号
1 2 3 4
项 目 返修工时fi
焊缝气孔
148
夹渣
51
焊缝成型差 20
焊道凹陷
15
频率Pi/% 累计频率Fi/% 类别
60.4 20.8
8.2 6.1
60.4 81.2
A
89.4 95.5
除产品外形图， 用语言或文字描 述缺陷发生的频 数也是可以的， 如表1-2所示。
表 1-2 收 音 机 功 能 、 外 观 缺 陷 调 查 表
型号
生产日期
甲
生产日期
送检总数
400 台
缺陷 程度
检查项目
声音时有时无
调查日期
记号
频 数
リ
2
9 2 .5 .11
检查员
缺陷 程度
检查项目
任一功能键工作不正常
B
5
其他
11
4.5
100
C
合计
245
100
按排列图作图步骤，确定焊 缝气孔和夹渣为主要因素；焊 缝成型差和焊道凹陷为有影响 因素。所作排列图如图1-14。
图1-14 焊缝缺陷排列图
2、排列图的用途 （1）找出主要因素 排列图把影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”直观地表现出来，使我们明确应该
四、因果图
因果图是表示质量特性与原因的关系的图。主要用于寻找质量问题产生的原因，既分析原因 与结果之间的关系。对于主要质量问题可以采取排列图法获得，然后根据分析问题的原因，采 取适当的措施加以解决。在生产过程中，引起质量波动主要与人员、机器、材料、工艺方法和 环境等因素有关，而一个问题的发生往往有多种因素交织在一起，从表面上难以迅速找出其中 主要的因素。我们可以运用收集信息的各种方法将影响质量的各种因素反映在一张图上，比较 原因大小和主次，从而迅速找出产生问题的主要原因；也就是根据反映出来的主要问题（最终 结果），找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。探讨质量原因，要从大到小， 从粗到细，寻根究底，然后采取措施。因果图就是通过层层深入的分析研究来找出影响质量原 因的简便而有效的方法，从交错混杂的大量影响因素中理出头绪，逐步地把影响质量主要、关 键、具体原因找出来，从而明确所采取的措施。
由表1-5再次提出降低气缸漏气率的措施是： ①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。 ②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。实践表明，上述的分层法及 采用的措施十分有效，漏气率大大降低。
三、排列图 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。排列
项目 日期
交合 验格 数 数 废品数
不良品 次品数 返修品数
废品类型
不良品类型
次品类型
返修品 类型
良品率/%
2、缺陷位置调查表 大多是画成产品外形图、展开图，然后在其上对缺陷位置的分布进行调查。缺陷位置
调查表宜与措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里， 有助于进一步观察、探讨发生的原因。
为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调查表格设计应：
• 简单明了，突出重点； • 应填写方便，符号好记； • 调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致； • 填写好的调查表要定时、准时更换并保存； • 数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。
二、分层法
分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一 起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。
从哪里着手来提高产品质量。实践证明，集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效 显著，而且容易得多。所以应当选取排列图前1～2项主要因素作为质量改进的目标。如果前 1～2项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进。
（2）解决工作质量问题也可用排列图 不仅产品质量，其他工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进工作，提 高工作质量。检查质量改进措施的效果。采取质量改进措施后，为了检验其效果，可用排列 图来核查。如果确有效果，则改进后的排列图中，横坐标上因素排列顺序或频数矩形高度应 有变化。
6、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化 用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。 7、描述质量形成过程 用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。
前言：2.产品质量波动 1、正常波动 正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。这些随机因素在生产过程中大量存在，