品质部基础知识培训(一)
品质部基础知识
品质部基础知识品质部是组织中负责质量管理的部门，它有助于确保产品和服务的一致性和优良品质。
在一个成功的企业中，品质部起着至关重要的作用，为客户提供高品质的产品和服务。
在本文中，我们将介绍品质部的基础知识，包括其职责和重要性，以及一些常见的品质管理工具和技术。
作为品质部的一员，质量管理人员负责监督和管理整个生产过程中的质量控制。
他们确保产品符合客户的要求，同时也遵循适用的法规和标准。
他们可以通过以下几种方式来达到这一目标：1. 品质检查：品质部可以进行产品的抽样检查，以确保产品符合规定的质量标准。
这可以通过使用各种检测设备和测试方法来实现。
2. 定量分析：品质部可以使用统计工具和技术来分析生产过程中的数据，以识别潜在的问题和改进机会。
这些分析可以帮助企业消除质量问题并提高效率。
3. 校准和校正：质量管理人员负责确保测量仪器和设备的准确性。
他们使用校正程序来验证测量设备的准确性，并定期进行校准以确保测量结果的准确性。
4. 培训和教育：品质部可以提供培训和教育活动，以确保员工了解并遵循质量管理的最佳实践。
这有助于推动质量文化，并确保每个人都对质量的重要性有清晰的认识。
品质部的重要性不言而喻。
一个优秀的品质部能够确保企业生产的产品符合客户的要求，达到高品质的水平。
这有助于提高客户满意度，促进销售增长，并增加企业的声誉和竞争力。
另外，一个高效的品质部还可以帮助降低生产成本，减少废品率，提高生产效率。
在品质管理过程中，有许多常见的工具和技术可供品质部使用。
其中一些工具包括：1. 流程图和程序：品质部可以使用流程图和程序来描述和指导生产过程中的各个步骤。
这有助于确保每个步骤都按照规定的方式执行，从而减少错误和质量问题的发生。
2. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和排除可能导致产品或服务故障的潜在原因。
品质部可以使用FMEA来识别潜在的问题，并制定相应的控制策略，以减少潜在质量问题的发生。
员工品质管理意识和基础知识培训1
历代封建王朝，对产品都规定 了一些成品验收标准和处罚措施
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律 形式颁布对产品质量不好的处罚措施， 如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和 对官吏撤职、降职等处罚措施
质量检验管理阶段
特点：机器生产代替手工作坊生产后，劳动 者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管 理和质量检验管理
60年代，科学技术和工业生产的发展，对 质量要求越来越高
质量管理的手段也不再局限于数理统计， 而是全面地运用各种管理技术和方法 实施全面质量管理(TQM)，以质量为中心， 以全员参与为基础
为什么实施TQM？
人们对产品质量的要求更高、更多 由过去的只注重产品的使用性能增加了耐用 性、美观性、可靠性、安全性、经济性等 管理科学的新发展，“重视人的因素”，强 调要依靠广大职工搞好质量管理 保护消费者权益运动的兴起 朱兰认为：保护消费者权益运动是质量管理 学在理论和实践方面的重大发展动力
百分百检验 工长的质量管理(监工、领班) 检验员的质量管理
专职检验
专职检验的特点是“三权分立” 有人专职制定标准(立法) 有人负责生产制造(执法) 有人专职按照标准检验产品质量(司法) 从产品中挑出废品，保证出厂产品质量 通过检验反馈质量信息，从而预防今后 出现同类废品
★ 更换模具生产时 ★ 更换产品品种时 ★ 更换作业人员时 ★ 设备/模具故障修复后恢复生产时 ★ 不合格措施调整等
首件检验产品应标识存放，便于组长和质量巡检员检查
自检频次及时机
中检：在批次加工中对制作的产品进行检验。 中检方式：a)间隔一定时间;b)生产一定数量 中检项目：本工序加工尺寸、外观、复验材料 尾检：指一个批次产品生产完成的最后1-3件产 品的检验
品质部基础知识培训
§ 所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法
•
調查原因.
•
C.連續七點繼續上升或下降-必有
品质部基础知识培训
•範例:
品质部基础知识培训
• METHOD 6 散 布 圖
•定義: 將兩個種類的資料為散布圖.
•依散布圖之相關性可分為:
•
一. 正相關
•
二. 負相關
•
三. 毫不相關
•
四. 弱正相關
§ 科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效 的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够 做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并 遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法 （QC手法等）作为辅助工具来完成。
§ 下面，我主要以PDCA管理循环活动和QC STORY的基 本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下 PDCA及QC STORY的主要运用工具—-QC七大手法。
六. 記載所根據的條件
•功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
•
立問題意識的初期.
品质部基础知识培训
•范例: •機器
•物料
•人員
•材料
•方法
•品質特 性
•其 它
品质部基础知识培训
• METHOD 4 直 方 圖 (一)
•定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
•
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
品质部内部培训资料
品质部内部培训资料品质部内部培训资料（一）近年来，品质管理在企业中的作用变得愈发重要。
作为品质部的一员，我们需要不断提升自身的能力和知识，以适应市场的变化和发展需求。
为了帮助大家更好地了解品质管理的相关内容，今天我们将重点介绍品质管理的定义、重要性以及品质管理三大要素。
一、品质管理的定义品质管理是一种以顾客满意为导向的管理方法，通过系统地管理过程和资源，以实现产品和服务达到或超过顾客的期望。
品质管理不仅仅是一个部门的职责，更应该贯穿于整个企业的运营过程当中。
它涉及到设计、生产、销售、客户服务等各个环节，以确保公司能够提供高品质的产品和服务。
二、品质管理的重要性品质管理对企业的重要性不言而喻。
首先，优质的产品和服务可以赢得客户的高度认可和信任，从而提升企业在市场中的竞争力。
其次，品质管理可以帮助企业降低成本，提高效率。
通过提前预防和发现问题，我们能够减少不合格品和成本的浪费，并且提高生产效率。
最后，品质管理有助于改进企业的内部沟通和协作，提升员工的工作积极性和责任感，为企业的可持续发展奠定基础。
三、品质管理的三大要素品质管理的核心是产品和服务的质量，下面我们将介绍品质管理的三大要素。
1.过程管理过程管理是品质管理的基础。
它指的是通过规范和优化企业内部各个环节的操作过程，以提高产品和服务的一致性和稳定性。
过程管理的主要内容包括：流程设计、流程评估、流程改进和流程监控等。
只有通过对过程的深入理解和管理，才能够实现产品和服务的高质量。
2.数据管理数据管理是品质管理的重要支撑。
它指的是通过采集、分析和利用数据，以发现问题和改进过程。
数据管理包括数据收集、数据分析、数据应用等环节。
通过有效的数据管理，我们可以提高问题的发现率和解决效率，进而提高产品和服务的质量。
3.持续改进持续改进是品质管理的核心目标。
它指的是企业通过不断地分析问题、制定改进措施和持续推动改进，实现产品和服务的不断提升。
持续改进需要全员参与，需要建立科学、有效的改进机制和方法。
品质部培训基本内容
质量部培训的基本内容一.质量部门的划分：1.IQC:进料检验，审察指导检验及议论供应商。
（ SQE）2.IPQC:从原想到制程和包装的整个过程的质量控制。
（ PQC、FQC）3.QA:成品检验，精美测试，合用性试验。
（ OQC）4.IC: 仪器、量具保存，维修校验。
（仪管中心）二. 什么是质量反响产品满足明确目的和隐含需要的能力特色及特色总和。
特色总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、雅观性。
质量的含义：（质量要以花销者意愿为基础）1.吻合规定的需求（用途和目的）；2. 满足客户的希望；3. 吻合法规规定，使用标准和规格使用安全； 4. 让顾客买得起，价格有竞争力； 5. 成本合理，能产生利润。
三. 什么是检验：对产品一个或多个特色进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以保证是合格的活动。
检验弊端的分类：弊端是指拟定单位的任何不吻合规定要求而言。
1.严重弊端：Cr(Criticaldefect)在正常使用情况下简单造成人员伤亡或财产重要损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要弊端： Ma（ MaiorDefect ）在正常使用情况下造成性能失误及不平定，不能够达到所希望的目的或显着减低其使用性能和商品价值。
3.次要弊端： Mi(MinorDefect)使用性能所希望的目的不致于减低或与规格有所误差，但在正常使用情况下操作其实不影响一般性能等。
检验中发生弊端的可能性：1.宽泛性：造成因素一般人为粗心和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细记录）2.有时性：造成因素一般工具方法和原资料。
（报告，留下不良样品）产品检验中有合格和不合格的划分：合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“ RC”）检验的依照：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四. 制程检验控制程序1.目的：为保证生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之质量吻合规定要求，对不合格品情况严格的管制降低成本，保证产质量量。
品质基础培训试题及答案
品质基础培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，满分20分）1. 品质管理的首要步骤是：A. 制定标准B. 质量控制C. 质量保证D. 质量改进答案：A2. 下列哪项不是质量控制的方法？A. 抽样检验B. 全面检验C. 统计过程控制D. 质量策划答案：D3. 以下哪个不是ISO 9001标准中规定的管理职责？A. 确定质量方针和质量目标B. 确保资源的可用性C. 客户满意度调查D. 产品设计和开发答案：D4. 六西格玛管理法中，一个西格玛代表的缺陷率是多少？A. 690,000PPMB. 308,537PPMC. 63,357PPMD. 3,420PPM答案：C5. 以下哪个工具不是用于质量改进的？A. 5SB. 鱼骨图C. 帕累托图D. 甘特图答案：D6. 质量管理体系文件通常不包括以下哪项？A. 质量手册B. 程序文件C. 工作指导书D. 项目计划书答案：D7. FMEA（失效模式与影响分析）的主要目的是什么？A. 识别产品或过程中的潜在失效模式B. 计算产品的成本C. 确定产品的市场定位D. 设计产品的包装答案：A8. 以下哪个不是质量保证的要素？A. 质量计划B. 质量控制C. 质量改进D. 产品定价答案：D9. 以下哪个不是统计过程控制图的类型？A. X-R图B. X-S图C. C图D. 直方图答案：D10. 以下哪个是ISO 9001标准中规定的顾客满意度测量方法？A. 顾客调查B. 顾客反馈C. 顾客投诉D. 所有以上答案：D二、多项选择题（每题3分，共5题，满分15分）1. 以下哪些是质量管理体系的基本原则？A. 以顾客为关注焦点B. 领导作用C. 过程方法D. 持续改进答案：ABCD2. 以下哪些是质量控制的常用工具？A. 控制图B. 散点图C. 流程图D. 检查表答案：ABCD3. 以下哪些是质量改进的常见方法？A. 5SB. PDCA循环C. 六西格玛D. 精益生产答案：ABCD4. 以下哪些是ISO 9001标准中规定的支持过程？A. 基础设施B. 工作环境C. 知识管理D. 资源管理答案：ABCD5. 以下哪些是质量保证的组成部分？A. 质量计划B. 质量控制C. 质量改进D. 质量监督答案：ABCD三、判断题（每题1分，共5题，满分5分）1. 质量管理体系的目的是确保产品或服务持续满足顾客和适用法规的要求。
品质部品质基础知识培训教材
一、品质
日本品管大师石川馨有一句名言：“品质，始于教 育，终于教育”。品质，它本身是个很模糊的名词，但 它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品 质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识 及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体 成员对品质的“重视”，尤其是高层主管方面要树立起 “品质意识”及“危机意识”。
对于初、中阶管理人员，主要以“品质意识”为灌输，诸如：
1.购入不好的材料，就难有好的成品。 2.不依照标准的作业方法操作，不良率会增高。 3.工作场所不讲究（清理），会造更多的不良。 4.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 5.不良品多，效率就低，生产奖金受影响。 6.不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班赶生产。 ⒎不良品多，是一种不光荣的事情。
• 1950年，美国的戴博士到日本推广品质管制时，即以各企业的高阶主
管为对象，唤起各企业主管的重视，以此作为品质管制导入的突破口。
• 品质意识是一种理性认知成分,指人们对产品品质、工作品质、服务品
质的认识、了解、掌握品质知识的程序，对品质的认识信念以及质量 素养，对品质的评估等，都属品质意识范围，品质意识以态度影响最 大，可以说品质意识是品质态度的基础，所以要培养员工的品质意识。
• 第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班 的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
• 第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量 的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专 人来负责产品检验。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关 键性的事情。
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
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检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领
三自、三检与三现
三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
• 首检（First Article Inspection）的2层含义： • a.首件检验（First Piece Inspection） • b.首批检验（First Lot Inspection） • 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验.
FIND
品质部基础知识培训
(一 )
培训内容
质量基本概念 正确的质量管理理念 工厂检验制度 三自、三检制 三现原则 首检 检验形式及基本检验项目（参见附件） 检验的基本要领 质量特性 计量值与计数值
外企推崇的质量管理架构
Head Quarters
General Manager
QRA Dept.
QC Section
80/20原理 a. 80%的缺点来自20%的主要项目 b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80% c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20% 注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、 ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用 到的Pareto Chart就是运用了80/20原理。 2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人 都能做到---------更好、越来越好。
看文字不如看表格 看表格不如看图表 看图表不如看动画
质量特性
产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是 定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性 ；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、 化学、机械、电气、可靠性等）
计量值与计数值
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量 、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为 “计件检验”；后者又称为“计点检验”。
正确的质量管理理念（二）
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质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗 出来，而是靠团队协作出来的 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌 那样的去经营质量，不能随意而盲目 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检 查提前至事前的防范上
σ是什么？ a. σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛” b. σ一词源于统计学中标准差的概念。 c. σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的 数值越小越好。 Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系 a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位 置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。 b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移 短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中， 越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分 配越集中。 c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk 值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。 d. Cpk=(1-︱Ca︱)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=∣Ca∣,且0≤k＜1；∣Ca∣值愈小， 品质愈佳；∣Ca∣值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.
正确的质量管理理念（一）
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质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到 源流管理阶段 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到 制程参数管制 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面 的运作，管理带领管制 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到 良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值
一般工厂检验制度
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①SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ④FQC：首检、自检、互检、专检 ⑤OQC：抽检 ⑥CCS：8D CAR ⑦研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP
• 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stoc检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
QA Section
VQM
IQC
IPQC
FQC
OQC
ORT
I/C
QS
DCC
质量基本概念
1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众 人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale）