品质基础知识培训
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理是企业持续改进和提高产品及服务质量的重要手段，对于企业的发展至关重要。
为了提升员工对品质管理的认识和理解，培养具备品质管理能力的人才，本次培训将介绍品质管理的基础知识。
以下是培训内容：一、品质管理概述品质管理是指企业通过有效的策略、流程和方法，以确保产品和服务达到或超过客户的期望和需求。
而良好的品质管理可以提升企业的竞争力和声誉。
二、品质管理的重要性1. 品质管理可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 品质管理可以减少产品和服务的缺陷和投诉，降低成本和风险。
3. 品质管理可以增加客户满意度，提升企业的声誉和市场份额。
三、品质管理原则1. 客户导向：以客户需求和期望为导向，不断提高产品和服务质量。
2. 持续改进：通过不断追求卓越和创新，实现品质的持续改善。
3. 员工参与：培养员工的品质意识和责任感，推动全员参与品质管理。
4. 数据驱动：通过收集、分析和利用数据，做出基于事实的决策和改进措施。
四、品质管理体系品质管理体系是一套组织管理的相互关联的流程和程序，用于实施品质管理活动。
其中，ISO 9001是国际通用的品质管理体系标准，被广泛应用于各个行业。
五、品质工具与技术1. 流程图：通过图形化的方式描述和分析工作流程，识别潜在问题和改进机会。
2. 鱼骨图：通过分析产生问题的各个因素，找出问题的根本原因，从而采取相应的改进措施。
3. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法对产品和过程进行监控，及时发现偏差并采取纠正措施。
4. 5W1H分析法：通过分析问题的“什么、为什么、谁、什么时候、在哪里、如何”等关键要素，找出问题的核心和解决方案。
六、品质改进方法1. PDCA循环：通过明确目标、制定计划、执行行动和评估结果，持续推动品质改进。
2. 6σ管理：通过分析数据和减少变异性，实现产品和服务的卓越品质。
3. 过程重视法：将目光聚焦在关键过程上，通过改善过程质量来提升整体绩效。
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训【导言】在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，提供高质量的产品和服务是非常重要的。
品质管理作为一种系统和综合性的管理方法，对于提高产品和服务的品质起着至关重要的作用。
本文将介绍品质管理的基础知识，为企业进行品质管理培训提供指导。
1. 品质管理概述品质管理是一种以顾客满意度为中心，通过不断改进和创新来提高产品和服务品质的管理方法。
它涵盖了从产品设计、生产过程到售后服务等各个环节，是企业全面提升自身竞争力的关键。
2. 品质管理体系品质管理体系是品质管理的基础框架，常用的体系包括ISO9000系列标准、TQM（全面质量管理）、Six Sigma（六西格玛）等。
这些体系通过建立一套标准的、可操作的品质管理流程，帮助企业规范工作，提高效率，降低成本，提升品质。
3. PDCA循环PDCA循环是品质管理中常用的改进方法，它包括Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（纠正）四个阶段。
企业通过持续地进行PDCA循环，不断改进工作流程和产品设计，以满足不断变化的市场需求。
4. 公司文化品质管理需要全员参与，要形成一种注重品质的企业文化。
企业应该树立质量第一的理念，加强员工的品质意识和质量培训，激励员工积极参与品质管理，共同推动企业的品质提升。
5. 统计质量控制统计质量控制是品质管理中不可缺少的工具之一。
通过对样本数据的收集和分析，可以了解产品的质量状况、过程的稳定性和能力，并确定需要改进的方向。
常用的统计质量控制方法包括控制图、建立质量测量指标等。
6. 问题解决方法品质管理中，解决问题是一个重要的环节。
常用的问题解决方法包括5W1H法（what、why、where、when、who、how）、鱼骨图（也称因果图）、5个为什么法等。
这些方法帮助企业找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
7. 客户满意度管理客户满意度是衡量一个企业品质的重要指标。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质管理基础知识培训2篇
品质管理基础知识培训2篇品质管理基础知识培训（一）品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。
本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。
一、品质概念品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。
品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。
品质是满足用户要求的标准。
二、品质管理的目的企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。
品质管理的目的在于：1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。
2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。
3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。
三、品质管理的原则1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。
企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。
2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。
3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员工，同时也需要进行惩罚。
四、品质管理的主要方法1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。
2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。
3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。
五、品质管理的执行企业执行品质管理需要完成以下步骤：1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。
2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。
3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。
4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
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一、质量的基本概念
1.2质量意识——就是对质量的态度。 通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责！
海尔公司品质观念 1、高标准,精细化,零缺陷; 2、优秀的产品是优秀的人做出来的.
服务理念 1.用户永远是对的. 2.如果用户错了，请参照第一条。
为下道工序做些什么？ 1、对上道工序的输出或物料 进行检查，不接收不合格品； 2、把本工位的操作按要求做 到位，不制造不合格品； 3、按要求对交出产品进行自 检，不让不合格流入下道工位。
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一、质量的基本概念
1.7与质量相关的概念
1.7.1组织
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标 组合而成的有机整体，安排通常是有序的，例如:公司。
1.5.1致命缺陷CRI：
是对使用维修或保管产品的人有危险或不安全，以及对重要产品的基 本功能有致命影响的缺陷
1.5.2重缺陷MAJ：
不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
1.5.3轻缺陷MIN：
不构成致命或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影 响的缺陷。
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一、质量的基本概念
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一、质量的基本概念
1.3合格——满足要求。
1.4不合格——未满足要求。
1.4.1不合格品的处置方式 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废
1.4.2不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验
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一、质量的基本概念
1.5缺陷 ——未满足与预定或规定用途有关的要求。
品质基础知识
品质基础知识
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品质基础知识
目录
Ø 一、质量的基本概念
Ø 二、IPQC岗位职责 Ø 三、抽样的基础知识 Ø 四、PDCA戴明循环 Ø 五、QC七大手法 Ø 六、关键工序控制要点及影响
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一、质量的基本概念
1.1质量——一组固有特性满足要求的程度。
特性指“可区分的特征”。可以有各种类别的特性，如物的特性(如机 械性能)；感官的特性(如:气味、噪音、色彩等)；行为的特性(如礼貌)； 时间的特性(如:准时性、可靠性)；人体工效的特性(如生理的特性或有 关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
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一、质量的基本概念
1.6.2质量检验的分类
1.6.2.1按检验阶段分类 ① 进货检验 ② 过程检验 ③ 最终检验
1.6.2.2按检验产品数量分类 ① 全数检验 ② 抽样检验
1.6.2.3按检验的人员分类(首件三件制) ① 自检 ② 互检 ③ 专检
1.6.2.4按检验产品损害程度分类 ① 破坏性检验 ② 非破坏性检验
1.6检验——通过观察和判断必要时结合测量、测试所进行的 符合性评价。
1.6.1质量检验的主要功能 ① 鉴别功能——对受检物的质量特性和特征进行度量，将结果与求进
行比较，作出合格与否的判断。 ② 把关功能（重要职能）——在产品的生产的全过程的检验中，道道把
住“关口”，不让不合格品流入下道工序，从而保证产品的符合性质 量。 ③ 报告功能——系统的收集、积累、整理、分析，结合大量检验信息， 根据需要形成报告或报表，向有关部门提供产品的质量动态，为质量 决策提供依据。 ④ 证实功能——用质量检验部门所作检验记录报告中的主要内容为依据 向企业内部及外部证明企业质量体系的有效运行。
1.7.2过程
过程是指"一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动"。过 程由输入、实施活动和输出三个环节组成。
1.7.3产品——产品是指"过程的结果"。 1.7.4顾客——顾客是指接受产品的组织或个人
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一、质量的基本概念
1.8 5S ——做好5S是时代的要求 1.8.1 5S的内容
① 整理（SEIRI）——将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西 清理掉。
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二、IPQC岗位职责
2.2巡回检查的重点项目 ① 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无即时实施。 ② 设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校
正保养。 ③ 来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。 ④ 不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。 ⑤ 的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历，是否能正确
指导及规范作业以及做好正确记录。 ⑥ 对制造的管理项目（品质方面），是否每日跟踪，并对多次发生的问
题，进行改善对策。 ⑦ 对于产品识别及每个批量及具体的产品。 ⑧ 生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。 ⑨ 完成品的抽样检查发生不良时，对策是否已在制造过程中实施等等。 ⑩ 在巡回检查中发现不适合项目时，应开出异常单，反馈相关部门制订
② 整顿（SEITION）——将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 ③ 清扫（SEISO）——清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ④ 清洁（SEIKETSU）——将前3S成果维持住。 ⑤ 素养（SHITSUKE）——人人依规定行事，养成好习惯。
1.9三不原则：
① 不接收缺陷：不接收不合格来料。 ② 不制造缺陷：不生产不合格品。 ③ 不传递缺陷：不合格产品不向下工序流转。
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二、IPQC岗位职责
IPQC（制程巡回检查）——指的是在产品制造过程中，用 巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标 准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的一种检验作业方 法。
IPQC巡检的机能有两个方向，一方面是通过在制造成现场 的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；另一 方面是发现有无异常的制造现象，督促制造部改进，消除异常 现象或状态，并在可能发生产品质量问题之前解决问题。
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二、IPQC岗位职责
2.1职责
① 每种型号、批号生产前的确认。 ② 首件检验，并确保首检合格后方可大批量生产。 ③ 对关键岗位定时抽检。 ④ 对生产线进行巡检。 ⑤ 正确处理巡检中遇到的异常情况，监督有无违规操作。 ⑥ 巡检过程按要求填写“制程巡检表”，异常情况记录。 ⑦ SPC（统计控制）图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。 ⑧ 正确地与技术人员及生产管理人员沟通。 ⑨ 完成上级交办的其它工作事项。