品质专业基础知识培训PPT
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质量基础知识培训65-品质管理.ppt
GB/T2828计数调整型抽样标准（1）
抽样标准的使用程序
一、质量标准和不合格分类的确定
二、抽样方案检索要素的确定
1、可接受质量水平AQL的确定
2、检验水平（IL）的选择
3、检验严格程度的规定
4、抽样方案类型的选择和检验批的组成
确定可接受质量水平AQL的注意事项：
GB/T2828计数调整型 抽样标准（2）
质量管理八项原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利
过程
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
过程方法
系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用
基本要点
1、系统地识别组织所应用的过程 2、具体识别每一个过程 3、识别和确定过程之间的相互作用 4、管理过程及过程的相互作用
是制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动
1、 定义 由ISO/TC176技术委员会制定的所有的国际标准称为ISO9000族质量管理体系标准。 2 、构成 核心标准：ISO9000 质量管理体系 基础和术语 ISO9001 质量管理体系 要求 ISO9004 质量管理体系 业绩改进指南 ISO19011质量管理体系 质量和/或环境 管理体系审审核指南 其他标准：ISO10012 测量控制系统 技术报告和技术规范
在成品中挑废品，这是事后把关，无法起到预防和控制作用
统计质量控制阶段（二十世纪30/40年代）
这一阶段是把数理统计与质量管理结合，由休哈特发明了控制图。但过分强调质量控制的统计方法，在当时计算机和软件的应用不广泛，难度很大。
全面质量管理阶段（二十世纪50年代后）
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质基础知识培训PPT248页课件
性；寻找改进机会， e.确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
6
7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
36
三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
37
37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
3
4
一、回顾我国食品安全问题
7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
36
三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
37
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三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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一、回顾我国食品安全问题
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品质观念基础知识(PPT 42张)
質成本之分類
盈 餘
營 業 收 入 總 計 外部失敗成本 內部失敗成本 品質成本
評估成本
預防成本 必要成本
品質不良成本
1-10-100定律
發現錯誤馬上改正，成本最低。 1 由他人改正，成本較高 10 100 被客戶抱怨品質，成本最高
品質成本之定義
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品----三个口如何才能写得一样大？
品----三个口如何才能写得一样大？合理化方向 (标准化--愚巧化/治具化- 自动化) 写什么 为什么要写 在怎样的环境下写 什么时间写 谁来写 如何写 用什么笔/墨写？ 写在什么纸
Q&A?
Questions?
再次感谢您的参与和支持！
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質量
品質
何謂品質?
质量是产品或服务适合顾客使用﹝Juran
1974﹞ 1979﹞
质量是产品或服务符合要求或规格﹝Crosby
质量是指产品或服务之整体性特征或特性，具有满足其所
规定或隐含需求之能力﹝ISO 9000﹞
综合阐述
质量是符合需求,做出顾客观念认为最适用的结果. 质量是能符合顾客的需求与满足,以及持续的改进.
全员参与--以人为本
企业-人才
领导层
管理层
员 工
全员参与
各级人员都是组织之本，只 有他们的充分参与，才能使他 们的才干为组织带来收益。 产品质量取决于过程质量， 过程的有效性取决于各级人员 的意识、能力和主动精神。
全员参与
组织的生存和发展，既需要最高管 理者的正确领导，也需要全体员工的积 极参与。 只有人人充分参与，充分发挥才干、 敬业和负责精神，产品质量才会得到有 效保证，组织才会获得最大利益。
品质管理基础知识培训
•
27
品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
26
品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
•
18
三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
•
19
现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
品质管理基础知识培训讲解
员工培训教材之品质管理
品质管理七大手法
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 特性要因图 • 散布图 • 直方图 • 管制图
26.01.2021
13
员工培训教材之品质管理
检查表
• 定义：
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作 进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图 表。(用来检查有关项目的表格)
品质管理基础知识培训讲解
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
26.01.2021
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
26.01.2021
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员工培训教材之品质管理
• 例图
35
30
30
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20
15
11 10
10
11
11
5
3
3
0
119.5~126
126~132.5
132.5~139
139~145.5
145.5~152
152~158.5
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常用品质专业术语（中英文）汇总
项目 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
简称
英文全称
中文意思
TQ M QCC DCC QE
QA IQ C IP Q C FQ C OQC COQ QC AQ L FAI AVL RE
TotalQ uality M anagem ent
通常在下列情况下应该进行首件检验： 1. 一批产品开始投产时； 2. 设备重新调整或工艺有重大变化时； 3. 停产超过1天时间 4. 轮班或操作工人变化时； 5. 材料发生变化时 。 6. 新機器、新模具 7. 设备、模具维修后 首检的准备工作： 1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料
1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状 2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流 入下道工序。
InP utP rocess Q uality C ontrol 制程品质控制
FinalQ uality C ontrol
最终品质管制
O utgoing Q uality C ontrol
出货品质管制
C ostO fQ uality
品质成本
Q uality C ontrol
品质控制
Acceptance Q uality Lim it
6）其他类： 1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点： 1.1 在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、 异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 1.2 在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈30度：也可以用擦去表面 污渍来看。 1.3 经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问 题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。 2. IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。 3. 看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品 流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神 4. IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。
接收质量限
FirstArticle Inspection
Байду номын сангаас
首件检验
Approved VendorList
合格供应商
R eject
拒收
简称
英文全称
D /C FIFO TQ A TQ C
QI CR MA MI SQ C MRB BO M ORT PPM CQE AC
date code FirstInputFirstO utput TotalQ uality Assurance TotalQ uality C ontrol Q uality Incident C riticalD efect M ajorD efect M inorD efect S tatisticalQ uality C ontrol M aterialR eview B oard B row serO bjectM odel O ngoing R eliability test P arts P erm illion C ertified Q uality E ngineer Accept
4）IPQC制程审核的方法
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况，不依产品而变。
2.工序作业检查---物料，工具，辅料，方法，人员确认。 3.首件确认检查---依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。 4.记录---真实，清楚，及时。 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用。 7.不合格品控制---标识，隔离，区分放置，统计分析。 8.物料投入---将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方 便追溯。 9.产品标准---工艺标准，功能要求。 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定，有充分能力，产品合格 5）IPQC的素质： 1.质量至上的心态 2.可以面对压力的 3.系统的学习，系统质量管理 4.敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程 而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的 产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。巡回检进行时的必须在 必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点。
3）末件检验: 模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷， 可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而 影响生产。
FQC岗位职责： 最终质量控制 ，产成品终检工作，针对产品检验和验收中出现的质量异常，结合实际 情况进行分析、反馈，督促落实、改进，最终确保客户得到合格满意的产品。 1. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 2. 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或者进入销售渠道。 3. 对于经过检验成品出具（FQC检验报告）并做好相关的品质记录。 4. 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划。 5. 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。 1）协助处理不合格品 1. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 2. 监督不合格品的处理过程 3. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求
全面质量管理
Q uality C ontrolC ircles
品管圈
D ocum entation C ontrolC enter 文件管控中心
Q uality E ngineer
品质工程师
Q uality Assurance
品质保证
Incom ing Q uality C ontrol
来料质量控制
中文意思
生产日期 先入先出 全名品质保证 全名品质控制 质量事故 严重缺点 主要缺点 次要缺点 统计质量控制 物料评审会议 物料清单 产品可靠性测试 百万分之一 质量工程师
允收
1）首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发 现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨 损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存 在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
项目 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
简称
英文全称
中文意思
TQ M QCC DCC QE
QA IQ C IP Q C FQ C OQC COQ QC AQ L FAI AVL RE
TotalQ uality M anagem ent
通常在下列情况下应该进行首件检验： 1. 一批产品开始投产时； 2. 设备重新调整或工艺有重大变化时； 3. 停产超过1天时间 4. 轮班或操作工人变化时； 5. 材料发生变化时 。 6. 新機器、新模具 7. 设备、模具维修后 首检的准备工作： 1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料
1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状 2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流 入下道工序。
InP utP rocess Q uality C ontrol 制程品质控制
FinalQ uality C ontrol
最终品质管制
O utgoing Q uality C ontrol
出货品质管制
C ostO fQ uality
品质成本
Q uality C ontrol
品质控制
Acceptance Q uality Lim it
6）其他类： 1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点： 1.1 在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、 异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 1.2 在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈30度：也可以用擦去表面 污渍来看。 1.3 经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问 题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。 2. IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。 3. 看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品 流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神 4. IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。
接收质量限
FirstArticle Inspection
Байду номын сангаас
首件检验
Approved VendorList
合格供应商
R eject
拒收
简称
英文全称
D /C FIFO TQ A TQ C
QI CR MA MI SQ C MRB BO M ORT PPM CQE AC
date code FirstInputFirstO utput TotalQ uality Assurance TotalQ uality C ontrol Q uality Incident C riticalD efect M ajorD efect M inorD efect S tatisticalQ uality C ontrol M aterialR eview B oard B row serO bjectM odel O ngoing R eliability test P arts P erm illion C ertified Q uality E ngineer Accept
4）IPQC制程审核的方法
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况，不依产品而变。
2.工序作业检查---物料，工具，辅料，方法，人员确认。 3.首件确认检查---依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。 4.记录---真实，清楚，及时。 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用。 7.不合格品控制---标识，隔离，区分放置，统计分析。 8.物料投入---将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方 便追溯。 9.产品标准---工艺标准，功能要求。 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定，有充分能力，产品合格 5）IPQC的素质： 1.质量至上的心态 2.可以面对压力的 3.系统的学习，系统质量管理 4.敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程 而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的 产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。巡回检进行时的必须在 必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点。
3）末件检验: 模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷， 可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而 影响生产。
FQC岗位职责： 最终质量控制 ，产成品终检工作，针对产品检验和验收中出现的质量异常，结合实际 情况进行分析、反馈，督促落实、改进，最终确保客户得到合格满意的产品。 1. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 2. 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或者进入销售渠道。 3. 对于经过检验成品出具（FQC检验报告）并做好相关的品质记录。 4. 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划。 5. 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。 1）协助处理不合格品 1. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 2. 监督不合格品的处理过程 3. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求
全面质量管理
Q uality C ontrolC ircles
品管圈
D ocum entation C ontrolC enter 文件管控中心
Q uality E ngineer
品质工程师
Q uality Assurance
品质保证
Incom ing Q uality C ontrol
来料质量控制
中文意思
生产日期 先入先出 全名品质保证 全名品质控制 质量事故 严重缺点 主要缺点 次要缺点 统计质量控制 物料评审会议 物料清单 产品可靠性测试 百万分之一 质量工程师
允收
1）首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发 现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨 损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存 在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。