模具改善及保养计划表
注塑模具三级保养计划
作成
（各模仁工 排气孔是否
有堵住，是
1、检查模
具各配合件
2、检查各
模板的平面
3、检查浇
口套圆弧面
抛光 面是否满足 5、对模具
作了大量的
以确保其可
用于下一次
6、填写模
具保养记录
根据指定的
库位，将模
版 次
制定日期
修定 內容
核准
审核
其它
1、应及时掌握安全库位 2、模应具确使保用模周具期在。需投产时之良好 。 3、支援单位无。 4、模具生产完成後或移轉時，
序 号
步骤
注塑模具(三级)保养计划
注意事项
1、延长模
1
前言
具2、之确使保用产寿 品品质之稳
1、定位系
统在（ 生导 产柱 量导 达
30万模次 2、冷却系
统流（ 畅模 无具 异管
各大系统保养 动3、，浇接注头系处
2
统分（ 流主 道流 是道 否
光4、滑顶或出损系坏
统是（ 否顶 断针 裂固 ，
长5排短气大系小统不
注塑模具三级保养记录表
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观 检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出 。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换
模具保养计划
模具保养计划一、背景介绍。
模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的保养工作至关重要。
本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。
二、日常保养。
1. 清洁。
模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。
清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。
2. 润滑。
模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。
3. 防锈。
模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。
可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。
4. 检查。
定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。
特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。
三、定期保养。
1. 磨削。
随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。
可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。
2. 热处理。
部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。
3. 校正。
模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。
可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。
四、总结。
模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。
因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
模具保养计划(年度)
审核：
批准：
版本号：A-0 ；表单编号：划 责任人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
1.模具时钟确认： 时钟不在当月范 围，进行敲补 2.浇口套进料孔保 养：浇口套或进料 孔有异物或不光 滑，用电磨头打光 3.托模及顶出装置 保养：顶出或托模 出现卡住，模具工 维修保养 4.模具生锈防锈保 养：模具出现生 锈，进行除锈后喷 防锈剂
产品名称模具图号保养内容保养计划责任人备注10111213141516171819202122备注编制
年份：
NO
客户
产品名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 备注 注:△表示实施计划 ▲表示已实施
编制：
模具保养计划表（年度）
模具月保养记录表
OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK
更换修护OK 更换
修护
1零件表面是否清洁2零件组立是否正确3零件是否加长效防锈油4导套内部是否润滑5上模螺丝是否松动6弹簧长度是否正确7冲子是否磨损8压块螺丝是否松动9等高柱有无严重变形10模板有无变形11脱料板螺丝是否紧固1零件表面是否清洁2零件组立是否正确3
零件是否加长效防锈油
4导柱是否磨损5顶针及弹簧长度是否正确6锁下模螺丝是否紧固7下料刀口及成型零件是否磨损8浮升是否顺畅
9模板有无生锈现象10模板有无变形11
模具内有无杂物
状况确认状况确认状况确认7月状况确认状况确认状况确认状况确认MW-009B
点检注意事项:1.必须认真检查模具的状态是否无异常.2.发现异常必须及处理.
状况确认状况确认下
模
部门: 模具名称： 模具编号： 年份：
状况确认12月5月6月10月状况确认11月9月8月点检人 上 模
序号点检项目1月对策
2月3月4月状况确认模具月保养记录表
审核。