年度模具保养计划
模具保养计划
发现异常；此作业是每次模具生产后，
在放入完好模具区域之前进行
在模具进行压铸生产的状态中，会出现
某些变化问题，形成无法继续压铸的状
态，例如顶杆、芯杆断或尺寸不符合要
2
故障保养
每次模具出 现问题
求等情况，发生异常而开始进行模具维 护的内容，因此在维修后生产了一批产
模具维修工
√
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二级保养
品之后，针对模具已出现故障的位置， 进行必要的修复，防止下次使用时，出
现相同的问题
定期维护是在模具使用达到一定模次时
3
定期保养
每二个月
进行实施，在达到规定的模次数后，进 行维护，是计划性的维护，容易掌握保
模具维修工
√
√
√
√
√长模具寿命，维护周期加长，提
4
三级保养 改良保养 每季度 升产品质量，容易保养等目的，针对改 模具维修工 √
√
√
√
进模具的部分和结构而进行的特别维护
说明： 月份上面打“√”为计划要做的项目月份。各级保养的责任人在完成相关保养项目后，保养一副模具，填写一份《模具维修保养记录表》
编制：
审核：
批准：
序号 保养级别 保养形式 保养周期
XXX汽车部件有限公司
模具保养计划
保养说明
责任人
文件编号： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫，及对模具动定镶
块，分型面进行上油等作业。此作业是
1
一级保养 日常保养 每次使用 经常确认模具处于正常状态，也能早起 模具维修工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
模具维护保养计划
NO：RW/QR-06-15 项次 保养项目 合格标准 保养方法 模具管理员每月清洁一次模具表面， 涂上防锈油 1 模具表面清 无生锈、油污、脏污、 洁整理 异物及灰尘 架模前对模具的上下表面进行清洁， 保证模具安装面和冲床的工作台上下 面的平行度 频次 每月 责任人 监督人
7
模具制 技质部经 造人 理
8
冲头、冲套
9
模板
10 成形部份
11 其它345 Nhomakorabea弹簧
6
无咬伤、拉痕、烧伤、 模具使用时，导柱和导套要定时加润 导柱、导套 变形和磨损(单边配合间 滑油 隙≦0.015mm) 刃口 无裂缝、钝化、拉毛、 变形和堵料现象 无短少、磨损、变形、 损坏 无>10mm裂纹、无明显变 形和缺损,配合部份单边 磨损≦0.015mm 无严重磨损(成形面，折 弯R角，滚轮)，要求成 形后尺寸和外观符合产 品要求 落料、脱料顺畅；吊杆 、垫脚无丢失；模内无 垫片 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨 后刃口面必须进行退磁；SKH51材质时 每100万冲次刃口更换，冲针刃磨； YG15材质时每300万冲次刃口更换，冲 冲头、冲套损坏用相同零件更换
模具管 技质部经 理员 理 模具管理 员
每天
操作员
2
压线、字模 无缺损，破裂和钝化 、压筋 定位销、定 无松动，滑牙或明显磨 位块、连接 损 螺丝 滑块、浮升 无缺损、活动顺畅 销、浮升块 无断裂、损伤；使用次 数达到40万次时更换 3000～ 更换，要更换过程中要注意弹簧的规 模具制 技质部经 5000冲 格型号 造人 理 次 操作员 模具管理 员
注塑模具定期计划
注塑模具定期计划在制造业中，注塑模具是生产各种塑料制品的关键工具。
为了确保模具的正常运行、延长其使用寿命、保证产品质量以及提高生产效率，制定一份科学合理的注塑模具定期计划至关重要。
一、定期计划的重要性注塑模具在长期的使用过程中，会不可避免地受到磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响。
如果不进行定期的维护和保养，模具的精度会逐渐下降，生产出的产品可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等质量问题，甚至可能导致模具的损坏和报废，给企业带来巨大的经济损失。
定期的计划维护可以及时发现模具的潜在问题，并采取相应的措施进行修复和改进，从而有效地预防故障的发生。
同时，良好的定期计划还能优化模具的使用性能，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、定期计划的内容1、日常检查每次注塑生产结束后，对模具进行外观检查，查看是否有明显的划痕、裂纹、变形等情况。
检查模具的冷却水道是否畅通，有无堵塞或泄漏现象。
检查模具的顶出机构是否灵活，顶针是否有磨损或弯曲。
2、定期清洁每隔一定的生产周期，对模具进行全面的清洁。
清除模具表面的油污、塑料残渣等污垢。
对于模具的型腔、型芯等关键部位，使用专用的清洁剂和工具进行仔细清理，以保证模具的精度和表面质量。
3、润滑保养定期为模具的活动部件，如导柱、导套、滑块等添加适量的润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。
检查模具的弹簧、螺栓等紧固部件，确保其处于良好的紧固状态，并根据需要进行紧固或更换。
4、模具修复对于在检查中发现的模具磨损、损坏等问题，及时进行修复。
修复工作应根据模具的损伤程度和技术要求，选择合适的修复方法，如焊接、打磨、更换零件等。
修复后的模具应进行严格的检测和调试，确保其性能符合生产要求。
5、模具存储当模具暂时不使用时，应进行妥善的存储。
将模具表面清理干净，涂抹防锈油，然后放置在干燥、通风良好的地方。
模具的存储应避免受到重压和碰撞，以免造成模具的变形和损坏。
三、定期计划的制定1、确定维护周期根据模具的使用频率、生产环境、材料特性等因素，合理确定日常检查、清洁、润滑和修复的周期。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
模具保养年度总结(3篇)
第1篇一、前言模具作为制造业中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
随着科技的不断发展，模具的精度和复杂程度越来越高，对模具的保养和维护提出了更高的要求。
为了确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，本年度我们对模具保养工作进行了全面总结，现将总结如下：二、模具保养工作概述1. 保养工作内容本年度模具保养工作主要包括以下几个方面：（1）模具清洗：对模具进行定期的清洗，去除模具表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质，保证模具表面光洁度。
（2）润滑保养：对模具进行定期润滑，降低模具磨损，延长模具使用寿命。
（3）温度控制：严格控制模具温度，保证模具在合适的温度下工作，避免因温度过高或过低导致模具变形、损坏。
（4）模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时处理，确保模具的正常运行。
（5）模具维修：对损坏的模具进行维修，更换损坏的零件，恢复模具的性能。
2. 保养工作流程（1）制定保养计划：根据模具的使用情况，制定合理的保养计划，明确保养时间、保养内容、责任人等。
（2）实施保养：按照保养计划，对模具进行清洗、润滑、检查、维修等工作。
（3）记录保养情况：对每次保养情况进行详细记录，包括保养时间、保养内容、责任人、发现问题及处理措施等。
（4）跟踪保养效果：定期对保养效果进行跟踪，分析保养工作存在的问题，不断优化保养措施。
三、模具保养工作成果1. 模具使用寿命延长通过本年度的保养工作，模具的使用寿命得到了有效延长。
部分模具的使用寿命较去年同期提高了20%以上。
2. 生产效率提高模具保养工作的开展，使得模具的故障率降低，生产效率得到了明显提高。
据统计，本年度生产效率较去年同期提高了15%。
3. 成本降低由于模具使用寿命延长、故障率降低，本年度模具维修费用较去年同期降低了30%。
4. 产品质量稳定模具保养工作的开展，保证了模具的正常运行，从而确保了产品质量的稳定性。
四、模具保养工作中存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分员工对模具保养工作重视程度不够，保养措施落实不到位。
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保养；在生产后模具会出现某些变化 ，例如
表面不光泽/尺寸不对等情况；因为发生异常
2
产前保养或 生产后保养
每次模具产维护 中，最频繁的一项，也是突发项； 因此在生 产了一批产品之后，针对模具已经出现故障
保全工/ 模具工
的位置，进行必要的修复，防止下次使用
二级保养
时，出现相同的问题。
定期维护是在模具使用达到一定加工数
3
定期保养
每二个月
量的区域进行实施。 在达到规定的加工 保全工/ 数后，进行维护，是计划性的维护。容 模具工
易掌握保养时间以及保养项目
1.半年没有生产的模具要定期保养；2.
4
三级保养 定期保养
每季度
为了延长模具寿命，提升产品质量，容 易生产等目的，而改良模具的部分零件
序 号
保养级别 保养形式 保养周期
XXXXXXX有限公司
年模具保养计划
保养说明
责任人
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油 1 一级保养 日常保养 每次使用 等作业。此作业是经常确认模具处于正 保管员
常状态.也能早期发现模具异常 。
在模具上模生产前对模具进行生产前检查和
模具工
和结构而进行的特别的维护。
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的责任人完成相关的保养项目，二级或三级保养；保养一副模具，填写一份《模具保养记录 表》
核准：
审核：
制表：