模具检修保养计划
注塑模具三级保养计划
作成
（各模仁工 排气孔是否
有堵住，是
1、检查模
具各配合件
2、检查各
模板的平面
3、检查浇
口套圆弧面
抛光 面是否满足 5、对模具
作了大量的
以确保其可
用于下一次
6、填写模
具保养记录
根据指定的
库位，将模
版 次
制定日期
修定 內容
核准
审核
其它
1、应及时掌握安全库位 2、模应具确使保用模周具期在。需投产时之良好 。 3、支援单位无。 4、模具生产完成後或移轉時，
序 号
步骤
注塑模具(三级)保养计划
注意事项
1、延长模
1
前言
具2、之确使保用产寿 品品质之稳
1、定位系
统在（ 生导 产柱 量导 达
30万模次 2、冷却系
统流（ 畅模 无具 异管
各大系统保养 动3、，浇接注头系处
2
统分（ 流主 道流 是道 否
光4、滑顶或出损系坏
统是（ 否顶 断针 裂固 ，
长5排短气大系小统不
模具保养计划
模具保养计划一、引言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具进行定期的保养和维护工作显得尤为重要。
本文将就模具保养计划进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地保养和维护模具，延长其使用寿命，提高生产效率。
二、模具保养计划。
1. 清洁保养。
模具在使用过程中会不可避免地受到一定程度的污染，因此，定期的清洁保养工作显得尤为重要。
在清洁模具时，首先要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后使用适量的防锈剂进行喷涂，以防止模具受潮生锈。
同时，还要定期检查模具的冷却系统，清理冷却水管道，确保冷却系统畅通无阻。
2. 润滑保养。
模具在工作过程中需要不断地进行开合操作，因此，模具的润滑保养工作显得尤为重要。
在进行润滑保养时，首先要选择适合的润滑油进行润滑，保证模具的开合运动顺畅。
同时，还要定期检查模具的导柱、导套等部件，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的零部件。
3. 检查保养。
模具在长时间的使用过程中，各种零部件都会有一定程度的磨损，因此，定期的检查保养工作显得尤为重要。
在进行检查保养时，首先要对模具的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
同时，还要对模具的使用情况进行记录，分析模具的磨损情况，制定合理的保养计划，延长模具的使用寿命。
4. 存放保养。
模具在长时间的存放过程中，往往会受到一定程度的腐蚀和损坏，因此，存放保养工作显得尤为重要。
在进行存放保养时，首先要对模具进行全面的清洁和润滑，然后将模具进行包装，放置在干燥通风的仓库中，避免受潮受损。
同时，还要定期对存放的模具进行检查，确保其状态良好，及时处理发现的问题。
三、结语。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，对模具进行定期的保养和维护工作能够延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，制定合理的模具保养计划，认真执行保养工作，对于企业来说具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解模具保养计划，做好模具的保养工作，为企业的发展贡献力量。
模具怎样制定保养计划方案
模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。
1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。
保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。
通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。
- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。
- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。
- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。
根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。
2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。
清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。
清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。
- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。
- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。
2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。
润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。
- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。
2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。
检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。
- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。
- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。
年度模具保养计划
保养；在生产后模具会出现某些变化 ，例如
表面不光泽/尺寸不对等情况；因为发生异常
2
产前保养或 生产后保养
每次模具产维护 中，最频繁的一项，也是突发项； 因此在生 产了一批产品之后，针对模具已经出现故障
保全工/ 模具工
的位置，进行必要的修复，防止下次使用
二级保养
时，出现相同的问题。
定期维护是在模具使用达到一定加工数
3
定期保养
每二个月
量的区域进行实施。 在达到规定的加工 保全工/ 数后，进行维护，是计划性的维护。容 模具工
易掌握保养时间以及保养项目
1.半年没有生产的模具要定期保养；2.
4
三级保养 定期保养
每季度
为了延长模具寿命，提升产品质量，容 易生产等目的，而改良模具的部分零件
序 号
保养级别 保养形式 保养周期
XXXXXXX有限公司
年模具保养计划
保养说明
责任人
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油 1 一级保养 日常保养 每次使用 等作业。此作业是经常确认模具处于正 保管员
常状态.也能早期发现模具异常 。
在模具上模生产前对模具进行生产前检查和
模具工
和结构而进行的特别的维护。
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的责任人完成相关的保养项目，二级或三级保养；保养一副模具，填写一份《模具保养记录 表》
核准：
审核：
制表：
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
模具保养工作计划范文
模具保养工作计划范文一、背景与意义模具是工业生产中的重要设备。
它直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本和安全生产。
模具保养工作是保障模具性能及使用寿命的重要环节，也是工厂生产管理的一项重要内容。
我司生产的模具主要应用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。
这些模具通常是由金属制成，因此在长期使用过程中，会产生磨损、变形、裂纹等问题，影响模具的使用寿命和性能。
而模具保养工作正是为了延长模具的使用寿命，保障产品质量和生产效率。
根据模具保养的重要性，我们制定了以下保养工作计划，以保障模具的正常使用。
二、工作内容1. 定期检查定期检查是模具保养的基本工作。
通过定期检查，我们可以及时发现模具的问题，并做出相应的处理。
在进行定期检查时，需要重点关注模具的磨损情况、表面裂纹、零部件松动等问题。
一旦发现问题，需要及时通知相关人员进行处理。
2. 清洁保养模具的清洁保养工作也非常重要。
在使用过程中，模具会沾上一些杂质和残料，如果不及时清洁，会加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具进行清洁，保持模具的表面光洁。
3. 润滑维护模具在使用过程中需要进行润滑维护，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具的零部件进行润滑维护工作，保障模具的正常运转。
4. 修磨维修模具在长期使用过程中，会出现一些磨损和损坏，这时需要进行修磨维修工作，以恢复模具的性能。
在进行修磨维修前，需要对模具进行全面的检测，确定修磨维修的具体方案。
5. 储存管理模具在闲置时，需要进行储存管理工作，以防止模具的生锈和损坏。
因此，我们需要对闲置模具进行专门的储存管理，保持模具的良好状态，以便下次使用。
三、工作流程1. 制定保养计划根据模具的使用情况，制定模具保养的详细计划，包括保养周期、保养内容、责任人等。
2. 实施保养工作按照保养计划的要求，组织相关人员进行模具的定期检查、清洁保养、润滑维护和修磨维修等工作。
3. 记录和分析对模具的保养工作进行记录和分析，及时发现和解决模具的问题，提出相应的改进方案。
模具保养计划
模具保养计划一、背景介绍。
模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的保养工作至关重要。
本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。
二、日常保养。
1. 清洁。
模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。
清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。
2. 润滑。
模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。
3. 防锈。
模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。
可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。
4. 检查。
定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。
特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。
三、定期保养。
1. 磨削。
随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。
可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。
2. 热处理。
部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。
3. 校正。
模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。
可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。
四、总结。
模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。
因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
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模 具
检 修 项 目
12腔FDB678
热压模
每月使用后对下凸模、凹模、导柱、导套间隙残料拆卸清理（每月一次）
检查弹簧是否失效、错位、并进行更换
钢背定位准确、定位块是否松动
模具紧固件有无松动，断裂
热压模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形
对模具间隙残料是否定期进行清理（每周一次）
电子元器件是否失效
模具紧固件有无松动，断裂
热压平板模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形、电镀层磨损现象
热压下模凸台、是否卡住钢背
上下模板丝扣、合模是否失效
预成型模间隙合适否，有无磨损变形
脱模顺畅、溢料良好
对模具残料是否定期进行清理
冷压模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形、磨损现象
辉门摩擦产品有限公司
凸凹模配合间隙，有无卡料现象
定位块是否变形
压板凸台尺寸、平面度检测
对模具残料进行清理
工装检修/保养
前盘装夹夹具进行检修及日常维护；后鼓工装检修及日常维护，并做记录
是否配合前盘及后鼓工装调试，修理，安装。如铆接工装、消音片工装、磨板、试验夹具的修配等
模具管理
对模具加防锈剂、模具定位放置并加防尘罩
模具按规范（由下至上：凸模、凹模、压板及编号Байду номын сангаас应陈放）及标识放置，检查模架上模具有无缺失，发现未归位的模具应即时归位
注：生产前由生产部人员在模架上取用模具并进行生产过程中的清理维护，维修人员给予协助。生产结束后，生产部人员将模具送至维修区域。维修人员应对维修区域内模具的状态进行检查及清理维护，发现不合格时即进行维修，合格后按模具标识牌规定的位置放到模具货架里。无法修理的模具经工程部确认后作报废或停用处理。
维修负责人：确认：