模具预防性维护保养计划及实施记录
模具TPM管理计划书
模具TPM管理计划书引言模具技术是制造业的重要工艺之一，模具的质量和效率对产品制造过程和产品质量有着重要影响。
为了提高模具的可靠性和生产效率，采用全面的模具TPM（全面生产维护）管理计划是非常必要的。
本文将介绍模具TPM管理计划的目标、策略和实施步骤，以期帮助企业完善模具管理体系。
一、目标通过实施模具TPM管理，企业可以达成以下目标：1.提高模具的可用率和利用率；2.减少模具发生故障的频率和停机时间；3.提高模具的维修速度和维修质量；4.降低模具维修成本；5.培养员工的意识和技能，提高整个模具管理团队的素质；6.建立稳定和可持续的模具管理体系。
二、策略为了实现上述目标，我们将采取以下策略：1.引入综合生产维护（TPM）理念，将模具管理纳入全面生产维护的范畴；2.设立模具管理团队，由专业人士组成，负责模具管理的全过程；3.制定详细的模具管理流程和标准操作规程，确保每个环节都能得到有效执行；4.进行模具的定期检查和维护，包括预防性维护和修复性维护；5.培训模具管理团队成员和其他关键员工，提高他们的技能水平；6.建立模具使用记录和维修记录，分析故障原因并提出改进措施；7.定期评估和审查模具管理计划的执行情况，进行必要的调整和改进。
三、实施步骤1.制定模具TPM管理计划：明确管理目标、策略和责任分工，并确定计划执行的时间表；2.设立模具管理团队：选派专业人员组成模具管理团队，确保团队成员具备相关技能；3.制定模具管理流程和操作规程：明确模具的使用、维护和维修流程，确保每个环节的执行；4.进行模具现状评估：对现有的模具进行全面检查和评估，分析存在的问题和风险；5.制定预防性维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定定期的维护计划；6.建立模具使用记录和维修记录：记录模具的使用情况、故障和维修情况，进行数据分析；7.培训模具管理团队和员工：提供相关培训，提高团队成员和员工的技能水平；8.定期评估和改进：定期进行模具管理计划的评估和审查，不断改进和优化管理体系。
工装模具夹具预防性维护保养规范
工装模具夹具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
3、工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。
2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。
入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。
3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。
4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。
5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。
顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。
压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。
6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
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模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具保养指导书
篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
模具维护的流程
模具维护的流程
1. 定期检查和清洁模具
- 定期对模具进行目视检查,检查是否有损坏、磨损或划痕。
- 使用适当的清洁工具和溶剂,彻底清除模具表面的残渣、污垢和油污。
2. 预防性维护
- 根据模具的使用频率和负荷情况,制定预防性维护计划。
- 定期更换易损零件,如导柱、导柱衬套、顶针等。
- 检查和调整模具部件的间隙,确保精确定位和良好装配。
3. 润滑和防锈处理
- 对模具的活动部件进行适当的润滑,确保其顺畅工作。
- 对模具进行防锈处理,防止生锈和腐蚀。
可使用防锈油、蜡或其他防锈剂。
4. 修复和维修
- 如果发现模具损坏,需及时进行修复或更换损坏部件。
- 对磨损严重的模具进行抛光或刷磨,恢复表面光洁度。
- 对于无法修复的严重损坏模具,需要更换新模具。
5. 储存和保管
- 将闲置模具存放在干燥、阴凉的环境中,避免受潮或日晒。
- 在长期储存前,对模具进行全面清洁和防锈处理。
- 对存放的模具进行定期检查,确保其状态良好。
6. 记录和追踪
- 建立模具维护记录系统,记录每次维护、修理和更换的详细信息。
- 跟踪模具的使用寿命和状态,及时进行更换或大修。
以上是模具维护的基本流程,通过定期检查、预防性维护、适当的润滑和防锈处理、及时修复和正确储存,可以延长模具的使用寿命,提高产品质量,降低生产成本。
注塑模具定期计划
注塑模具定期计划在制造业中，注塑模具是生产各种塑料制品的关键工具。
为了确保模具的正常运行、延长其使用寿命、保证产品质量以及提高生产效率，制定一份科学合理的注塑模具定期计划至关重要。
一、定期计划的重要性注塑模具在长期的使用过程中，会不可避免地受到磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响。
如果不进行定期的维护和保养，模具的精度会逐渐下降，生产出的产品可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等质量问题，甚至可能导致模具的损坏和报废，给企业带来巨大的经济损失。
定期的计划维护可以及时发现模具的潜在问题，并采取相应的措施进行修复和改进，从而有效地预防故障的发生。
同时，良好的定期计划还能优化模具的使用性能，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、定期计划的内容1、日常检查每次注塑生产结束后，对模具进行外观检查，查看是否有明显的划痕、裂纹、变形等情况。
检查模具的冷却水道是否畅通，有无堵塞或泄漏现象。
检查模具的顶出机构是否灵活，顶针是否有磨损或弯曲。
2、定期清洁每隔一定的生产周期，对模具进行全面的清洁。
清除模具表面的油污、塑料残渣等污垢。
对于模具的型腔、型芯等关键部位，使用专用的清洁剂和工具进行仔细清理，以保证模具的精度和表面质量。
3、润滑保养定期为模具的活动部件，如导柱、导套、滑块等添加适量的润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。
检查模具的弹簧、螺栓等紧固部件，确保其处于良好的紧固状态，并根据需要进行紧固或更换。
4、模具修复对于在检查中发现的模具磨损、损坏等问题，及时进行修复。
修复工作应根据模具的损伤程度和技术要求，选择合适的修复方法，如焊接、打磨、更换零件等。
修复后的模具应进行严格的检测和调试，确保其性能符合生产要求。
5、模具存储当模具暂时不使用时，应进行妥善的存储。
将模具表面清理干净，涂抹防锈油，然后放置在干燥、通风良好的地方。
模具的存储应避免受到重压和碰撞，以免造成模具的变形和损坏。
三、定期计划的制定1、确定维护周期根据模具的使用频率、生产环境、材料特性等因素，合理确定日常检查、清洁、润滑和修复的周期。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
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注:计划：○ 实际：●
序 号
模具编号
1 70619-STX-A000-21
零部件问题点
清洁模具表面
保养周期 保养人 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
生产时 吴寿虎 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
WJ-F-11A
备注
2 70619-STX-A000-21 模具废料清理
生产时 吴寿虎 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3
70619-STX-A000-21
检查导向零件（导柱、导套 及导板等）是否润滑
生产时
吴寿虎
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4 70619-STX-A000-21 检查模具压料卸料是否正常 生产时 吴寿虎 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5 70619-STX-A000-21 检查模具冲头零件是否正常 每2月 吴寿虎 ○
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6 70619-STX-A000-21 检查顶出系统是否正常
3个月 吴寿虎 ○
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7 70619-STX-A000-21 模具防锈油是否喷好
半 年 吴寿虎
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14 15编制：批源自：