模具维护保养记录表
(精益改善)冲压模具维护记录表
类型：冲孔模镶件
生效日期：
页码：1/1
序号 模具型号 累计月份
冲次
刀模 CNC刃口维护
维护项目 下模刀口镶件
研磨刀口 线割 退磁
去毛刺
维护日期
维护者
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
说明：
1、模具保养维护统计冲次以100K为标准。
2、确认后由模具组文员统一存档。 3、模具保养维护负责人按照维护项目严格执行，维护完成之后，在维护后的项目中填写（OK）或（∨）表示已完成此项。
确认
制作：
审核：
注塑模具三级保养记录表
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观 检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出 。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换
五金模具维护保养记录表
五金模具维护保养记录表
工作令号
模具名称/编号
SG-W-F-016
物料号
产品名称
产品型号
使用材质 保养类别
保养时间
□ 量产前保养
□ 生产结束保养
检查确认： 确认合格 √ 不合格 ×
保养员 □ 定期保养
模具无此项目可不填
序号
检查项目
1 模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
不合格处理方式
处理对策:
保
□ 不可以
审 核：
记录:
9 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏
项
10 模具定位销是否缺失或断裂
11 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平
目
12 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平
13 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效
14 模具定位是否缺失与配套
15 冲子有无缺失、断裂或磨损
16 凹模入子有无缺失或磨损
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
2 导柱/导套是否松动、缺失、破损、
3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂
4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位
5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死
保
6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确
7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确
养
8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
模具定期保养点检表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
注塑模具日保养记录表
模具名称:
类别 维护项Βιβλιοθήκη 日期模具冷却水路是否畅通
型腔各螺丝是否有松动
顶杆工作时无异常声音
检查 项目
合模机械动作时无声响
滑块机械动作保持顺畅
锁模压块螺丝是否牢固
模具各定位螺丝检查
分型面保持清洁干净
分型表面锈斑去除
保养 项目
滑块部位加润滑油
顶针内部加润滑油
导柱及导套内加润滑油
备注
注塑车间模具日保养记录表
负责人：现场生产领班
注：日保养由领班每天上午完成，确保达标，模具工作在稳定的状态；保养完毕后作相应日期记录。 各班班长是机器的使用及维护负责人，督导操作员工对机台进行良好的维护、清洁。 填写方式：‘√’表示良好，‘×’表示无法使用，并在备注栏内标注处理结果状况。字迹填写工整，规范。
年 确认：
模具保养记录表
已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
300000模 生产后保养
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保 养有效期为 保养人：
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
已生产模数
库存保养
待泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
模具编码
产品名称 模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保 养有效期为 保养人：
模具编码
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
模具维护保养记录表
补齐更换并加以紧固
内六角扳手、 拔销器
更换零件时，所在位置不能改变
6
顶、卸料装置
弹顶销、气缸、压 料板等
损坏、漏气、弹簧失效等
更换零件，气缸修理
一字起、内六 角扳手等
气缸问题必须经过工装员安排
7
紧固零件、安全零 件
各类螺栓、安全插 销等
损坏、缺少
更换补齐
拔销器、内六 不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防
万用表、螺丝 刀
测量时检查切断电源；嫁接重新链接后重行送电检查。
10
清擦
模具各部位
油污
用擦布清擦
擦布、模具清 洗剂
清擦的同对各零件进行检查
11
润滑
导柱、导套、导板 等
表面“拉伤”
使用油石、研磨膏去除
油石、研磨膏 对所有相对运动部份都需涂润滑脂
拔销器、内六
12
装配
所有卸下的零件 顺序、位置错误，漏装
XX汽车零部有限公司
制造部生产 车间
共1页 第 1页
模具维护保养作业指导书
类别 编号
成形工序类
序号
检查保养项目
检查保养内容
常见问题
解决办法
工具
注意事项
备注
1
模具吊运、开模和 翻转
模具主体
模具吊装水平不稳
重新穿插吊绳或吊环长度和位 吊 绳 、单 梁行 两钢丝绳等长，模具落地呈水平状态， 检查模具与地面接触 上下模做好锁
严格按照拆下时的顺序装配 角 扳 手 、 T 形 装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
扳手等
拔销器、内六
13
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等
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模维护保养记录表
设备编号
保养员
保养类别:量产前保养
保养现场
保养时间
检查 生产前 设备 保养项目 清理模面油渍 有
检查模模腔是否短少或磨损 有 无
滑块定 无 位损坏
有无
模面有无碰划伤 有 无
保养异常记录: 正常 异常
处理对策:
保养类 别:结单 模具
保养员:
喷防
检查模模腔是否短少或磨损 有 无
锈检剂查设备是否生锈
有
生产后 清理模面油渍
有
无
保养项目 检查是否有损坏
有无
无 清理模面油渍 模面有无碰划伤
有 有
无 无
检查字符是否模糊
、缺损
有无
保养异常记录: 正常 异常
处理对策:
表单编号:
审 核:
填表: