模具的维护保养
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具保养计划
模具保养计划一、引言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具进行定期的保养和维护工作显得尤为重要。
本文将就模具保养计划进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地保养和维护模具，延长其使用寿命，提高生产效率。
二、模具保养计划。
1. 清洁保养。
模具在使用过程中会不可避免地受到一定程度的污染，因此，定期的清洁保养工作显得尤为重要。
在清洁模具时，首先要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后使用适量的防锈剂进行喷涂，以防止模具受潮生锈。
同时，还要定期检查模具的冷却系统，清理冷却水管道，确保冷却系统畅通无阻。
2. 润滑保养。
模具在工作过程中需要不断地进行开合操作，因此，模具的润滑保养工作显得尤为重要。
在进行润滑保养时，首先要选择适合的润滑油进行润滑，保证模具的开合运动顺畅。
同时，还要定期检查模具的导柱、导套等部件，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的零部件。
3. 检查保养。
模具在长时间的使用过程中，各种零部件都会有一定程度的磨损，因此，定期的检查保养工作显得尤为重要。
在进行检查保养时，首先要对模具的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
同时，还要对模具的使用情况进行记录，分析模具的磨损情况，制定合理的保养计划，延长模具的使用寿命。
4. 存放保养。
模具在长时间的存放过程中，往往会受到一定程度的腐蚀和损坏，因此，存放保养工作显得尤为重要。
在进行存放保养时，首先要对模具进行全面的清洁和润滑，然后将模具进行包装，放置在干燥通风的仓库中，避免受潮受损。
同时，还要定期对存放的模具进行检查，确保其状态良好，及时处理发现的问题。
三、结语。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，对模具进行定期的保养和维护工作能够延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，制定合理的模具保养计划，认真执行保养工作，对于企业来说具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解模具保养计划，做好模具的保养工作，为企业的发展贡献力量。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具维护保养检修记录
模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。
二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。
主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。
2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。
在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。
3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。
为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。
4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。
如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。
5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。
将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。
三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。
如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。
2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。
使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。
3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。
复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。
4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。
更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。
5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。
模具保养计划
模具保养计划一、背景介绍。
模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的保养工作至关重要。
本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。
二、日常保养。
1. 清洁。
模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。
清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。
2. 润滑。
模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。
3. 防锈。
模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。
可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。
4. 检查。
定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。
特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。
三、定期保养。
1. 磨削。
随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。
可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。
2. 热处理。
部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。
3. 校正。
模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。
可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。
四、总结。
模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。
因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
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模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。
冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。
采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。
压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。
保养时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。
气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换等。
模具常见问题与维修方法一、刀口崩刃模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。
它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：1、根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大此，以保证焊接牢固，不易再次崩刃。
2、用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。
堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面。
3、将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）。
4、对照过过渡进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面。
5、上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。
在修配过程中一定要小心，开动压机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生。
6、刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。
但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10。
7、检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一。
8、间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
二、毛刺制件在修边、冲孔和落料易出现毛刺过大现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类。
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去。
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：1、修边和冲孔工序采用凸模不变而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。
以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后不受影响。
2、对就制件找出模具刀口间隙大的部位。
3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度。
（D332）4、修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：1、具体的情况对模具间隙进行方大，以保证间隙的合理。
对于修边冲孔模而言，采用放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变。
2、修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。
另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
三、拉毛拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1、首先对照制件找出模具的相应位置。
2、用油石将模具相应位置推顺，注意圆角的大小统一。
3、用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
四、修边和冲孔带料修边和冲孔带料主要原因为修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1、根据制件带的部位找出模具的相应部分。
2、检查模具压卸料板是否存在异常。
3、对压料板相应部分进行补焊。
4、结合制件将焊补部分修顺，具体的型面与工序件配制。
5、试冲。
6、如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
五、废料切不断针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。
如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；而果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。
其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。
但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
六、冲孔废料堵塞冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生和原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。
下面结合图片进行分析：1、下模基座2、冲孔凹模如上图：出现废料堵塞的原因有：1、A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等。
2、A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直每径状态就可以保证废料不会被堵塞。
七、翻边整形制件变形在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整流器车的质量。
如奇瑞A11的左前翼子板，在第四序翻边整形时就出现了制件的变形现象，经过修理和调试后，问题得到控制。
分析产生制件变形的原因：1、由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形。
2、在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。
解决办法：1、加大模具的压力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法。
2、如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法。
3、压料板焊后与模具的下型面进行研配。
模具材料：影响模具寿命的因素：(1)冷冲压用原材料的影响。
例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁(2)排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
(5)模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
(6)模具的热加工和表面强化的影响(7)模具加工工艺的影响模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
(8)压力机的精度与刚性的影响(9)模具的使用、维护和保养的影响正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。
它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
模具维修工作流程1. 模具的维修包括故障修理和下线修理，修理工作应如实记录在《维修记录簿》上。
2. 上线模具在生产过程中出现故障，如可随机修理经班长同意由上线模修工立即修，修后如实填写《故障单》交工装员处；3. 下线修理，应在《模具使用工作传票》上真实地反映清楚。
工装管理员根据《模具使用工作传票》、《模具日点检卡》、《巡检记录簿》、《模具定期检查表》反馈的信息进行分析和技术处理，填写《检修单》，由维修班长安排对模具进行全面的修理和保养。
如果需要上线调试的，先开《工装调试申请单》,后上机台进行模具修理调试，确定所修部位是否相互干涉。
模具调试及与工艺参数的关系试模作业标准书1、作业范围：试模2、作业内容：2.1试模前的检查与准备：2.1.1依据模具静态检查表内容，检查欲试模之模具一边。
2.1.2确定无误后，将模具组装完成架上试模机械准备试模。
2.2.3准备活动式图架、钣件平面台车一台、工具箱车一台、制品图和模具图各一份及KD钣件一件。
2.2.4准备试模时所需的材料和钣件，可提出试模材料申请单。
2.1.5模具上床后，将上下模具擦干净，并那掉卸模停止具。
2.1.6所有活动面须上油，箱根NAI磨板及导柱均匀地涂上红丹。
2.1.7拉延模的平衡块面图上红丹，剪切模、翻边整形模…等之基准模的刃口部位图上红丹。
2.1.8操作机械使上下模空走1~2次确定OK后方可放进材料及钣件，继续进行以下之操作。
2.2环模、压料模，上下压合面之调整：2.2.1拉延模：将材料正反面涂上红丹，试压后检查环模面、阻料间隙板料厚是否正确。