煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 种志敏
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。
这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。
为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。
标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。
然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。
1 煤矿机电设备故障诊断维修技术1.1 事后维修事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。
因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。
1.2 计划性定期维修计划性定期维修是一种强制性维修方式。
一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。
为此，在实际工作中，需要慎重选用。
1.3 计划性状态检修计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。
在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。
通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探摘要：煤矿机电设备故障问题会影响工作效率与工作质量，甚至引发安全事故，对此还需要加强机电设备故障诊断与维修。
文章对常见的故障问题进行分析，探讨煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术措施。
关键字：煤矿机电；机电故障；故障诊断；故障维修引言煤矿开采过程中需要用到许多的机电设备，机电设备在日常使用过程中会发生各种故障。
为了保证煤矿的开采效率，应该针对机电设备的故障进行及时维修，不仅要做好对已发生故障设备的维修，更为重要的是要做好机电设备管理，以减少故障。
然而在日常生产中，煤矿机电设备管理和维修中还存在许多问题，这些问题不仅会影响到机电设备的使用寿命，还会引发一系列安全事故。
为此，需要对存在的问题进行改进，从而保证机电设备的良好运行。
1故障诊断技术相关概述1.1故障诊断技术的原理及优势传统的机电诊断法都是由人工完成的，它的特点是耗时费力，对于诊断的结果也不准确，而且故障诊断对于从业人员的要求比较高，所以对于故障的诊断来说，人工诊断的技术太落后，使其不能快速对故障做出判断。
因此，对于故障诊断技术而言，它已经是一种新型的故障诊断技术，不仅诊断效率高，而且节省时间。
故障诊断技术是社会发展的产物，它的发展是随着信息化技术的发展而来，它的诊断技术主要是根据设备在运行过程中的一些参数进行判断，它的判断过程主要是采集信息并且提取，然后识别，最后根据这些进行判断。
在故障判断的过程中，机电设备上的传感器采集的信息，则通过温度、电流、转速等信号来传输，如果设备信号异常，那么需要采集一些有用的信息进行判断。
但是，设备由正常的状态到故障的状态，则要发生一些状态量的变化。
在设备的运转过程中如果电流增大则表示设备出现了故障，当提取了这些变化特征后，再进行判断，则会找出故障的原因。
1.2煤矿机电设备故障诊断方法煤矿机电的故障诊断维修是保障机械能继续投入使用的基础工作，而诊断维修可以分为主要的三大类型，分别是有计划的定期维修，有计划的检修和故障后维修。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析摘要：机电设备在煤炭工业生产中占据重要地位。
在煤矿机电设备的诊断中，可以采用温度诊断、振动诊断、拆卸诊断和铁谱诊断等方法。
维修设备故障时，必须采用定期计划维修和计划状态维修的手段。
因此，研究煤矿机电设备故障诊断与维修技术，具有重要的意义。
关键词：煤矿生产；机电设备；故障诊断引言由于现代社会发展,许多行业对煤炭的需求量逐渐增长,所以煤炭公司的生产量将日渐增多。
科学使用机电设备能够大大提高煤炭产出效益,使得煤炭企业对机电设备的依赖性进一步加大。
正确使用机电设备可以大大提高煤炭产出效率，进一步增加煤炭企业对机电设备的依赖。
这将进一步增加机电设备的故障率，可能危及煤矿的安全生产，因此有必要对机电设备进行故障诊断和维护。
一、煤矿机电设备故障诊断方法（一）温度诊断法一般机电设备在故障情况下工作时都会发生温度异常增加的现象。
这是因为故障的产生增加了机电设备的工作电阻,而过电流就会导致温度的增加。
因此,机电装置发生问题后,它的绕组温度会异常升高、内部元件的温度也会异常升高。
所以,技术人员可利用高温诊断法确定机电装置是不是出现问题。
如果机电装置的内部元件工作温度异常增高,技术人员就可利用温度提高的地方判断装置的有问题的地方。
在各种原因的影响下，机电设备的温度增高可能很明显，也可能不明显。
明显的温升可以通过人工手段直接诊断，不明显的温升必须通过测温设备检查。
通常，温度测量装置通过采集机电设备中传感器的信号来确定装置的温度。
使用温度测量装置时，必须用计算机显示装置的温度变化曲线,以便了解装置温度的变动状况,为以后的维护工作提供基础。
（二）振动诊断法煤矿中的机电设备在使用过程中有微小的振动是正常的。
但是如果振动的幅度较平时大，振动的噪音也较平时大，那么设备就可能出现了故障。
振动诊断法是让技术人员根据这些振动的异常来判断设备故障。
故障诊断法主要包含数据分析诊断方法和观察诊断法这二个类别。
谈煤矿机电设备故障诊断维修技术
关键词：故障判断与维修技术；煤矿机电设备；故障判断；维修控制1煤矿机电设备的故障判断与维修技术介绍煤矿机电设备的故障错综复杂，光是靠人的眼睛是很难快速找到故障所在的。
这个时候故障诊断就显得非常重要，可以第一时间对设备进行检测，提醒相关部门进行维修，采取针对性的补救，来精准消除故障。
1.1故障判断与维修基本概念煤矿机电设备的检修主要使用存储器利用的是编程系统，用于内部存储程序，用于执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等由操作系统发出的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的生产控制过程。
煤矿机电设备的故障判断与维修技术在历史上的发展已经不是一天两天了，在走过漫长岁月后，在近些年已经融合了计算机等多种先进的科学技术，使得故障判断与维修技术日益完善，在完成煤矿工作的时候已经发挥着不可替代的作用了，可以在对相应的机器编程修改的同时继续起到良好的控制效果。
1.2故障判断与维修技术的发展故障判断与维修技术的问世并不算太晚，在上个世纪，计算机刚刚得到大众的重视并且开始发展的时候，故障判断与维修技术是伴随着计算器一起发展起来的产物。
故障判断与维修技术的创造者是当时美国汽车行业的大哥，美国通用汽车公司创造的，随着几十年来的发展，故障判断与维修技术被越来越多人所重视，也就补充的更加的完善。
故障判断与维修技术水平的不断提高，引得一些欧洲国家瞄准了这块大蛋糕，开始将故障判断与维修技术引渡回国，应用在一些工业领域上。
当时正处于故障判断与维修技术发展的初期，远没有现在这般完善，其控制系统也是一些很简单的元件，只能实现一些简单的顺序控制。
这种情况一直持续到了1980年代，这段时间可谓是故障判断与维修技术的黄金年代，故障判断与维修技术在这段时间迎来了蓬勃发展。
煤矿机电设备的维修和诊断技术凭借自己独特的特点，高安全性、掌握简单、运用灵活等优势，使故障判断与维修技术在煤矿机电设备故障判断与维修中的实用性和覆盖率都名列前茅。
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，带来的能源消耗也变得更多，因此国家对于煤炭资源的需求量也随之不断增加。
在进行煤矿开采时，大部分矿井已然达成了开采设备的现代化与机械化，有了先进的设备才可以提升矿产开采的实际效率。
然而机电设备经过长时间的运行，势必会由于部分原因造成其部件有磨损、侵蚀与变形这些情况，进而导致设备产生各种故障，同时影响到资源开发的进度。
关键词：机电设备，故障诊断；维修对策引言我国煤矿事业近年来的不断发展，煤矿机电化水平得以持续提升，各式各样的机电设备在煤矿中的应用越来越广泛。
任何事物均有两面性，煤矿机电设备的广泛应用一方面使得煤矿生产效率得以大幅提升，另一方面则使得煤矿机电设备维修工作面临的压力进一步增大。
与此同时，因为煤矿环境的特殊性，煤矿机电设备处在恶劣的环境中高负荷工作，内部零件老化速度必然加快，故障自然在所难免。
为有效保障煤矿生产效率，加强煤矿机电设备故障诊断及维修势在必行。
1煤矿机电设备维修的重要性概述(1)延长机电设备使用年限煤矿机电设备故障发生前后，都需要做好及时维修工作，目的在于及时消除机电设备的故障，延长机电设备的使用年限，并保证机电设备安全运行。
机电设备故障诊断中应用故障诊断技术，可以及时发现机械设备潜在安全隐患，便于及时采取应对之策，即可规避或者降低机电设备出现故障发生几率，这对机电设备安全运行具有深远影响。
(2)提高煤矿设备生产效率利益最大化是企业经营发展的最终目标，对于煤矿企业而言亦是如此。
近些年来，煤矿企业发展迅速，机电设备应用广泛，如何对机电设备进行故障诊断，明确故障发生原因，并对煤矿机电设备进行定期的故障检测，是当下煤矿企业故障维修人员的重要工作任务。
因此，维修人员利用故障诊断技术诊断煤矿机电设备故障，便于及时处理机电设备的故障，一方面可以规避因机电设备故障而引起的损失；另一方面可以保证煤矿机电设备持续安全运行，从而有助于提高煤矿设备生产效率。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术对于确保矿井安全生产具有重要的意义。
随着煤矿机电设备的复杂化和智能化发展，故障诊断与维修技术也不断得到改进和完善。
本文将对煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行探讨。
煤矿机电设备故障诊断技术是指通过对设备的工作状态、运行参数以及传感器采集到的信息进行分析和比对，确定设备故障的类型、原因和位置。
煤矿机电设备的故障种类繁多，如电机故障、传动装置故障、液压系统故障等，需要综合利用各种技术手段进行诊断。
目前，常用的煤矿机电设备故障诊断技术包括故障信号分析技术、故障模式识别技术、故障树分析技术等。
故障信号分析技术是通过采集设备在工作过程中产生的振动、声音、电流和电压信号等数据，对其进行频谱分析、波形分析和谱图分析等处理，以找出其中异常信号，进而诊断出设备的故障类型和原因。
故障模式识别技术是将设备在正常运行状态下的信号与故障发生时的信号进行比对，通过数据处理和模式识别算法，将设备的故障模式与故障类型进行匹配，进而确定故障的位置。
故障树分析技术是将设备的故障事件进行逻辑分解和组合，构建故障事件的树状结构，通过分析各个故障事件之间的关系，确定故障发生的可能性和影响因素。
煤矿机电设备的维修技术旨在在设备出现故障时，快速、准确地定位故障，并进行及时的维修和恢复。
目前，常用的煤矿机电设备维修技术包括智能维修技术、远程维修技术和机器人维修技术等。
智能维修技术是通过引入计算机和人工智能技术，对设备的故障信息进行自动分析和诊断，实现故障信息的自动化处理和故障维修方案的智能推荐。
远程维修技术是将设备的故障信息通过网络传输到远程专家，由专家通过遥控设备进行维修操作，减少了人力和时间成本，提高了维修效率。
机器人维修技术是通过机器人对设备进行检测、维修和改装，减少人工操作的风险，提高工作效率和质量。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：现代化矿井开采过程中需要用到大量的机电设备，主要包括通风设备、排水设备、运输设备及采煤设备等。
在煤矿生产过程中，机电设备长时间处于高负荷状态，导致机电设备会发生各种故障。
机电设备故障会严重影响到煤矿井下开采的效率和安全性，甚至会引发严重的煤矿灾害事故。
为此，在机电设备发生故障后，必须进行快速诊断并消除故障。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术1煤矿机电设备故障诊断方法分析在进行故障维修前，首先要确定机电设备的故障类型，这就需要用到相应的故障诊断方法。
通常情况下，故障诊断方法可以分为人工经验诊断法和故障诊断技术法，两种方法各有优势。
下面将对这两种方法进行具体的分析。
1.1人工经验诊断法在机电设备发生故障后，通常会派一些机电检修工程师进入到故障现场，对设备的故障进行初步的判断。
这时，就需要利用工程师的经验来判断机电设备的故障类型。
将这种通过工程师的经验来判断机电设备故障的方法称为“人工经验诊断法”。
人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最少物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。
但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解；另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。
随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。
1.2故障诊断技术法在机电设备发生故障后，设备内部的某些元件通常会出现出异常情况或者设备的运行参数会出现异常。
根据这种情况，可以采用一些其他的物理方法或者一些传感器来对设备进行监测，从而确定设备的故障类型，这种方法被称为“故障诊断技术法”。
故障诊断技术的应用能更为精确、有效地发现设备的故障原因和位置，极大地方便了对机电设备出现的故障进行维修。
机电设备故障诊断技术的原理如图1所示。
图1机电设备故障诊断技术原理图由图1可知，故障诊断技术主要分为信号监测、特征提取和状态识别三个过程。
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煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏
发表时间：2018-06-08T10:01:45.393Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：种志敏
[导读] 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。
（陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307）
摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。
由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术
1煤矿机电设备故障诊断方法
1.1数据库技术
煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。
这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。
一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。
故障诊断流程如图1。
图1故障诊断流程
1.2温度诊断法
温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。
对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。
例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。
因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。
1.3铁谱诊断法
铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。
这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法，具有速度快、效率高的优点，在机电设备的故障诊断中优势明显。
在实际诊断分析的过程中，首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上，形成谱片，然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征，进而分析出设备的磨损情况，利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等，不同的颗粒代表不同的磨损类型，通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态，这种故障诊断方法效果好、范围广，在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。
1.4振动诊断法
振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号，通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。
振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法，能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来，优势明显，能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。
振动诊断法其实也是一种故障预防的方法，可以分为精密和简易两种诊断方式，具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。
在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中，经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。
2煤矿机电设备维修技术
随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。
2.1生产过程后期诊断和维护
煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。
2.2定期性的计划诊断和维护
相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。
相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维
修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。
同时，这种故障诊断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。
2.3计划性状态检修
相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。
计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。
这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注。
3结语
综上所述，煤矿机电设备的工作状况常常是高负荷的，因此非常容易导致一系列故障的发生。
对于煤矿机电设备出现的故障，需要对故障的种类进行准确地判断，且探究出现故障的因素，且选用适宜的故障维修技术。
当然，在煤矿企业的生产实践中，煤矿机电设备的维修工作者需要持续地学习和探究，注重积累机电设备维修经验，从而尽可能地避免出现煤矿机电设备故障，以推动煤矿企业的稳定与健康发展。
参考文献：
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[2]杜顺明.检修工艺在煤矿机电设备检修中的应用及重要性[J].科学之友，2012(15)：153-154.
[3]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2012(11).
作者简介：
种志敏（1988年5月），男，陕西渭南人，西安科技大学，机电助理工程师，单位：陕西黄陵二号煤矿有限公司。