常用硬挺整理剂的选择
纯棉织物的硬挺整理
纯棉织物的硬挺整理李南南;陈何卿;华学铭;赵雅洁;王春梅【摘要】为了提高棉织物的硬挺度,降低织物上游离和水解甲醛含量,采用醚化六羟树脂M-6与PVA复配对棉织物进行硬挺整理.探讨了M-6树脂用量、PVA用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间对整理织物性能的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳工艺:醚化六羟树脂M-6用量180 g/L,PVA用量25 g/L,催化剂氯化镁用量15 g/L,整理液pH值5,100℃预烘3 min,170℃焙烘2.5 min.整理后棉织物的弯曲长度提高了6.44 cm,织物上游离和水解甲醛量为138.1 mg/kg,撕破强力下降率为23.0％,白度无明显变化.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】4页(P16-19)【关键词】醚化六羟树脂;硬挺整理;棉织物;抗弯长度;游离和水解甲醛【作者】李南南;陈何卿;华学铭;赵雅洁;王春梅【作者单位】南通海汇科技发展有限公司,江苏南通 226011;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS195.5硬挺整理可以改变织物的外观,增加织物的弹性与厚重感,赋予织物硬挺感,整理后的织物可广泛应用于装饰织物,在衬布生产中也有广泛的应用[1-3]。
现有的西服、茄克、裤子等服装中使用的衬布存在着抗弯强度低、游离和水解甲醛量高、撕破强力低等问题[4-5],影响服装的挺括性、弹性、立体感和安全性。
为了提高产品品质,环保型硬挺整理剂应运而生[6-7]。
本文以衬布企业普遍使用的醚化六羟树脂M-6为硬挺剂,与PVA复配,对纯棉织物进行硬挺整理,在保证硬挺度的前提下,降低织物上游离和水解甲醛含量。
1 试验部分1.1 材料、药品和仪器材料：经前处理的纯棉梭织物,规格：30 tex×30 tex,212根/10 c m×212根/10 c m,由南通海汇科技发展有限公司提供。
棉纺织品硬挺整理剂合成与性能
０ 引 言
织物 硬挺剂是 改进织物 外观 、增加织物 的弹性 与厚重感 ，并 能赋予其硬 挺手感 的有机 高分子物质 ， 是后 整理助 剂的一个重要 组成部分 。通过 处理后 的织物可广 泛应用于装饰 织物 ，尤其 是窗帘布 、箱包布 和经编织物 的生产 ，在衬布 （ 粘合衬和树脂衬）生产中也有应用 ［３ １１ 西方发 达 国家，乳液型聚丙烯酸 － ０在
能和单体转化率、白度、撕 裂强度等性能的影响。研究结果表明，丙烯 酸酯类硬挺剂合成的最佳工艺条件为：采用热 引 发体 系，引发剂用量 ０ ％；乳化体 系用阴／ ．５ 非离子复配，乳化剂用量为 ３ ％；聚合 温度为 ８．５ ． ６ Ｏ８ ℃，软 、硬单体 的比例
为２ ３ ： 。整理织物在 ｌＯ℃焙烘 ３ ｎ不泛黄，且具有硬挺厚 重滑爽的手感。 ５ ｍｉ 关键词：硬挺整理；核壳乳液；聚丙烯酸酯 中图分类号：Ｔ １０ｒ Ｓ９．。 文献标识码：ｃ 文章编号：１７ ．３ ６（０ ０ ２０ １．６ ６ ４２４ ２ １）０ —０６０
酯类化合物 由于其 价格低廉 、合 成方便、性能稳 定等优 点在纺 织印染工业 已得 到广泛应用 。 目前 ，我 国 生产各类丙烯酸酯 的厂家有近 ３ ０家 ，品种 ４ Ｏ多种 ，促进 了纺织工业 的发展 似 。
乳液型聚丙烯酸酯具有 较好 的耐水性 、耐气候性和力 学性能 ，而 本实验采用核 壳乳液聚合 ，改善其
因硬度大 而缺 乏综合手感 、热粘 、冷脆等缺点 。核／ 壳乳液聚 合是在种子乳液聚 合基础之上发展起来 的新 技术 ，在许多乳液产 品中 已经获得 了广泛的应用 。核／ 乳液聚合得到的乳液抗粘 性好 、最低成膜 壳 温度低 ，并且具有更好 的成膜性 、稳定性及更优越 的力学性能 。 １ 实验部分
收稿 日期：２ １ ０ 一 ２ ０ ０— ｌ Ｏ 基 金 项 目： 中国纺 织 工业 协会 ２ ０ ０７年度 计 划 指 导性 项 目 【 目编 号 ：２ ０ ０４ 项 ０ ７ ５】 作者简介 ：刘 玲 ，女，武汉科技学院，硕士 。研 究方 向：印染助剂的研究与开发 （ 湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３ ０３ 陆必 泰 ， 男 ，武 汉 科技 学 院 教授 。研 究方 向：纺 织 品 功 能整 理 、染 整 新工 艺及 新助 剂 （ 湖北 武 汉 ４ ０ ７ ） ３ ０ ３
非织造布后整理资料
非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。
非织造布后整理作用：〔1〕改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。
〔2〕改善非织造布在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和构造特性。
〔3〕赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。
〔4〕增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。
外表活性剂的分子构造:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。
亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。
外表活性剂特性：〔1〕外表活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。
①低浓度时：外表活性剂分子疏水基取代局部水面，水的外表力降低；②随着浓度增加，当外表活性剂分子占据整个外表，水的外表力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的外表力不变，外表活性剂分子疏水基聚集形成胶束。
外表活性剂作用：〔1〕润湿和渗透作用。
润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。
渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。
润湿作用于固体外表渗透作用于固体部。
〔2〕乳化和分散作用。
乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。
区别：分散相乳化为液体，分散为固体。
水包油型〔油/水，O/W〕乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(相)。
油包水型〔水／油，W／O〕型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(相)。
〔3〕洗涤作用,①利用外表活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。
染整技术基础考核试卷
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. A
5. A
6. A
7. D
8. A
9. AБайду номын сангаас
10. A
11. D
12. D
13. C
14. B
15. D
16. A
17. C
18. A
19. A
20. A
二、多选题
1. ABC
2. BC
3. ABCD
7.能够提高织物亲水性的整理工艺是______。
8.下列哪种整理工艺能够提高织物的防紫外线性能？______
9.染整工艺中，用于防止染料从织物上脱落的是______。
10.在染整工艺中，用于测量织物重量和厚度的仪器是______。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
C.热定型
D.防风整理
16.在染整工艺中，下列哪种助剂能够提高织物的亲水性？（）
A.乳化剂
B.匀染剂
C.柔软剂
D.亲水剂
17.下列哪种纤维的染色温度最高？（）
A.棉花
B.羊毛
C.尼龙
D.聚酯
18.在染整工艺中，下列哪种整理方法能够提高织物的耐磨性能？（")
A.磨毛整理
B.防水整理
C.抗菌整理
D.三防整理
C.热定型
D.防皱整理
5.以下哪些因素会影响染料的上染率？（）
A.染色温度
B.染色时间
C.染料浓度
D.纤维类型
6.以下哪些纤维适合使用活性染料染色？（）
纺织硬挺剂种类
纺织硬挺剂种类
纺织硬挺剂是一种常用的纺织品处理剂，用于使织物变得结实、挺括、柔软或具有特殊的手感和外观效果，从而提高纺织品的品质和增加其附加值。
常用的纺织硬挺剂种类如下：1.氨基甲酸盐类硬挺剂：包括氨基甲酸酰胺（DMAC）和相应的盐酸盐（DMAHCl）。
这种硬挺剂主要用于棉、亚麻、毛织物，能够提供优良的硬挺效果和弹性。
2.聚酯类硬挺剂：包括聚酯酯类化合物（如酞酸盐）和聚酯胶体（如PCP）。
聚酯类硬挺剂可用于各种合成纤维和纤维素纤维织物，能够实现良好的硬挺效果、弹性和柔软性。
3.硅酮类硬挺剂：如甲基硅酮或乙基硅酮等。
这种硬挺剂主要用于化纤、丝绸等织物，能够使织物变得柔软、抗皱并具有挺括感。
4.醋酸树脂类硬挺剂：包括醋酸胺基甲酸酯和醋酸纤维素等，主要用于棉、麻、丝、羊毛等天然纤维织物，能够实现硬挺和挺括的效果。
5.海藻酸盐类硬挺剂：如卡拉胶、海藻酸钠等，这种硬挺剂主要用于纯棉织物，能够实现硬挺效果及高度的柔软性。
以上是常见的纺织硬挺剂种类，不同硬挺剂之间在加工过程中的使用方式、用量和效果都有所不同，需要按照实际情况进行选择和掌握。
涤纶窗帘布硬挺整理剂效果分析
涤纶窗帘布硬挺整理剂效果分析张苗苗;武海良;沈艳琴;张雪雪【摘要】针对涤纶窗帘布整理后布面变软,硬挺性能变差等问题,选择了聚酯类硬挺整理剂、自制硬挺整理剂及市售硬挺整理剂3种硬挺剂对涤纶窗帘布进行整理,并采用红外光谱对其结构进行表征.通过测试3种硬挺整理剂对涤纶纤维的黏附性和玻璃化温度,系统分析3种硬挺剂整理后织物的强力、折皱回复角和抗弯刚度.结果表明,自制硬挺剂对涤纶纤维的黏附性较好,聚酯类硬挺整理剂和自制硬挺剂的玻璃化温度高,整理后的涤纶窗帘布硬挺度好,市售硬挺剂玻璃化温度偏低,涤纶窗帘布硬挺度不足,玻璃化温度是影响硬挺整理的主要因素.【期刊名称】《纺织高校基础科学学报》【年(卷),期】2018(031)003【总页数】6页(P294-298,305)【关键词】硬挺剂;黏附性;折皱回复角;抗弯刚度;涤纶窗帘【作者】张苗苗;武海良;沈艳琴;张雪雪【作者单位】西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TS195.20 引言布帘是一种重要的窗帘,硬挺窗帘是布帘中的一个重要品种[1-3]．硬挺窗帘要求手感硬挺,抗折皱回复性好,为此以涤纶机织物为原料,通过硬挺整理实现．硬挺整理剂是硬挺整理的关键,硬挺整理剂种类较多,如树脂整理剂、淀粉类整理剂、聚乙烯醇等[4-6]．淀粉类整理剂容易发霉,聚乙烯醇类整理剂易吸湿导致硬挺度下降．目前市场上常用的硬挺整理剂主要是三聚氰胺树脂以及聚丙烯酸酯类树脂．但三聚氰胺树脂整理后窗帘布高温烘干时易变黄,并释放出甲醛;聚丙烯酸酯类树脂整理后织物缺乏弹性和厚实感,具有热黏冷脆的缺陷[7]．近年来,对硬挺整理的方式及硬挺整理剂进行了较大的改进和创新[8-10].陈焜[11]以丙烯酸、丙烯酸酯等为原料,采用乳液聚合合成了性能优良的环保型硬挺剂M-432,对涤棉织物的硬挺整理效果较好;徐鹏飞等[12]采用水相核-壳乳液聚合法,分别以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要硬单体和软单体,以丙烯酸为功能单体,制备核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂,对涤纶织物进行硬挺整理,水洗后硬度几乎不发生变化;张利强等[1]研究了整理液浓度、焙烘时间、焙烘温度等参数对涤纶窗帘织物硬挺整理效果的影响规律．随着硬挺窗帘使用量的增加,硬挺整理研究成为一项较为重要的课题[13-14]．本文采用聚酯类硬挺剂、市售硬挺剂以及自制的硬挺剂对涤纶窗帘布进行了硬挺整理,对比研究3种整理剂对涤纶窗帘布的硬挺整理效果,通过测试3种硬挺剂的玻璃化温度及其对涤纶纤维的黏附性,分析各种硬挺剂硬挺整理效果的机理,为窗帘的硬挺整理提供参考．1 实验1.1 材料与仪器1.1.1 材料涤纶粗纱(咸阳纺织集团);涤纶窗帘织物(浙江省绍兴市织带厂);水溶性聚酯(绍兴市晨昊化工有限公司);PVA1788(上海汇沪实业有限公司);市售硬挺剂(醋酸乙烯共聚乳液,东莞市科峰纺织助剂实业有限公司);快干剂T-20(佛山市奥纳聚合物有限公司)．1.1.2 仪器 HH-6型数显恒温水浴锅(金坛市国旺实验仪器厂)；LLY-01型电子硬挺度仪(莱州市电子仪器有限公司)；JJ-1精密増力电动搅拌器(上海科恒实业发展有限公司)；GZX电热恒温鼓风干燥箱(上海跃进医疗器械厂)；Spotlight 400傅里叶变换红外光谱仪(美国铂金埃尔默公司)；Q2000 DSC差示扫描量热仪(美国TA仪器)；HWS-250型恒温恒湿箱(上海精宏实验设备有限公司)；HD026PC电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)；HD021N电子纱线强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)；YG541E全自动激光织物折皱弹性测试仪(宁波纺织仪器厂)．1.2 硬挺整理浆料的制备分别配置500 mL质量分数为25%的聚酯浆液，聚酯/PVA 1788(90/10) 的混合浆液和市售硬挺剂浆液．1.3 红外光谱和玻璃化温度测试取20 mL的3种硬挺剂浆液分别均匀平铺于平整干净的四氟乙烯模板内,在烘箱中烘干成膜后,放入傅里叶红外光谱仪进行结构测试．玻璃化转变温度参照GB/T 19466.2—2004《塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》进行测定．1.4 浆液对涤纶粗纱的黏附性测试依据文献[15]的测试方法对涤纶粗纱进行黏附性测试．1.5 硬挺剂与涤纶布的层压方法采用单浸双压法将3种整理浆液均匀地浸入涤纶窗帘布,然后放入120 ℃的干燥箱,5 min后将其取出，如图1所示.图 1 织物单浸双压装置图Fig.1 Fabric single dip double pressure device 1.6 折皱回复角和硬挺度测试按GB/T 3819—1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对织物折皱回复角进行测试;硬挺度参照ZB W 04003—1987《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》测定,测试方法见文献[16]．1.7 织物断裂强力测试参照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》对织物进行测试,预加张力10 N,设定隔距长度100 mm,拉伸速度100 mm/min．2 结果与讨论2.1 自制硬挺剂的比例确定为确定自制硬挺剂的比例,将聚酯与PVA进行混配后,按比例90∶10,80∶20,65∶35混配后分别测试其成膜性及吸湿性,结果表明3种比例的浆膜在相对湿度65%、温度25 ℃时的吸湿率分别为1.45%,1.54%,2.12%．考虑到吸湿性对窗帘织物的硬挺性影响较大,选择比例为90∶10的混合比进行整理剂的配置,同时在配制的整理剂中添加1‰的快干剂T-20,使硬挺整理剂在烘燥过程中易干燥．图 2 聚酯类硬挺剂、自制硬挺剂、市售硬挺剂的红外光谱Fig.2 IR of polyester stiffeners, self-made stiffeners and marketed stiffeners2.2 硬挺剂的结构表征为了确保实验用样品是所需试剂,采用傅里叶红外光谱仪对3种硬挺整理剂进行测试,测试结果如图2所示．由图2可知,样品a在波数为1 721 cm-1处出现了—CO—O的吸收峰,在波数为1 721 cm-1和1 403 cm-1之间的吸收峰为苯环的吸收峰,在波数为1 242 cm-1处出现了酯基的吸收峰,在波数为1 023 cm-1处为对位苯环吸收峰,在波数为726 cm-1处为苯环取代吸收峰．说明该物质中含有酯基、甲基和苯环基,表明样品a为水溶性聚酯．样品a、b红外光谱图相似说明两者有良好的混溶性．市售硬挺剂c在波数为1 727 cm-1处出现了—CO—吸收峰,在波数为1 362 cm-1处出现了甲基吸收峰,在波数为1 235 cm-1处出现了—O—CH—的吸收峰,在波数为1 030 cm-1处为酯基的吸收峰,表明样品c为醋酸乙烯乳液．2.3 硬挺剂的黏附性涤纶窗帘布的硬挺整理效果与硬挺剂和涤纶粗纱的黏附性有重要关系．对3种硬挺剂进行黏附性测试,测试结果如表1所示．由表1可知,自制硬挺剂对涤纶粗纱的比黏附力最大,其次是市售硬挺剂,最后是水溶性聚酯．其主要原因是水溶性聚酯成膜性差,在涤纶粗纱表面不能形成完整的浆膜,在拉伸时,只有涤纶粗纱的断裂强力;自制硬挺剂中的PVA与聚酯协同作用后,成膜性大幅提高,在拉伸时,涤纶粗纱的断裂强力与浆膜的强力协同作用,宏观上表现为比黏附力高．2.4 硬挺整理后窗帘布的性能2.4.1 窗帘布的折皱回复角对涤纶窗帘布上浆整理后,在120 ℃的高温烘箱中干燥5 min,待常温后测试涤纶窗帘布的折皱回复角,测试结果如表2所示．由表2可知,自制硬挺剂整理后的涤纶窗帘布急弹性回复角和缓弹性回复角都最大,这与整理剂的性能有关,自制硬挺剂对涤纶窗帘布的涂覆性较好,容易在布面扩散和铺展,从而在烘燥后,涤纶布表面形成一层薄膜,该薄膜柔软坚韧,在测试急弹性和缓弹性时,表面的膜易恢复到原有状态,宏观表现为折皱回复角大．而经过聚酯类硬挺剂及市售硬挺剂的整理后,由于这两种硬挺剂所成膜韧性较差,很容易破裂,在测试时,部分涤纶布表面形成的膜破裂,使得回复角较小．表 1 各浆液对涤纶粗纱的比黏附力Table 1 Specific adhesion of polyester rovings by each slurry名称强力/N伸长率/%上浆率/%比黏附力/(N·%-1)聚酯类硬挺剂44.279.107.505.90 自制硬挺剂172.7315.959.1718.84 市售硬挺剂156.2113.9211.6213.44表 2 织物的经向折皱回复角Table 2 Warp wrinkle recovery angle of fabric名称急弹性回复角/(°)缓弹性回复角/(°)聚酯类硬挺剂64.1078.55 自制硬挺剂67.8684.50 市售硬挺剂61.1975.542.4.2 窗帘布的抗弯刚度涤纶窗帘布硬挺度的测定一般采用杨氏模量表示,即布的抗弯刚度．表3为涤纶窗帘布经过3种硬挺整理剂整理后的硬挺度．表 3 织物的经向硬挺度Table 3 Warp stiffness of the fabric名称聚酯类硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)自制硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)市售硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)平均值8.4321 073.758.8824498.878.0618 441.47 标准差0.362 605.760.181 522.110.352 417.87CV/%4.27 12.362.06 6.214.37 13.11由表3可知,用硬挺剂整理后的涤纶织物抗弯刚度由大到小为:自制硬挺剂>聚酯类硬挺剂>市售硬挺剂,说明硬挺整理浆料所赋予涤纶窗帘机织物的硬挺度程度由大到小为:自制硬挺剂>聚酯类硬挺剂>市售硬挺剂,这是因为在硬挺整理过程中,聚酯本身结晶度较高,在抗弯过程中,聚酯整理后的窗帘布初始模量较大,在小负荷作用下,窗帘布不易变形,宏观表现为抗弯刚度大．抗弯刚度还与整理剂的玻璃化温度有关,玻璃化温度反映了整理剂大分子链段的运动状况,玻璃化温度越高,大分子链段运动所需的能量越大,大分子链段处于冻结状态时,受力后大分子所成膜的韧性差,易碎裂．图3为3种硬挺整理剂在质量分数为6%时成膜后所测得的玻璃化温度．(a) 聚酯类硬挺剂 (b) 自制硬挺剂 (c) 市售硬挺剂图 3 硬挺整理剂的玻璃化温度Fig.3 Glass transition temperature of stiffening agent由图3可知,聚酯类硬挺剂的玻璃化温度为53.20 ℃,自制硬挺剂的玻璃化温度为51.17 ℃,市售硬挺剂玻璃化温度为27.59 ℃.用市售硬挺剂整理涤纶布后,布表面所成的膜的韧性较大,在28 ℃以上,布面较难保持形态,易使布面发生变形,表现为硬挺度不足;自制硬挺剂和聚酯类硬挺剂玻璃化温度高,窗帘布硬挺度好．从吸热曲线上还可知,自制硬挺剂的混溶性较好,因为曲线上只有一个吸热峰．整理剂的玻璃化温度不同解释了涤纶窗帘布抗弯刚度不一致的原因．2.4.3 窗帘布的断裂强力为探讨3种硬挺剂整理后,窗帘布的断裂强力、伸长率是否会发生变化,对其测试,结果如表4所示.表 4 织物的经向断裂强力Table 4 Warp breaking strength of fabric名称聚酯类硬挺剂强力/N伸长率/%自制硬挺剂强力/N伸长率/%市售硬挺剂强力/N伸长率/%平均值714.0038.72719.5443.26734.5644.27 标准差9.942.0317.541.6117.511.33 CV/% 1.395.24 2.443.73 2.383.00由表4可以得出,涤纶窗帘布分别经过3种硬挺剂整理后,窗帘布的断裂强力差异较小．相对于伸长率来讲,聚酯类硬挺剂整理后的织物的伸长率最小,这是因为水溶性聚酯的玻璃化温度高．3 结论(1) 通过对硬挺整理剂的各项指标测试和对涤纶窗帘布的整理效果测试可知,影响整理效果的主要因素有硬挺剂对纤维的黏附性、自身的成膜性和玻璃化温度．(2) 由于自制硬挺剂与纤维的黏附性和其在布面的成膜性较好,玻璃化温度高,抗变形能力强,宏观表现为折皱回复角和抗弯刚度都较大．(3) 在对涤纶窗帘布进行硬挺整理时,选用自制硬挺剂可达到良好的整理效果,且因为其吸湿率较小,在实际应用中不会产生布面变软等情况,有良好的外观保持性．参考文献(References)：【相关文献】[1] 张利强,劳继红,杨坡,等.涤纶窗帘用机织物的硬挺整理[J].纺织科技进展,2008,134(4):43-46. 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硬挺剂的使用方法
硬挺剂的使用方法硬挺剂是一种常见的服装辅助剂，用于使衣物在穿着时更加挺括和整齐。
它主要通过改变织物的结构和形态来达到这个目的。
下面将介绍硬挺剂的使用方法，帮助你使用硬挺剂时更加得心应手。
一、选择适合的硬挺剂市面上有各种不同类型的硬挺剂，如喷雾型、液体型和粉末型等。
在选择硬挺剂时，应根据衣物的面料和使用场景来决定。
喷雾型适合轻薄面料，液体型适合中等厚度的面料，而粉末型适合较厚的面料。
另外，还要注意选择品质可靠的品牌，以确保使用效果和安全性。
二、准备工作在使用硬挺剂之前，首先需要将衣物清洗干净并晾干。
清洗衣物时，要根据面料的要求选择适合的洗涤方式，避免对衣物造成损害。
清洗后，应将衣物摊平，将皱褶拉直，以便更好地吸收硬挺剂。
三、使用硬挺剂1. 喷雾型硬挺剂的使用方法：a. 将衣物平放在干净的工作台上，确保周围没有其他物品。
b. 摇晃硬挺剂瓶子，使液体充分混合。
c. 将喷雾器对准衣物，将硬挺剂均匀地喷洒在衣物上。
注意要避免喷雾过多，以免产生沉积物。
d. 等待硬挺剂完全干燥后，可根据需要进行熨烫或整理。
2. 液体型硬挺剂的使用方法：a. 准备一个干净的容器，将适量的液体型硬挺剂倒入容器中。
b. 将衣物浸入硬挺剂液中，确保整个衣物都被浸湿。
可以使用手轻轻拍打衣物，帮助液体渗透。
c. 将浸湿的衣物取出，轻轻挤去多余的硬挺剂液。
d. 将衣物摊平，整理好形状，然后晾干。
e. 硬挺剂液完全干燥后，可根据需要进行熨烫或整理。
3. 粉末型硬挺剂的使用方法：a. 准备一个干净的容器，将适量的粉末型硬挺剂倒入容器中。
b. 将衣物放入容器中，轻轻拍打衣物，使粉末均匀附着在衣物上。
c. 将衣物取出，轻轻抖掉多余的粉末。
d. 将衣物摊平，整理好形状，然后晾干。
e. 硬挺剂粉末完全干燥后，可根据需要进行熨烫或整理。
四、注意事项1. 在使用硬挺剂时，应遵循产品说明书上的指示，以避免过度使用或使用不当导致衣物损坏或不适。
2. 使用硬挺剂之前，可以在衣物不显眼的部位进行测试，以确保不会对衣物产生不可逆转的影响。
硬挺整理知识
硬挺整理知识织物的手感是由织物的某些机械物理性能通过人手的感触所引起的一种综合反应。
织物手感在不同程度上反映了织物的外观与舒适感,人们对织物手感的要求随着织物用途的不同而不同。
用于垫衬的织物要求硬挺，所以这类织物要进行硬挺整理。
夏季用织物最好具有凉爽感和丝绸感；冬季用织物要有厚实丰满感；化纤织物根据不同的用途希望具有各种天然纤维的手感。
因此，改善与获得织物的各种特有手感是织物整理的一项任务。
所谓硬挺整理就是利用一种能成膜的高分子物质制成整理浆液浸轧在织物上，使之附着于织物表面。
这类高分子物质经干燥后变成薄膜，包覆在织物或纤维表面上，从而赋予织物以平滑、硬挺、厚实、丰满的手感。
硬挺整理剂有天然及化学浆料两类，作为织物硬挺整理的天然浆料除了能增进织物的硬挺度外，还能胶粘较多的填充剂。
小麦淀粉能胶粘大量的填充剂，多用于织物单面上浆，手感光滑厚实；玉蜀黍淀粉上浆对织物的渗透性强，浆品较为厚硬并且不致影响织物光泽的丰满性，较适于色布的上浆，但这些浆料都属粮食制品。
填充剂的作用是增加织物的重量，赋予织物丰实滑爽的手感，常用的填充剂主要为滑石粉，高岭土和膨润土，通常情况下还要在硬挺剂中加入防腐剂，目的主要是防止微生物对碳水化合物和油脂类的作用，以利于贮放。
常用的防腐剂有苯酚、乙萘酚、水杨酰苯胺，对羟基苯甲酸酯等。
此外，一般在浆料中还可加入某些染料或颜料以改善上浆后织物的色泽。
化学浆料可获得耐洗性的硬挺整理效果，如果是纤维素纤维与涤纶纤维混纺织物，应适当调整聚乙烯醇的醇解度和聚合度高低比例，如：用纤维素锌酸纳浆液处理织物，再通过稀酸液，纤维素则凝固于织物的表面，还可获得耐洗的，挺拔的仿麻整理的效果，而且织物的强度和耐磨性能也有所提高。
还可采用某些热塑性树脂的乳液作为整理剂，如以聚丙烯酸酯类或聚乙烯的乳液等浸轧织物，经热处理后便成为不溶于水的树脂微粒或连续薄膜固着于织物上，随树脂种类的不同可赋予织物以硬挺、柔软或丰满的手感。
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常用硬挺整理剂的选择
常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。
这些硬挺剂的主要性能对比如下表：
名称优点缺点
三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、
手感等均较好，尤其对合成纤维的
硬挺效果好。
整理后织物容易吸潮，硬挺度下降，
会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等；
整理剂贮存稳定性较差。
脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本
较低。
整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水
率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等；
整理剂贮存稳定性差。
聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特
点，合成方便，贮存稳定性好，不
产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤
其适合纤维素纤维织物的硬挺整
理。
整理剂用量相同时，在合成纤维织物
上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整
理后织物缺乏弹性和厚实感。
聚醋酸
乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。
聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜，
对纤维素织物具有较好的硬挺整
理效果。
自然环境下难降解，能在水中形成大
量的泡沫；整理剂在织物上受热后易
软化和渗出，耐洗性较差。
改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使
用方便、可生物降解，能使织物具
有较好的硬挺效果。
整理后织物硬挺度受潮后下降，易变
质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙，
弹性差。
经实验得出结论:
1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂；
2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯；
3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉
4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差；
5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。