现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准分析
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
框架结构钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。
4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3绑扎丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层垫块：用水泥砂浆制作，规格50×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.2机具设备：2.2.1操作机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3作业条件：2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按现场施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。
2.3.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。
2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.8按要求搭好操作脚手架。
2.3.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺：3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
【特级企业内部交底】梁、板钢筋绑扎施工工艺标准
梁、板钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围1.0 适用于现浇砼结构梁、板钢筋绑扎2、工艺流程2.1 对于梁高≥1000的梁，钢筋绑扎在梁模内进行，梁底模板支设完后，绑扎梁钢筋，验收合格后在进行梁侧模支设；梁高＜1000的梁，先支设梁模板钢筋，梁主筋先用模板架立，钢筋整体绑扎完成后，再放入梁内。
2.2 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.3 楼板钢筋绑扎:清理模板→画钢筋间距→摆放、绑扎板底钢筋→预埋管线→摆放、绑扎板面筋。
3、施工操作要点3.1 梁钢筋绑扎3.1.1 在梁侧模板上缘口画出钢筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。
3.1.2 先穿主梁划好的间距逐个分开。
3.1.3 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。
3.1.4 绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.1.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.1.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；主筋满绑，腰筋梅花绑扎。
3.1.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.1.8 安装保护层垫块①梁底筋保护层垫块采用成品砼垫块。
②在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
④梁底垫块间距为500mm，每排不少于2个。
⑤梁侧如有必要，须加设塑料垫块，加设已梁侧保护层满足要求为准。
3.1.9 当梁侧模板高度≥1000mm时，需梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
3.2 楼板钢筋绑扎3.2.1 在楼板模四周板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。
3.2.2 摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不会位移变形。
建筑工程框架结构施工技术
建筑工程框架结构施工技术建筑工程框架结构是指建筑物的主体结构。
它的施工技术对于建筑工程的质量和安全具有重要的影响。
本文将从框架结构施工的工艺流程、施工工艺要点和安全注意事项三个方面对建筑工程框架结构施工技术进行详细介绍。
一、框架结构施工的工艺流程1. 基础施工：框架结构的施工以基础的施工为起点。
首先需要对地基进行处理，包括挖土、填土和压实。
然后在地基上进行基础的浇筑，主要包括地下室的地板、墙和柱的基础等。
2. 钢筋绑扎：基础施工完成后，需要对框架结构中的钢筋进行绑扎。
钢筋绑扎需要按照设计要求和图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求，以及钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要按照施工工艺要求进行，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度等。
4. 钢结构安装：框架结构中包括钢结构，需要进行钢结构的安装。
钢结构的安装需要按照设计要求进行，并且需要注意安装的顺序和连接方式。
6. 拼装预制构件：在混凝土构件的浇筑完成后，有些建筑还需要进行预制构件的拼装。
预制构件的拼装需要按照设计要求进行，确保构件的位置和连接符合要求。
7. 外脚手架搭设：施工完成后，需要进行外脚手架的搭设。
外脚手架的搭设需要进行检查和验收，确保外脚手架的安全性和稳定性。
8. 最终验收：框架结构施工完成后，需要进行最终验收。
最终验收需要进行结构的安全性和质量的检查，确保框架结构的施工符合设计要求和施工标准。
1. 严格按照设计图纸进行施工：框架结构施工需要严格按照设计图纸进行，包括基础施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢结构安装、混凝土构件浇筑和预制构件的拼装等过程。
2. 安全生产第一：框架结构施工过程中需要注意安全生产，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全教育和施工设备的安全使用等。
3. 施工过程的质量控制：框架结构施工过程中需要进行质量控制，包括材料的质量控制、工艺的质量控制和工程的质量验收等。
4. 现场施工组织：框架结构施工需要进行现场施工组织，确保施工过程中的协调配合和施工的有序进行。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
框架结构钢筋绑扎施工工艺
框架结构钢筋绑扎施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：框架结构钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
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规范，工艺，流程，施工，验收现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1 差不多规定1.1 一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。
1.2 质量目标钢筋加工的形装、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1.2的规定。
钢筋加工同意偏差表1.22 施工预备2.1 技术预备（1）预备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
（2）进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺予以明确规定：1）钢筋的翻样、加工；2）钢筋的验收；3）钢筋绑扎的工具；4）钢筋绑扎的操作要点；5）钢筋绑扎的质量通病防治。
2.2 材料预备（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）钢丝：可采纳20~22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。
钢丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同爱护层，垫块预留20~22号火烧丝，或用塑料卡拉筋、支撑筋。
2.3 要紧机具预备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
2.4 作业条件（1）钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面面置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分不加垫木堆放。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱梁部位外皮尺寸线。
（3）依照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理洁净。
（4）依照高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标主（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力不性能复试。
当加工过程中发生脆断等专门情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的有关规定。
3.2 技术关键要求（1）认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。
（2）依照设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.3 质量关键要求（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，依照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，水泥砂浆等污垢清理洁净。
4 施工工艺4.1 绑柱子钢筋（1）工艺流程：（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
如设计无需求时应符合本标准附录11-1的规定。
（4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子主筋立起后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍盘往上称动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图4.1-1。
1234图4.1-1 缠扣绑扎示意图1、2、3、4-绑扎顺序2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑所，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4.1-2。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4.1-3。
如箍筋采纳90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱眄两端箍筋应加密，加客区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4.1-4。
柱竖筋箍筋图 4.1-2 柱箍筋交错布置示意图 图 4.1-3 箍筋抗震要求示意图拉筋箍筋柱竖筋拉筋勾柱箍筋图4.1-4 拉筋布置示意图6）柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm ，垫块应绑在术竖筋外皮上，间距一般1000mm ，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.2 绑剪力墙钢筋（1）工艺流程：（2）立2~4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或不处应符合设计要求。
（3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需要3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录4.2的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度附表4.2（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采纳梯子筋来保证钢筋来保证钢筋爱护层厚度）。
（5）剪力墙与框架连接处，剪力墙的水平横应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙墙筋作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.3 梁钢筋绑扎（1）工艺流程模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：（2）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍盘间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋介人中间节点锚固长及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4.3。
5123图4.3 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3-绑扎顺序（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头；小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头宜位于构个最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中主和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4.4 板钢筋绑扎（1）工艺流程（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先帮板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图 4.4）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑所外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
123图4.4 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3-绑扎顺序（6）在钢筋的下面垫好砂浆块，间距 1.5mm。
垫块的厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm.钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.5 楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎筋后绑所分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
5 质量标准5.1 主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
5.2 一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间中数量应符合设计要求，的抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（5）同意偏差项目见表5.2。
现浇框架钢筋绑扎同意偏差表5.26.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
6.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7 安全环境爱护措施（1）起重机操作、指挥人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。