年产360万吨热轧带钢车间设计答辩演讲
年产万吨热轧板带钢车间设计
风险控制措施：制定有效的风险控制措施，包括建立完善的风险管理体系、加强风险监控和预 警、及时采取风险应对措施等。
风险防范意识：提高项目参与人员的风险防范意识，加强风险管理培训，确保项目投资与经济 效益分析的顺利进行。
设计目标与原则
提高产品质量和生产效率 降低能耗和成本 实现环保和可持续发展 符合国家和行业标准
车间规模与产能要求
车间规模：占地面积、建筑面积、设备布局等 产能要求：年产万吨热轧板带钢的生产能力，满足市场需求 设计目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量 设计背景：市场需求增长、技术进步、政策支持等
培训方式：采用理论讲解、实践 操作相结合的方式，提高员工的 实际操作能力和应对突发事件的 能力。
应急预案与事故处理机制
事故处理机制：建立完善的事 故处理机制，包括事故报告、 调查、处理和预防等环节，确 保事故得到及时有效的处理。
设备维护：定期对设备进行维 护和保养，确保设备正常运行，
减少故障发生的可能性。
• 噪声治理方案
• 噪声源控制：对产生噪声的设备进行改造或更换，减少噪声的产生 • 隔声降噪：采用隔声材料和降噪技术，对车间内的设备进行隔声降噪处理 • 吸声降噪：在车间内设置吸声材料，减少反射声和混响声，降低噪声水平
节能技术应用及效果评估
节能技术应用： 采用先进的节 能设备和技术， 如高效电动机、 变频器等，提 高能源利用效
排水设施： 确保车间 内排水畅 通，防止 积水对生 产造成影 响
辅助生产 线设备： 如输送带、 吊车等， 用于辅助 生产流程 和提高生 产效率
车间总体布局设计
车间功能区域划分：明确各区域的功能和作用，如生产区、辅助区、办公区等。 设备布局：根据生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保生产流程顺畅。 物流规划：规划好原材料、半成品、成品的运输路线，确保物流畅通，提高生产效率。 安全与环保：考虑车间安全和环保要求，采取相应的措施，如设置安全通道、防火设施等。
(现场管理)年产万吨热轧带钢车间设计
学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。
按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。
产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。
设计附有车间平面图。
关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。
热轧(答辩PPT要点)分析
制力较大，轧辊尺寸较
小的道次。对于二辊轧
机需要校核辊身弯曲强
度，辊径需要校核弯曲
和扭转强度，辊头需要
校核扭转强度。
对于四辊轧机，当采用工作辊驱动 时，由于工作辊受弯矩小，主要由支 撑辊承担，两辊之间压靠会产生接触 应力，因此在设计校核中，支撑辊校 核辊身与辊径的弯曲应力，工作辊校 核辊身强度、辊径的弯曲和扭转强度、 辊头的扭转强度，以及两辊间的接触 应力大小。
电机功率校核
轧制功率
M= Mzh/i+ Mf+ Mk+Md
附加摩擦力矩
Mf=Mf1/i+ Mf2， Mf1＝PDgjf，
Mf2＝（1/η-1）（Mzh+ Mf1）/i
空转力矩
Mk＝0.05
Me＝0.05×9550
N n
由于板带钢轧制中动力矩较小，忽略不记
电机功率应该满足：
Mmax ＝M+Mf +Mk< Me
CVC轧机
PC轧机
6. 张力制度
轧制力与轧制力矩计算
计算公式 １. 轧制力
p (1 m)(K )
p p F BH Bh Rh p 2
2. 轧制力矩
Mz 2Pxli
轧制力与轧制力矩计算结果
•内容
咬入角校核
h D(1 h )
轧辊强度校核
R
校核时，需要校核轧
动化的实现过程进行说明
精轧机组控制功能结构图
外文翻译
• 题目：
热轧带钢轧制中基于有限元理论的轧制力和 轧制功率在线预测模型
• 主要内容：
本文通过一系列有限元过程模拟来研究不同 的过程变量对一些选定的与尺寸无关的参数的影 响，在这些参数的基础上可以得到一个准确预测 轧制力和轧制功率的在线模型。已提出的模型的 预测的准确性是通过与有限元过程模型的预测进 行比较来检验。
年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计
河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月22日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，能使生产成本大为降低。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。
设计主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
关键词：热轧；板带钢；工艺计算；典型产品；设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.Strip is important steel varieties, the steel industry technology progress and economic benefit has an important influence. Developed countries strip production accounts for about 50% of the hot rolling steel or above, and in the international market competition is in a leading position. Our country steel industry in recent years output is growing rapidly, but the number of high value-added products and quality is low. China's general strip products is 1.8 mm thickness lower limit, but in fact the only produce less than 2.0 mm of thickness of the little strip, even if narrow strip steel, the products are also more than 2.5 mm thickness. Therefore, a considerable number of hope to use less than 2 mm steel strip thickness as raw materials users, had to use cold strip. If can develop the specifications of the thin strip, can be quite part of cold rolled strips of instead of use, can make the production cost greatly reduced.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量500万吨热连轧带钢车间，计算产品SPHD，规格2.0×1800mm，占年产量15%学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：11级成型3班指导教师：李慧琴教授年产500万吨热连轧带钢车间摘要本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。
设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。
本车间采用常规半连轧工艺。
板坯全部采用连铸坯。
为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。
为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。
采用CAD绘制车间平面布置图。
关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshopAbstractIn Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm.Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc.This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill.Using CAD drawing workshop layout.Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling目录摘要 (I)Abstract (II)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析 (1)1.1 国内外热连轧带钢的发展概况 (1)1.1.1热连轧技术 (1)1.1.2我国热连轧技术的发展 (1)1.1.3我国热连轧带钢生产现状 (2)1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性 (3)1.2.1可行性分析 (3)1.2.2必要性分析 (6)2.3社会及经济效果评价 (6)2.4可行性研究结论与建议 (6)第二章产品方案及金属平衡表的编制 (8)2.1产品方案的主要内容 (8)2.2在编制产品方案时应该注意的问题 (8)2.3产品大纲 (9)2.4产品规格 (9)2.5金属平衡表的编制 (11)第三章生产车间工艺流程的确定 (13)3.1 生产工艺流程制定的依据 (13)3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定 (14)3.3热连轧生产工艺流程简述 (14)3.3.1原料准备 (16)3.3.2板坯加热及设备组成 (17)3.3.3调宽 (19)3.3.4.粗轧机组 (19)3.3.5.精轧机组 (20)3.3.6工作辊窜辊系统简介 (21)3.3.7轧后冷却和卷取 (24)3.3.7钢板的标志与包装 (25)3.3.8钢板的质量检验 (25)3.4车间布置形式 (25)3.4.1轧机布置形式 (25)3.4.2轧制方法 (26)3.4.3轧钢机数目的确定 (27)3.5.3轧机主要技术参数的确定 (28)3.6轧机选择 (29)3.6.1粗轧机组: (29)3.6.2精轧机组： (30)第四章轧制规程设计 (32)4.1 Q195的产品技术要求 (32)4.2热连轧轧制规程简述 (33)4.3坯料尺寸选择 (33)4.4道次选择确定 (33)4.5粗轧机组压下量分配 (34)4.6精轧机组的压下量分配 (36)4.7校核咬入能力 (37)4.8确定各道的轧制速度 (37)4.9确定轧件在各道次中的轧制时间 (39)4.9.1粗轧 (39)4.9.2精轧 (41)4.10轧制温度的确定 (44)4.10.1粗轧 (44)4.10.2精轧 (45)第五章轧制进程图，生产能力的核算 (47)5.1 典型产品的工作图表 (47)5.2 产品小时产量计算 (48)5.3 平均小时产量计算 (48)5.4 年计划实际工作小时数 (49)5.5 年产量计算 (50)第六章力能参数计算 (51)6.1 轧制压力计算 (51)6.1.1 粗轧 (51)6.1.2精轧 (60)6.2电机能力校核 (62)6.2.1 R1电机能力校核 (64)6.2.2 R2电机能力校核 (64)6.2.3精轧机电机能力校核 (65)6.3轧辊强度校核 (65)6.3.1二辊粗轧机轧辊校核 (67)轧辊校核 (67)6.3.2四辊粗轧机的R26.3.3F1～F4精轧机强度校核 (68)6.3.4 F5～F7精轧机强度校核 (68)第七章辅助设备的选择 (70)7.1 加热设备 (70)7.1.1 入炉设备 (70)7.1.2 出炉设备 (71)7.2 加热炉选择 (72)7.2.1 炉型确定 (72)7.2.2 炉子尺寸的确定 (72)7.3 起重运输设备的选择 (73)7.3.1 起重机 (73)7.3.2 辊道的选用 (74)7.4 除鳞设备的选择 (76)7.5 保温装置的选择 (78)7.6 剪切设备的选择 (78)7.7 层流冷却设备的选择 (79)7.8 卷取设备的选择 (79)7.9 平整分卷机组 (80)7.9.1 钢卷准备区设备 (81)7.9.2 平整机前后设备 (81)第八章车间平面布置 (84)8.1 平面布置的原则 (84)8.2 金属流程线的确定 (84)8.3 设备间距的确定 (85)8.3.1 加热炉间距离 (85)8.3.2 加热炉到轧机的距离 (85)8.3.3 柱间距离的确定 (85)8.3.4 其它设备之间的距离 (85)8.4 仓库面积的确定 (86)8.4.1 原料仓库面积的计算 (86)8.4.2成品仓库面积的计算 (87)8.5 车间运输量的确定 (87)第九章劳动组织及车间经济技术指标 (89)9.1 车间技术经济指标 (89)9.1.1 金属消耗 (89)9.1.2 其它消耗 (89)9.2 综合技术经 (90)第十章环境保护与综合利用 (92)10.1 环保对车间设计的要求 (92)10.2 环保的内容与对策 (92)参考文献 (94)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1.1.1热连轧技术在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书毕业设计说明书设计题目：年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
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保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要本设计为年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计。
毕业设计年产420万吨热轧带钢车间设计
年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。
典型产品为16MnR，mm，宽度为1520mm。
整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部份。
第一部份为绪论，介绍了热轧带钢的进展状况和整个设计所应完成的内容。
第二部份为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的整体方案，要紧包括产品方案和生产方案的制定，金属平稳和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。
设计的第三部份为专题部份，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处置的作用，热处置方式的分类、各类方式的优缺点，存在什么问题，和重轨热处置技术的进展方向。
另外，绘制了一张车间平面布置图。
整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。
关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处置AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for 2.5 mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢进展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2)热轧一般带钢 (2)热轧优质带钢 (3)热轧带钢生产工艺 (4)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能操纵与铁素体区轧制新技术 (6)自由程序轧制技术 (7)热轧带钢进展中孕育的问题 (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧进程中产生氧化铁皮的问题 (8)小结 (9)2 产品方案与金属平稳 (10)产品方案的确信 (10)2.1.1 热轧产品品种及产品钢号标准 (10)2.1.2 产品品种规格及代表尺寸 (11)2.1.3 年打算产量及所占比例 (12)2.2金属平稳 (13)2.3 原料的选择 (14)2.3.1 原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)2.3.3 年需坯数量 (15)3 轧制工艺进程及轧制制度的制定 (17)生产工艺流程 (17)3.1.1 典型产品生产工艺流程示用意 (17)3.1.2 生产工艺流程简介 (18)轧制制度的制定 (19)3.2.1 加热制度 (19)3.2.2 压下制度 (21)3.2.3 速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33)加热区设备的选择 (33)粗轧区设备选择 (34)4.2.1 板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)4.2.3 粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)4.3 精轧区设备选择 (36)4.3.1 飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)4.3.3 精轧机组 (37)4.3.4 精轧区其他设备 (38)4.4 冷却装置 (39)4.5 卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)5.1 轧制力计算 (41)5.1.1 计算公式 (41)5.1.2 轧制力计算结果 (42)轧制力矩的计算 (43)轧制力矩计算公式 (43)轧制力矩计算结果 (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)6.2 轧辊强度校核 (45)6.2.1 参数计算 (45)6.2.2 R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)6.4 加热炉能力校核 (51)6.5 电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)7.1 年产量计算 (53)7.1.1 工作制度与工作时刻 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)8.2 车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境爱惜 (61)9.1 绿化布置 (61)9.2 污染物处置 (62)9.2.1 水处置 (62)9.2.2 废气处置 (62)9.2.3 热轧润滑油处置 (63)9.3 噪声处置 (63)9.4 废弃物处置 (63)9.5 现场节能技术与方法 (63)高铁重轨热处置技术的进展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65)高铁重轨的性能特点 (65)高铁重轨的性能要求 (65)2 高铁重轨的热处置技术 (66)高铁重轨热处置的作用 (66)2.2 高铁重轨热处置方式的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处置存在的问题 (68)3重轨热处置技术的进展方向 (68)环保节能是近代重轨热处置技术进展的主题 (69)3.2 贝氏体重轨热处置工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述1.1热轧带钢进展历史热轧带钢是在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm成卷带钢的工艺。
年产500万吨热连轧带钢车间设计毕业设计说明书
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。
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3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。
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对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
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专题：航空航天用超高强度钢
• 室温条件下抗拉强度大于1400 MPa、屈服强度大于1200 MPa的钢被称为超高强度钢，通常还要求具有良好的塑韧 性、优异的疲劳性能、断裂韧性和抗应力腐蚀性能。超高 强度钢是应用范围很广的一类重要钢种 。 • 围绕现有钢种挖潜，在超纯、超细化、高均质、低偏析进 行技术创新，突破四大关键技术：1、超纯铁工业化大生 产冶金技术。2、VIM+VAR低偏析、高均质化的熔炼技术。 3、钢锭均质化技术、大锻比锻造技术。4、超细化控制锻 造技术和热处理控制技术。这是超高强度钢研发和产品工 业化的基础。
年产360万吨热轧带钢车间 设计
设计人：孔令斌 指导老师：吴法宇
2012.6
热轧带钢的发展现状和趋势
@
目录
生产方案及设备的选择 典型产品和设备负荷计算 劳动组织与技术经济指标 专题：航空航天用超高强度钢
1 热轧带钢的发展现状和趋势
国外热轧板带的发展
一代轧机:厚度自动控制（AGC）技术应用于
精轧机
年产量 （万吨）
比例 （%）
1 2
普通碳素结构钢 优质碳素结构钢
Q215 3×1400 08 1.8×14 00
100 160 60
28 44 17
低合金结构钢
Q345 4×1400
3
汽车大梁用钢
4
16 MnL
5×1100
40
11
5
合计
360
100
坯料的选择
序号 钢种 牌号 规格（mm）
坯料规格（mm
第三阶 段
板带钢生产技术发展趋势
热轧板带材短流程、高效率化
板型、板厚控 制技术的发展
生产过程连续化
除磷技术的发展
采用自动控制不断提高产品精度和板形质量
发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术， 以提高优质钢及特殊钢带的组织性能和质量
2 生产方案及设备的选择
产品列表
序号 钢种 牌号
规格 （mm）
3 典型产品和设备负荷计算
4 劳动组织与技术经济指标
消耗类别
煤气消耗 电耗 水耗
指标
3.30GS／T 50.12度／吨 1.8m3／T
消耗类别
耐火材料消耗 润滑油 蒸汽消耗
指标
1.68 Kg／T 0.62 Kg／T 0.203GJ／T
轧辊消耗
0.867Kg／T
氧气消耗
1.67 m3／T
人员类别 生产工人 辅助工人 技职勤杂人员
• • • • • • • • • • • •
精轧机组（F1～F7） 主要技术参数： 工作辊：F1～F4辊径×辊身长＝825/735mm×1580mm； F5～F7辊径×辊身长＝650/575mm×1580mm； 支承辊：F1～F7辊径×辊身长＝1550/1400mm×1580mm； 最大轧制力：F1～F4 40000KN； F5～F7 34000KN； 精轧机组轧制速度：F7出口速度max=20m/s； F1~F7精轧机主传动电机功率： F1~F5 N=5x7500KW 160/416/r/min F6 N=6500KW 250/500/r/min F7 N=6500KW 250/500/r/min
• (1)加热设备：步进式连续加热炉 2台，每座加热炉配置一 套推钢机 ，采用阶梯式上料机 • (2)除鳞设备；高压水除鳞箱 2台 • (3)保温装置：保温罩和热卷箱 • (4)剪切设备：滚筒式飞剪 • (5)冷却设备；低压层流冷却 • (6)卷曲设备；地下下卷取机 2台 • (7)起重运输设备：双梁桥式起重机，车间内每50米左右 有一台起重机 • (8)辊道。
生产工艺流程图
板坯 230×800 ～ 1600×9000 ～ 11000 高压水除磷 系统压力20MPa 喷嘴压力20Mpa 二次除磷 系统压力20MPa 喷嘴压力20Mpa
冷装板坯
热装板坯
粗轧 两机架轧制6～9道次 半成品尺寸30～50mm
板坯加热 出 炉 温 12300C
度
废品剪切收集 半成品切头尾
第一阶 段
第二阶 段
二三代轧机：使用连铸坯 ；轧制过程计算机
控制
板形控制技术 ；薄规格产品
第三阶 段
国内热轧板带钢的发展
简单、控制落后的半连续式轧机型
第一阶 段
第二阶 段
代表当时先进水平，自动化水平较高的3/4 连续式布置
具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备 ，全自动控制系统的半连续式布置轧机线
• • • • • • • • • •
四辊可逆粗轧机：两架R1、R2 主要参数： 最大轧制压力： 40000KN； 最大轧制力矩：2x2230KN.m(1.5倍过载)； 四辊轧机轧制速度：0~±2.82~5.65m/s； 工作辊尺寸：辊径φ1200～φ1100 mm，辊面长1580 mm； 支承辊尺寸：辊径φ1550～φ1400 mm，辊面长1580 mm； 工作辊最大开口度：270mm； 辊子平衡：采用液压平衡缸； 主传动电机功率：2 x 7000kw，转速为45/90转/分的直流马达。
精轧 七机架各轧一道 成品厚1.2～16mm
层流冷却
热钢卷库
卷取 最大卷重30t 钢卷内径762mm 最大外径2080mm
打捆 检查 称重 喷印
送冷轧
热轧生产线布置
大立辊
卷取机 1
R1
板坯：厚度230×800 mm 宽度1600×9000～11000 mm 成品：厚度1.2～16 mm
卷取机 2
加热炉
除鳞 1
层流冷却系统 热 卷 箱 边 部 加 热 器 切头剪
废 品 推 出 装 置
除 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 鳞 精轧机 2
轧机的选择
• • • • • 粗轧前立辊：两台E1、E2 其主要技术参数： 立辊轧机的最大轧制力：为5000KN； 立辊轧机的最大轧制力矩：2x350KNm（1.5倍过载） 辊子尺寸：辊身直径φ1000～φ1100mm，辊身长度 430mm； • 立辊间开口度：720～1780mm； • 最大轧制速度：0～2.82～5.65m/s； • 主传动电机功率：2台AC1200kw×290/590rpm。
230×1400×1 0000 230×1400×1 0000
230×1400×100 00 230×1400×100 00
1
普通碳素结构钢
Q215
3×1400 1.8×1400 4×1400 5×1400
2
优质碳素结构钢
20 Q345
3
低合金结构钢
4
汽车大梁用钢
16 MnL
板坯加热以前，必须首先进行表面缺陷清理、表面氧 化皮的清理