热轧带钢生产车间布置设计分析
年产万吨热轧板带钢车间设计
风险控制措施：制定有效的风险控制措施，包括建立完善的风险管理体系、加强风险监控和预 警、及时采取风险应对措施等。
风险防范意识：提高项目参与人员的风险防范意识，加强风险管理培训，确保项目投资与经济 效益分析的顺利进行。
设计目标与原则
提高产品质量和生产效率 降低能耗和成本 实现环保和可持续发展 符合国家和行业标准
车间规模与产能要求
车间规模：占地面积、建筑面积、设备布局等 产能要求：年产万吨热轧板带钢的生产能力，满足市场需求 设计目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量 设计背景：市场需求增长、技术进步、政策支持等
培训方式：采用理论讲解、实践 操作相结合的方式，提高员工的 实际操作能力和应对突发事件的 能力。
应急预案与事故处理机制
事故处理机制：建立完善的事 故处理机制，包括事故报告、 调查、处理和预防等环节，确 保事故得到及时有效的处理。
设备维护：定期对设备进行维 护和保养，确保设备正常运行，
减少故障发生的可能性。
• 噪声治理方案
• 噪声源控制：对产生噪声的设备进行改造或更换，减少噪声的产生 • 隔声降噪：采用隔声材料和降噪技术，对车间内的设备进行隔声降噪处理 • 吸声降噪：在车间内设置吸声材料，减少反射声和混响声，降低噪声水平
节能技术应用及效果评估
节能技术应用： 采用先进的节 能设备和技术， 如高效电动机、 变频器等，提 高能源利用效
排水设施： 确保车间 内排水畅 通，防止 积水对生 产造成影 响
辅助生产 线设备： 如输送带、 吊车等， 用于辅助 生产流程 和提高生 产效率
车间总体布局设计
车间功能区域划分：明确各区域的功能和作用，如生产区、辅助区、办公区等。 设备布局：根据生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保生产流程顺畅。 物流规划：规划好原材料、半成品、成品的运输路线，确保物流畅通，提高生产效率。 安全与环保：考虑车间安全和环保要求，采取相应的措施，如设置安全通道、防火设施等。
(现场管理)年产万吨热轧带钢车间设计
学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。
按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。
产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。
设计附有车间平面图。
关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。
年产万吨热轧板带钢车间设计
定期进行安全检 查和隐患排设施和防护用品
废气排放标准：二氧化硫、氮氧化 物、颗粒物等需符合国家排放标准
单击此处输入(你的)智能图形项正文，文字是您思想 的提炼，请尽量言简意赅
噪声排放标准：设备运行噪声需符 合国家排放标准 处理措施
处理措施
废水处理措施：采用生物处理、化 学处理等工艺，确保废水达标排放
展趋势
提高产品质量和生产效率
降低能耗和成本
实现环保和可持续发展
满足市场需求和客户要求
Part Three
原料准备：确 定原料规格、 数量和质量要
求
加热方式：采 用合适的加热 方式，如电加 热、燃气加热
等
加热温度与时 间：控制加热 温度和时间， 确保原料充分
软化
加热设备：选 择合适的加热 设备，如电阻 炉、感应炉等
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
市场需求：介 绍热轧板带钢 的市场需求情
况
生产现状：分 析当前热轧板 带钢的生产现 状及存在的问
题
政策支持：介 绍政府对钢铁 行业的政策支
持情况
技术发展：分 析热轧板带钢 生产技术的发
噪声控制措施：采用减震、消音等 措施，降低设备运行噪声
单击此处输入(你的)智能图形项正文，文字是您思想 的提炼，请尽量言简意赅
粉尘控制：采用除尘设备，减少粉尘排放 噪音控制：采用隔音设备，降低噪音污染 辐射防护：采用屏蔽设备，减少辐射危害 化学品管理：严格管理化学品，防止泄漏和污染
Part Six
成品收集方式：采用机械臂、传送带等自动化设备进行收集 运输方式：采用叉车、吊车等设备进行运输 运输路径：规划合理的运输路径，确保成品及时送达指定位置 成品储存：设计合理的成品储存区域，确保成品安全、有序地存放
年产万吨热轧带钢车间设计
年产万吨热轧带钢车间设计1. 引言随着社会工业化的发展，热轧带钢作为一种重要的金属材料，在建筑、汽车、机械制造等领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，设计一个年产万吨热轧带钢车间是非常必要的。
本文将从车间规划布局、工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面，对年产万吨热轧带钢车间的设计进行详细阐述。
2. 车间规划布局2.1 车间面积年产万吨的规模要求，需要有足够的车间面积来容纳设备和工作人员。
根据现代工艺流程和设备的尺寸进行合理布局，车间面积建议不少于3000平方米。
2.2 车间布局在车间布局方面，应考虑人流、物流以及设备的合理排列。
合理设置办公区、生产区、原料区、半成品区和成品区等不同功能区域，使生产流程顺畅，工作人员的工作效率最大化。
3. 工艺流程3.1 炼钢流程热轧带钢的生产过程一般包括炼钢、碳化、轧制、淬火、退火、修磨等工艺环节。
炼钢是其中的关键环节，通过高温熔炼去除杂质，得到高质量的钢坯。
3.2 热轧流程热轧是将炼钢得到的钢坯进行加热后通过连续轧机进行轧制的过程。
这一步将钢坯逐渐拉伸、变形，使其变为所需的带状材料。
3.3 退火与修磨热轧后的带钢可能存在一定的内应力和不规则形状，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火后的带钢经过修磨、切割等工艺处理，得到最终的产品。
4. 设备选型4.1 炼钢设备炼钢设备是热轧带钢车间中的核心设备，包括炉子、转炉、炼钢机等。
选购时应考虑设备的稳定性、生产能力以及能耗方面的因素。
4.2 轧机设备轧机设备是热轧过程中的关键设备，主要包括脱碳设备、轧机机组和辊道设备等。
选型时需综合考虑轧制能力、稳定性以及安全工作性能。
4.3 退火设备退火设备用于对经过轧制后的钢带进行退火处理，消除内应力和恢复材料的塑性。
选择设备时需考虑工艺要求、退火温度和速度的控制以及能耗方面的因素。
5. 安全环保在车间设计中，安全环保是至关重要的。
应设计合理的消防设施，安装可靠的烟雾和气体检测系统，确保生产过程中的安全。
热轧板带钢车间设计
L N K J大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢车间设计Q215, 3.5×1650 mm 学院、系：材料与冶金学院专业班级：材控2119-8班学生姓名：LSL指导教师：ZHM成绩：2513年2月1日摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线，2150生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程，选择主要设备参数，以Q215,3.5mm×1650mm热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程，制定温度制度、速度制度；最后对轧机轧辊的强度进行校核。
关键词：轧机；温度制度；速度制度；校核；热轧带钢目录摘要 (I)目录 (II)1文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述 (1)1.1.1热轧板带钢的种类和用途 (1)1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 (2)1.2 热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1 国外热轧带钢的发展 (3)1.2.2国内热轧带钢的发展 (3)1.3 热轧带钢生产新设备与新技术 (4)1.3.1 无头轧制技术 (4)1.3.2 立辊短行程控制 (5)1.3.3板坯定宽压力机 (5)1.3.4 热卷箱技术 (6)1.3.5 板形和板厚控制的高精度轧机 (6)1.4 热轧带钢发展趋势 (7)2 主要设备 (7)3 轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)3.1.1生产工艺简介 (8)3.1.2 生产工艺流程概述 (8)3.2 压下规程设计 (9)3.2.1 根据产品选择原料 (9)3.2.2 粗轧机组压下制度的制定 (9)3.2.3 精轧机组压下制度的确定 (10)3.3 速度制度 (11)3.3.1 粗轧机组轧制速度 (11)3.3.2 精轧机组轧制速度 (11)3.3 温度制度 (13)3.3.1 精轧温度制度 (13)3.3.2卷取温度制度 (14)4 生产设备校核 (15)4.1 轧制力与轧制力矩 (15)4.1.1轧制力的计算 (15)4.1.2轧制力矩的计算 (16)4.2轧机设备校核 (17)参考文献 (27)1文献综述国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例，例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文热轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
为了提高带钢的质量和生产效率，热轧带钢生产线的设计和设备选择至关重要。
本文将从线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等方面对热轧带钢生产线及设备进行设计。
首先，线材预处理是热轧带钢生产线的第一步，该工艺主要包括除锈、清洗、切割等工序。
为了保证带钢的表面质量，预处理设备应选择高效、耐磨、易维护的设备，并且定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
其次，热轧工艺是热轧带钢生产线的核心工艺，通过热轧设备对预处理后的线材进行加热、轧制和加工。
这里需要选择高效、能耗低、产能高的热轧设备，以满足大规模生产的需求。
同时，为了保证带钢的尺寸精度和表面质量，需要采用先进的辊道设计和轧辊质量控制技术。
冷却控制是热轧带钢生产线的关键工艺之一，通过冷却设备对热轧后的带钢进行快速冷却，以控制带钢的组织结构和性能。
这里需要选择高效、稳定、可调节的冷却设备，并且根据带钢的规格和要求，合理设计冷却工艺参数，确保带钢的质量和性能。
最后，卷取整平是热轧带钢生产线的最后一道工序，通过卷取整平设备对带钢进行整平、切边和卷取，以满足市场需求。
这里需要选择高精度、快速可靠的卷取整平设备，并且根据市场需求和产品规格，合理设计设备工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
综上所述，热轧带钢生产线及设备的设计需要充分考虑线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等因素，选择合适的设备和工艺参数，以保障带钢的质量和生产效率。
希望本文的研究能够对热轧带钢生产线的设计和设备选择提供一定的指导和参考。
热轧带钢生产线及设备的设计需要综合考虑多个因素，包括原材料质量、生产工艺、设备性能和工艺参数等。
在原材料的选择上，需要考虑钢种的适用性、含碳量和成分均匀性，以确保带钢的机械性能和化学成分符合要求。
在生产工艺方面，需要根据原材料的性能和要求，合理设计热轧工艺、冷却控制和整平工艺，以保证带钢的尺寸精度和表面质量。
热轧带钢车间设计 精品
设计题目：热轧板带钢车间设计Q235B, 3.6×1400 mm1 文献综述钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料，它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。
从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航天技术，没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。
为机器制造业提供数量日益增长、质量日益提高的钢材，从来就是钢铁工业的基本任务。
在工业现代化进程中，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
建国以来我国钢铁行业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展进程中，在产品质量、产品结构、工艺技术装经济技术指标和管理方面与国际先进水平相比还有很大差距。
板带钢的生产是钢铁行业发展的中的重要课题之一。
板带钢在热轧方面有深冲热轧板带、耐腐蚀高强度热轧板带、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。
热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。
1.1热轧板带钢产品概述1.1.1热轧板带钢的种类和用途热轧带钢品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢;船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等[1]。
普通碳素结构钢板带：用于制造建筑结构，起重运输机械，工程、农用和建筑机械，铁路车辆及其他各种结构件。
优质碳素结构钢板带：包括按国外标准供货的焊接结构钢板带。
大量的用途同上，并用于制造汽车、拖拉机、收割机以及要求冲压性能和焊接性能优良的机械构件、石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。
低合金高强度结构钢板带：用于制造要求强度更高、成形性更好和性能稳定的机械制造、车辆、化工设备等各种设备的结构，大型厂房钢结构，重要工程及桥梁结构等。
毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]
![毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/8081b6f590c69ec3d4bb7529.png)
年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。
典型产品为16MnR，，宽度为1520mm。
整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部分。
第一部分为绪论，介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。
第二部分为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的总体方案，主要包括产品方案和生产方案的制定，金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。
设计的第三部分为专题部分，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处理的作用，热处理方法的分类、各种方法的优缺点，存在什么问题，以及重轨热处理技术的发展方向。
另外，绘制了一张车间平面布置图。
整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。
关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处理AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢发展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2) (2) (3)热轧带钢生产工艺 (3)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (5)自由程序轧制技术 (6) (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧过程中产生氧化铁皮的问题 (7)小结 (8)2 产品方案与金属平衡 (9) (9)热轧产品品种及产品钢号标准 (9)产品品种规格及代表尺寸 (10)年计划产量及所占比例 (11) (12)原料的选择 (14)原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)年需坯数量 (15)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (17) (17)典型产品生产工艺流程示意图 (17)生产工艺流程简介 (17) (19)加热制度 (19)压下制度 (21)速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33) (33) (34)板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)精轧区设备选择 (36)飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)精轧机组 (37)精轧区其他设备 (38)冷却装置 (39)卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)轧制力计算 (41)计算公式 (41)轧制力计算结果 (42) (43) (43) (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)轧辊强度校核 (45)参数计算 (45)R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)加热炉能力校核 (51)电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)年产量计算 (53)工作制度与工作时间 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境保护 (61)绿化布置 (61)污染物处理 (62)水处理 (62)废气处理 (62)热轧润滑油处理 (63)噪声处理 (63)废弃物处理 (63)现场节能技术与措施 (63)高铁重轨热处理技术的发展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65) (65) (65)2 高铁重轨的热处理技术 (66)高铁重轨热处理的作用 (66)高铁重轨热处理方法的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处理存在的问题 (68)3重轨热处理技术的发展方向 (68)环保节能是近代重轨热处理技术发展的主题 (69)贝氏体重轨热处理工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述热轧带钢发展历史～8mm成卷带钢的工艺。
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热轧带钢生产车间布置设计分析
热轧带钢简介
以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。
热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。
除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。
工艺流程
热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。
设备构成
主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。
在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。
主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。
(1)中厚钢板轧机。
有二辊式、三辊劳特式、四辊式。
轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。
现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。
(2)热轧宽带钢轧机。
指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。
按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。
(3)施特克尔带钢轧机。
主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。
该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。
现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。
轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。
(4)热轧窄带钢轧机。
这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。
这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。
热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。
车间组成和平面布置
热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。
中厚板车间尚有热处理跨间。
热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。
中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。
热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。
便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。
车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操
热轧带钢车间设计
作面积、厂房主要参数及柱网布置、辅助间位置及参数、操作台或控制室的位置以及车间通道等。
车间工艺平面布置应适应全厂总图布置条件，做到全厂金属流程顺畅，运输方便，保证本车间生产工艺流程顺畅、设备安装维修方便、布置紧凑并在规模、品种规格、质量和采用先进技术方面留有发展余地。
除在生产上采用必要的措施外，从布置上也应注意环境保护及生产上的安全。
金属流程线的选定：
一般认为直线式是最合理的方式。
主要用于连续轧机、初轧机和中板轧机等。
但这种形式使厂房长度加大，进而管道辅设加长。
这在经济上是不合理的。
一般认为厂房最佳长度为500m以内。
主要设备间距的确定
设备间距的确定通常按车间产量和批量大小、轧件长度等工艺参数和操作要求来确定，并考虑设备的特点、检修需要的面积和建筑模数进行调整，以收到布置紧凑、利于生产、减少设备和厂房面积以及节省投资的效果。
手工输入。