竖向剪力墙裂缝问题报告
剪力墙裂缝产生的原因及控制措施
裂缝的数量和密度也会随着时间的推移而 增加。在剪力墙的某些区域，可能会同时 出现多个裂缝。
不同类型的裂缝有不同的方向。例如，水 平裂缝通常沿墙的顶部和底部出现，而竖 向裂缝则沿墙的长度方向出现。
03
剪力墙裂缝产生的原因
材料因素
01
02
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水泥
选取的水泥品种和强度等 级不当，导致其性能与工 程需求不匹配，影响混凝 土的抗拉强度。
2. 结合新型材料和施工技术，提高剪力 墙的抗裂性能。
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应力而开裂。
04
剪力墙裂缝的控制措施
材料选择与优化
水泥品种
选择低水化热的水泥，降低混凝土浇筑时的温度，预防温度裂缝 的产生。
骨料质量
选用高质量的骨料，控制骨料的级配和粒径，减少水泥用量，提高 混凝土的密实度和抗裂性能。
外加剂
使用适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，改善混凝土的和易性和 可泵性，降低水灰比，提高混凝土的抗渗性和抗裂性。
骨料
骨料的级配、粒径和含泥 量不符合要求，会降低混 凝土的抗拉性能。
外加剂
外加剂的品种、掺量及配 合比选择不当，会影响混 凝土的收缩性能和抗拉强 度。
施工因素
模板工程
模板支撑体系设计不合理、强 度不足或刚度不够，导致模板 位移、鼓胀或下沉，使剪力墙
产生裂缝。
钢筋工程
钢筋加工和安装不符合规范要求， 如钢筋间距不均匀、绑扎不牢固等 ，导致混凝土浇筑过程中钢筋产生 移位，形成裂缝。
工程实例二
工程概述
01
某商业综合体，地下车库为钢筋混凝土剪力墙结构，在施工完
成后，发现部分剪力墙上出现多条裂缝。
原因分析
02
经调查和分析，裂缝产生的主要原因包括：地基不均匀沉降、
地下室剪力墙竖向裂缝形成原因及处理方案
目前常用的有聚氨酯涂膜加玻璃丝布。
例：其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层中间。地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型处理。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1～3层。
(3)、沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。
(4)、裂缝出现时间多在拆模后不久。
、裂缝主要原因
1、混凝土收缩
从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、混合材料（粉煤灰和高炉矿渣）细料掺量过多，养护不良等。
2、未设置施工缝《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。
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（三）裂缝宽度采用40倍带光源读数显微镜观测大部分在0.1~0.2㎜之间，局部裂缝达0.25㎜，少量裂缝贯通外墙。
二、处理方法与工程实例目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下三种。
1、表面涂抹法；
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到1mm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16～84mm，能有效防止渗漏。
剪力墙出现裂缝的原因及控制
剪力墙出现裂缝的原因及控制在建筑工程中，剪力墙作为重要的竖向承重和抗侧力构件，其质量和稳定性直接关系到整个建筑结构的安全和使用功能。
然而，剪力墙在施工和使用过程中，有时会出现裂缝，这不仅影响建筑的美观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此，了解剪力墙出现裂缝的原因，并采取有效的控制措施，具有重要的现实意义。
一、剪力墙出现裂缝的原因1、材料方面（1）混凝土质量混凝土的原材料质量不佳，如水泥安定性不合格、骨料含泥量过大、外加剂使用不当等，都可能导致混凝土收缩增大，从而产生裂缝。
（2）配合比不当混凝土配合比中，水灰比过大、砂率过高、水泥用量过多等，都会增加混凝土的收缩，容易引起裂缝。
2、施工方面（1）模板支撑不当模板支撑系统刚度不足或稳定性差，在混凝土浇筑过程中产生变形，导致混凝土在硬化过程中受到不均匀的约束，从而产生裂缝。
（2）混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑不连续，形成施工冷缝；振捣不密实，导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位，容易产生裂缝。
（3）养护不到位混凝土浇筑后，养护不及时或养护时间不足，使得混凝土表面水分散失过快，产生收缩裂缝。
3、设计方面（1）结构布置不合理剪力墙的布置不均匀、间距过大或过小，导致结构受力不均匀，容易在薄弱部位产生裂缝。
（2）配筋不足剪力墙的配筋量不足，无法有效抵抗混凝土的收缩和温度应力，从而产生裂缝。
4、环境方面（1）温度变化混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热的释放，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，产生温度裂缝。
在使用过程中，季节温差和昼夜温差的变化也可能导致剪力墙裂缝的产生。
（2）湿度变化环境湿度的变化会影响混凝土的干缩变形。
长期处于干燥环境中，混凝土收缩增大，容易产生裂缝。
二、剪力墙裂缝的控制措施1、材料控制（1）严格控制原材料质量选择质量合格的水泥、骨料和外加剂。
水泥应具有良好的安定性；骨料的含泥量应符合规范要求；外加剂的品种和掺量应通过试验确定。
（2）优化混凝土配合比通过试验确定合理的配合比，控制水灰比、砂率和水泥用量，减少混凝土的收缩。
剪力墙裂缝产生的原因及控制措施
05
案例分析
案例一：某住宅楼剪力墙裂缝案例
裂缝描述
该住宅楼在施工过程中出现剪力 墙裂缝，主要呈垂直走向，宽度
在1-3mm之间。
原因分析
经调查，裂缝产生的主要原因是施 工过程中的混凝土收缩和温度变化 ，导致剪力墙内部产生应力，最终 形成裂缝。
控制措施
为防止类似裂缝的产生，应加强混 凝土的养护，控制混凝土的收缩和 温度变化，同时对剪力墙进行必要 的加固处理。
剪力墙裂缝的控制措施
材料控制
材料质量
确保混凝土等主要材料的质量，避免 使用不合格或过期的材料。
材料配合比
通过合理的材料配合比，优化混凝土 的强度、收缩性能等指标，降低裂缝 产生的可能性。
施工控制
施工工艺
采用科学的施工工艺，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
施工监控
加强施工过程中的监控，及时发现并处理可能引发裂缝的问题。
研究目的
为了解决剪力墙裂缝问题，需要深入探讨其产生的原因，并 采取有效的控制措施，以提高建筑结构的耐久性和安全性。
剪力墙的承载能力下降， 影响整体结构的稳定性，严重时可能 导致结构坍塌。
正常使用
经济损失
裂缝修复需要耗费大量人力、物力和 财力，增加了建筑维护成本。同时， 裂缝也会降低建筑的市场价值，造成 经济损失。
案例三：某桥梁工程剪力墙裂缝案例
裂缝描述
该桥梁工程的剪力墙出现细微裂缝，呈网状分布，宽度在0.51mm之间。
原因分析
经过检测和分析，发现裂缝产生的主要原因是桥梁承受的荷载过大 ，导致剪力墙承受过大的压力而产生裂缝。
控制措施
为防止类似裂缝的产生，应加强桥梁的荷载管理，避免超载情况的 发生。同时对剪力墙进行加固处理，提高其承载能力。
剪力墙竖向裂缝的原因
剪力墙竖向裂缝的原因1. 引言大家好，今天咱们来聊聊一个建筑界的小秘密，那就是剪力墙上的竖向裂缝。
这可不是小事儿哦，很多人一听到裂缝，就像看到蜘蛛一样心里发毛。
其实呢，这种裂缝的形成原因五花八门，就像是大排档里的菜品一样，各有各的风味。
那么，我们就来一探究竟吧！2. 裂缝的“幕后黑手”2.1 材料问题首先，咱得说说材料。
如果你用的水泥跟沙子配比不当，那可就有问题了。
想象一下，如果把巧克力蛋糕的面粉放少了，那出来的可就是一坨“坚硬”的东西，而不是松软的美味。
这种情况在建筑里也是一样，配比不当会让墙体承受的压力不均匀，最终就会导致裂缝出现。
2.2 施工不当再者，施工过程中的小失误也是罪魁祸首之一。
比如说，如果工人没把混凝土振实，那墙体里就可能出现空洞。
就像你吃到的有气泡的巧克力，吃起来也不那么舒服，对吧？这些空洞在长期的使用中就可能因为压力而裂开。
2.3 温度变化还有一个原因，那就是温度变化。
大家都知道，热胀冷缩这个道理。
如果外面的温度忽冷忽热，墙体就会不停地膨胀和收缩。
想想看，就像冬天穿的羽绒服，天气变暖了，咔嚓一声就得脱下来。
这种反复的变化使得墙体承受了巨大的压力，久而久之，自然会裂开。
3. 裂缝的影响3.1 结构安全那么，这些裂缝到底影响大不大呢？首先，最直观的就是结构安全。
裂缝一旦出现，意味着墙体的承载能力下降，这就像一根细细的稻草，可能在某个时刻就会压断。
对于住在高层的人来说，心里那叫一个没底呀！3.2 美观问题其次，裂缝还会影响美观。
大家都希望自己的家能看起来干干净净，整整齐齐，结果墙上出现了一条“黑色河流”，那画面可真是让人心碎。
就像一个爱美的姑娘，突然脸上冒出几颗痘痘，谁能忍受得了呢？4. 预防措施4.1 选择优质材料那么，我们该如何预防这些烦人的裂缝呢？首先，选择优质的建筑材料是关键。
就像你吃饭时选择新鲜的食材，好的原材料才能做出美味的菜肴。
使用高品质的水泥和沙子，配比合理，才能减少问题的发生。
竖向剪力墙裂缝问题报告
竖向剪力墙裂缝问题报告在建筑工程中，竖向剪力墙的裂缝问题是一个普遍存在的难题。
裂缝可能导致结构的强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，本报告旨在分析竖向剪力墙裂缝问题的原因，提出相应的预防和解决方案，为建筑工程提供参考。
竖向剪力墙是指垂直于地面的墙体，主要承受水平荷载，具有稳定结构的作用。
然而，由于多种因素的影响，竖向剪力墙容易出现裂缝。
这些裂缝可能出现在墙体的不同部位，表现为不同的大小和形状，可能对结构的安全性和稳定性产生负面影响。
材料因素：墙体材料的选择和使用不当可能导致裂缝的产生。
例如，使用低质量的混凝土或水泥，或者在混凝土中添加过多的添加剂，都可能增加裂缝的风险。
结构设计因素：结构设计不合理也是导致竖向剪力墙裂缝的重要原因之一。
例如，设计时未能充分考虑荷载分布不均、地基沉降等因素，可能导致墙体出现裂缝。
施工因素：施工过程中的一些因素也可能导致墙体裂缝的产生。
例如，施工工艺不当、施工质量控制不严、缺乏有效的养护等都可能影响墙体的质量。
环境因素：环境因素也是导致墙体裂缝的一个重要原因。
例如，温度变化、湿度变化、化学腐蚀等都可能对墙体产生不利影响，导致裂缝的产生。
材料选择与控制：选择高质量的建筑材料，如优质混凝土和水泥，并严格控制添加剂的使用。
同时，应进行材料的质量控制和检测，确保材料的质量符合要求。
优化结构设计：在进行结构设计时，应充分考虑荷载分布、地基沉降等因素，避免因设计不当导致墙体裂缝的产生。
同时，可采用一些新型的墙体材料和结构形式，如高性能混凝土、预应力混凝土等，以提高墙体的抗裂性能。
加强施工过程控制：制定合理的施工工艺和流程，严格执行施工质量控制措施，确保施工过程中的每个环节都符合规范要求。
同时，应加强施工过程中的养护工作，避免墙体出现干缩裂缝等现象。
环境因素控制：针对环境因素导致的墙体裂缝，可采取一些措施进行预防和控制。
例如，在施工过程中进行温度控制和湿度调节，避免因温度和湿度变化导致的墙体裂缝；对于化学腐蚀因素，可采取相应的防腐措施进行预防和控制。
关于剪力墙裂缝的问题
塑性收缩裂缝3.1现象：塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，互不贯通，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。
大多出现在混凝土初凝后，当外界气温高、风速大，气候很干燥的情况下出现。
3.2原因分析：3.2.1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
3.2.2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
3.2.3混凝土流动性大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
3.2.4浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这种裂缝出现的因素。
3.3预防措施：3.3.1配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
3.3.2浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，避免吸收混凝土中的水分。
3.3.3混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
3.3.4在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早喷水进行养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
3.3.5在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
3.3.6加设挡风措施，以降低作用于混凝土表面的风速。
3.4治理措施：3.4.1如混凝土仍保持塑性，可采取及时抹压一遍或重新振捣的办法来消除，在加强覆盖养护。
3.4.2如混凝土已硬化，可向裂缝内装干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄水泥浆进行处理。
4沉降收缩裂缝4.1现象：简称沉降裂缝，多延基础，墙、梁、板表面钢筋通常方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件附近出现。
裂缝成梭形，宽度0.3～0.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。
剪力墙裂缝成因分析与防治措施
剪力墙裂缝成因分析与防治措施剪力墙裂缝是在建筑结构中常见的问题，其成因可以有多种。
下面是对剪力墙裂缝成因的分析以及相应的防治措施：1. 弯矩和剪力导致的变形：剪力墙承受着建筑结构中的剪力和弯矩，如果这些力超过了剪力墙的承载能力，则会导致墙体的变形和开裂。
解决这个问题的措施是增加剪力墙的尺寸和强度，或采用其他结构形式来分担力的作用。
2. 施工和材料质量问题：剪力墙的裂缝可能与施工质量和使用的材料有关。
例如，墙体的浇筑过程中出现的不均匀沉降或振动过大，都可能导致墙体产生开裂。
防治措施包括严格控制施工质量，确保墙体的浇筑均匀、避免过度振动，选择优质的建筑材料。
3. 地基沉降或侧移：地基问题是导致剪力墙开裂的另一个常见原因。
地基的不均匀沉降或地基侧移会导致剪切墙的变形和开裂。
解决这个问题的措施是在设计和施工中对地基进行充分调查和处理，如地基加固、地基边坡处理等。
4. 温度和湿度变化：温度和湿度的变化也会对剪力墙产生一定的影响，引起开裂。
例如，温度差异引起的热应力或湿度变化导致的收缩和膨胀等。
对此，可以采取合适的伸缩缝设计和防水措施，减少由于温度和湿度变化引起的应力集中和开裂。
5. 地震力作用：地震是导致剪力墙开裂的一种重要原因。
剪力墙通常用于抵抗地震力，并通过塑性变形来吸收震动能量。
因此，在设计和施工过程中，需要充分考虑地震力的影响，按照相应的防震要求进行剪力墙的设计和加固。
综上所述，剪力墙裂缝的成因可以有多种，包括弯矩和剪力、施工和材料质量问题、地基沉降或侧移、温度和湿度变化以及地震力作用等。
对这些成因的分析可以帮助采取相应的防治措施，如增加墙体尺寸和强度、改善施工质量、加固地基、合理设计伸缩缝和防水措施，以及考虑地震力的影响等，从而减少剪力墙裂缝问题的发生。
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楼层裂缝质量问题原因分析及处理措施
一、情况说明
裂缝情况分两类，一类为存在于柱根部的与水平呈45°的宽度超过0.1㎜的裂缝，一类为存在于剪力墙中部的竖向的宽度超过0.2㎜的裂缝。
二、裂缝成因分析
（一）混凝土的收缩应力过大
1、由混凝土内外温差、收缩引起裂缝。
参照商混站提供的混凝土配合比资料，C50的混凝土中水灰比为0.33，根据混凝土设计规范，当水灰比小于0.35时。
体内相对湿度很快降至80%以下,自收缩引起的体积减小在8%左右,收缩值相当可观。
骨料也有影响，预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求，增加了细骨料用量,使得骨料的表面积增大,相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料变少,减弱了混凝土之间的连接能力,增大了混凝土的塑性收缩。
2、设计体型和结构布置
本工程中墙体及梁板跨度、构件长度较大,对于相同的混凝土收缩率而言,收缩的绝对值增大。
如未采取相应措施,则极易产生裂缝。
例如：剪力墙出现裂缝的位置有几处是沿着水电安装预埋线管的位置，此处应力较为集中。
（二）混凝土的温度应力过大
温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关:
1、水泥品种
目前预拌混凝土大多使用新法(主要为旋窑)烧制成的水泥,尤其为提高混凝土标号,大量使用硅酸盐水泥,使得水泥水化热高且集中。
水泥水化过程中放出
大量的热量,且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放,而混凝土是热的不良导体,产生的热量不易散发,内部温度不断上升。
而拆模后,表面散热快,温度较低,内外形成温度梯度。
内部混凝土热胀产生压应力,外部混凝土产生拉应力。
当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时,便使混凝土产生裂缝开裂。
2、养护条件
由于剪力墙养护不足,墙体表面积大水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化相对较小,体积收缩较小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束而产生拉应力,引起混凝土表面开裂。
3、拆模时间
墙体模板的拆除时间过早,混凝土表面温度急剧变化,产生较大的降温收缩,表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力(内部混凝土温度变化相对较小,受自约束而产生压应力),而混凝土早期抗拉强度和弹性模量较低,因而出现墙体表面较浅范围内的裂缝。
三、裂缝的预防、鉴定及处理
楼层产生裂缝的不是单方面的原因，是多种原因造成的，需要从成因各方面进行预防和治理。
（一）预防措施：
1、编制合理可行的混凝土浇筑方案，对工人进行培训，提高施工作业人员的素质，重新对现场混凝土施工班组进行技术交底，建筑混凝土时安排管理人员进行过程控制，发现问题及时处理，发现工人不按要求作业立即纠正，合理控制好混凝土入模时间，使工人作业时能及时对混凝土进行振捣。
严禁往混凝土内加水，混凝土必须振捣密实，对泵管进行重新固定，楼层位置增加软垫，减小对结构产生的水平力。
2、严格控制钢筋绑扎施工工艺，将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋外侧,有效减小了混凝土保护层厚度,增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。
3、要求商混站严格控制好混凝土的级配，严格控制好含泥量。
4、拆模及养护。
适当延长剪力墙混凝土的拆模时间,并且拆模时不要马上移走模板,而是先让模板拆开一条缝隙作浇水养护用,从而改善混凝土的养护环境以达到控制墙体裂缝的目的。
施工过程中特别注意加强养护环节的管理及防护措施的应用。
施工中当混凝土密实后,尽可能早地覆盖养护,及时喷水,养护时间不少于7天。
（二）裂缝的鉴定
1、判别是结构性裂缝还是非结构性裂缝
结构性裂缝多由于承载力不够引起的，是结构破坏开始的特征或强度不足的征兆，比较危险，需进一步分析;非结构性裂缝往往是自身原因形成的如收缩裂缝，温度裂缝，此类裂缝对结构承载力影响不大，可根据结构耐久性和使用方面的要求，需要采取修补措施。
2、判断裂缝的受力性质
根据受力性质和破坏形式分为脆性破坏和塑性破坏。
脆性破坏的特征是事先没有明显预兆而突然发生，一旦出现裂缝，对结构承载力影响很大，脆性破坏时危险的裂缝，应采取必要加固措施：塑性破坏的特征是事先有明显的变形和裂缝征兆，可以采取措施予以处理，危险性稍小。
3、评定裂缝的等级
剪力墙裂缝的严重性可参照《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中“现浇钢筋混凝土结构构件不同环境类别下的裂缝控制等级及最大裂缝宽度
限值分别为：一类环境三级裂缝宽度限值0.3mm，二类环境三级裂缝宽度限值0.2mm，三类环境三级裂缝宽度限值0.2mm。
”的宽度限值进行评价。
4、判断裂缝是发展的还是停止的
混凝土结构在各种荷载作用下，由于其抗拉强度低，裂缝一般是不可避免的。
只要裂缝是稳定的，其宽度不大，则无多大危险。
但若裂缝随时间不断扩展，说明钢筋应力接近或达到流限，对承载力有严格的影响，危险性较大，应及时采取措施。
5、对裂缝进行评定
我司管理人员在楼层拆模后发现裂缝时，就对裂缝位置粘上了透明胶带，用以观察裂缝是否继续发展，2012年7月26日以前，我项目部就安排管理人员对裂缝粘了透明胶带，到目前为止，未发现裂缝继续扩大；根据甲方的沉降观察报告，楼层的沉降未出现问题，排除楼层不均匀沉降引起的裂缝这个原因；2012年8月17日，甲方、监理和我方人员到现场对剪力墙裂缝进行观察，对3层中单元西户一处剪力墙裂缝进行了剔凿，发现墙体水平筋未出现位移，初步将剪力墙裂缝为非结构性裂缝；浇筑完混凝土后，对剪力墙进行测温，发现剪力墙温度比较高，达到50°以上。
综合以上观察结果，可以确定产生的裂缝为温度收缩裂缝。
（三）裂缝的处理措施
根据以上结果，对于非结构性裂缝或宽度较小裂缝可以采用表面处理的办法进行处理，对于裂缝宽度较大的裂缝采用压力灌浆的方法进行处理。
1、对于0.1mm以下的裂缝不用处理，对于0.1mm-0.2mm的裂缝采用水泥砂浆修补法。
具体施工方法如下：
○1首先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～
20mm、宽为100～200mm的V型凹槽；
○2用钢丝刷刷净并洒水湿润；
○3先刷水泥净浆一度，然后用1:2.5的水泥砂浆分2～3层涂刮，总厚度
控制在10～20mm左右，并压实抹光。
水泥标号同砼的水泥一致，砂为
中砂。
○4修补后加强养护。
○5养护期过后，用砂轮打磨平整。
○6用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
2、压力灌浆法是将裂缝构造成一个封闭的空腔，预留注浆孔，借助专用灌浆设备将灌浆材料压入缝隙并使之填满的方法。
施工工艺流程：灌浆前裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→灌浆→清理→检查。
○1灌浆前裂缝表面处理。
清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30-50mm处搽洗干净并保持干燥。
○2埋设灌浆嘴。
在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴，埋设间距：短缝为300-500mm，长缝为500-800mm。
○3埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
○4结构胶泥封缝。
沿裂缝（在裂缝两侧30-50mm）抹一层厚度约为1-2m 的结构胶泥。
抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
○5裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。
试漏等待结构胶泥有一定强度后进行。
○6现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。
浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
⑦灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上，灌浆可由一端到另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学灌浆压力常用0.2mpa。
⑧待缝内浆液达到初凝而不外流时，可以拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。
⑨灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。
总之，剪力墙温度裂缝对楼层结构影响不大，但是对后期装饰装修质量会产生重大影响，因此必须及时进行处理，处理之后需在有裂缝部位做好标记，定期复查，看裂缝是否继续扩大，灌浆是否灌满，如果出现裂缝扩大要重新分析原因，重新处理。