空气压缩机变频节能改造方案
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
某空压机组变频改造技术方案
某空压机组变频改造技术方案空压机组的变频改造技术方案是为了提高空压机组的能效和运营效率，降低能耗和运维成本。
下面是一个包含1200字以上的空压机组变频改造技术方案。
一、背景介绍空压机组是工业生产中常用的动力设备之一，其主要用于提供压缩空气供给生产过程中的各种设备使用。
传统的空压机组通常采用固定转速的电机驱动，且通常以满负荷运行，这种运行方式会导致能源的浪费和设备的过度磨损，同时增加了运维成本。
因此，采用变频技术对空压机组进行改造，可以显著提高能效和运营效率，降低能耗和运维成本。
二、技术方案1.变频驱动器的选型变频驱动器是实现空压机组变频改造的核心设备。
在选型时需要考虑以下因素：-驱动器的牌号和型号，以及其支持的空压机组的功率范围。
-驱动器的控制方式和参数调整方式，以确保其能够准确地控制空压机组的转速和输出压力等参数。
-驱动器的稳定性和可靠性，以及其对环境的适应性。
2.变频电机的选型变频电机是变频改造过程中的另一个重要设备。
在选型时需要考虑以下因素：-电机的型号和功率，以确保其能够满足空压机组的负荷需求。
-电机的效果和效率，在变频运行时能够保持较高的效率，减少能耗。
-电机的可靠性和寿命，以降低运维成本。
3.控制系统的设计变频改造后的空压机组需要一个稳定可靠的控制系统来实现对空压机组运行参数的准确控制。
控制系统的设计需要考虑以下因素：-控制系统的逻辑和功能，确保其能够实现对转速、输出压力等关键参数的准确控制和调整。
-控制系统的人机交互界面，以方便操作和监控空压机组的运行状态。
-控制系统的稳定性和可靠性，在各种工作条件下能够保证空压机组的稳定运行。
-控制系统的扩展性和可调性，以满足未来可能出现的新需求和变化的工作条件。
4.安全设备的设计在进行空压机组变频改造时，需要考虑安全设备的设计，确保变频运行过程中的安全性和可靠性。
安全设备的设计需要考虑以下因素：-紧急停机设备，以确保在发生故障或其他紧急情况时能够及时停止空压机组的运行。
煤矿6kV空气压缩机变频节能改造
机油 比右侧机油更加容易乳化 。 ④空气
压 缩 机 排 出 的 高 温 空 气 经 过 管 路 散 热
器 以后也会有冷凝水析 出 ， 部 分积存在
果 逆 止 阀的 止 回作 用 不 良 ， 水 就会 随 着
品质和使用周期 为次要原 因。 ① 他们应 管路 中。空气压缩机停止工作 之后 ， 如
气缸 工作 温度不能超 过 １ ９ ０℃ ， 所 以 中
用干净 的棉布或者海绵将箱 体 、曲轴 、
连杆 、 油 表和油 泵擦拭 干净 ， 必 要 的 时 候 加 完 新 油 之 后 打 开 中 冷 器 排 水 堵 以
冷器 必不可 少 。＠ Ｄ Ｆ ４ Ｄ Ｄ机 车的 ２台 及列车管持续 运转 ５ ｍｉ ｎ ，将 机油放干
及拉 缸事故 。为此 ， 他们 开展 了空气 压
缩 机 油 乳 化 原 因 及 处 理 的研 究 。
入 曲轴箱 ， 引起机油乳化 。又因为空气 压缩机 的通气孔在机体左侧 ． 所 以左侧
（ １ ） 原 因分析 。 主要 原 因是有水进人 曲轴箱 ， 通 过曲轴搅拌使得水 分子与油
分子相互交 融产生物理反应造 成 ： 机 油
—
—
．
压缩 机 输 人 平 均轴 扭 矩 ，
Ｎ・ ｍ
经济运行 、 提高使用寿命和节能增耗具 有现实 的借鉴意义 。
（ １ ） 空 气 压 缩 机 的使 用 状 况 。该 矿 使 用 的 ９台 空 气ｎ— — 压 缩 机 轴转 速 ． ｒ ／ ｍｉ ｎ
更换逆止 阀 ： 检 查 中冷 器 排 水 堵 的排 水
冷器 的管壁上就有 冷凝水析 出 ， 并 且积 状 态 ， 如无水 则检查 、 清洗 曲轴 箱 的通
空压机节电改造方案解析
NF9000变频器与空压机PID方案一、控制端子接线图返馈压力接线图二、基本PID运行参数设定如下，F0３９＝０选择键盘控制；F0３９＝2选择端子运行。
F0４０＝４０选择输出频率由ＰＩＤ决定F0４１＝５０选择由X１启动ＰＩＤ功能F0７３＝０．1表示: 小数前面的0设定压力由:F027设定.\ 小数前面的1 反馈压力由AI1输入.F016=20-30下限频率20-30HZF075 =50-100 PID的P增益设定范围0～100.0%。
F076=15-30S PID的积分I增益设定范围设定范围0-6553.0SF077=0.1S PID的微分D增益设定范围0-6553.0SF090 =800 压力表量程，因为接上压力表后，ACOM-10V之间只有8V左右，可以通过F090 修正。
设定以上参数后，就可恒压控制运行了。
三、操作说明F027 压力设定参数设定值是0-100%，设定举例：一般我们选用10公斤的压力表，按图接好线，返馈到变频器AI1口0-10公斤压力变成0-10V 信号。
也就是对应0-10公斤。
当管网需要6.5公斤压力时，设定F027=65（也就是65%）即可。
四、现场PID调节F075 PID的P增益设定范围0～100.0%。
\此参数：第一功能出厂值设定15，当使用PID第二功能时设定为100。
先让其保持100%比例增益；先让其运行再根据实际情况来调节。
改变给定量的大小，观察反馈信号和给定量的稳定的偏差（静差），如果静差在给定量改变的方向上（例如增加给定量，系统稳定后反馈量总小于给定量），则继续增加F075比例增益设定值，反之则减小比例增益，重复上面的过程，直到静差比较小（很难做到一点静差没有）就可以了。
F076 PID 的积分I 增益 设定范围设定范围0-6553.0S此参数：第一功能出厂值设定15，当使用第二功能时设定为20S 。
先让其运行再根据实际情况来调节。
积分时间参数的调节一般由大到小调，逐步调节积分时间，观察系统调节的效果，直到系统稳定的速度达到要求。
空压机变频节能改造方案(400KW)
广东某公司第一事业部空压机变频节能改造方案一、概述空压机在工业生产中有着广泛地应用。
在各种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。
因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。
空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
二、传统空压机供气系统电能浪费分析1．传统空压机供气系统电能浪费主要有如下几个方面：传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。
(1) 加载时的电能消耗加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。
在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。
另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。
(2) 卸载时电能的消耗空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。
这种调节方法要造成很大的能量浪费。
据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。
换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。
很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。
空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率，从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节，从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标：提高空压机系统的能源利用率和运行效率，以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容：将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤：（1）选购合适的变频电动机：选择适合空压机工作要求的变频电动机，并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
（2）安装变频控制器：将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中，并与原有的电路连接。
（3）安装传感器：安装压力传感器和流量传感器，用于实时监控空压机系统的压力和气流，并将监测数据传输给变频控制器。
（4）调试和测试：根据压缩机系统的实际情况和要求，对变频控制器进行调试和测试，确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果：（1）能源利用率提升：通过变频技术，可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配，避免电动机长期处于高功率运行状态，从而提高能源利用率。
（2）运行效率改善：变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化，实现无级调速，使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
（3）减少能源消耗：通过控制变频电动机的转速，避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费，从而减少能源消耗。
（4）降低运行成本：空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分，通过降低能源消耗，可以有效降低空压机系统的运行成本。
（5）提高系统稳定性：变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节，提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结：空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机，并安装相应的变频控制器和传感器，可以实现无级调速和智能控制，提高空压机系统的能源利用率和运行效率，降低能源消耗和运行成本，提高系统稳定性。
空压机变频节能改造方案
第一部分变频节能改造背景一、基本情况二、变频调速技术第二部分空压机的改造缘由一、空压机介绍二、存在的主要问题三、变频改造的优点第三部分实现方法一、公司简介二、实现方法第四部分投资估算及服务承诺一、投资估算二、服务承诺第一部分变频节能改造背景一、基本情况广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台，160KW/380V空压机4台每年耗电量约200多万元。
对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。
近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。
去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有34%左右，比发达国家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一涨再涨。
去年8月份，襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度，达0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾，首先是降低电耗！二、变频调速技术交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技术发展很快，技术相当成熟,并且有些变频器（如英威腾变频）装到成套上出口到美国和澳大利亚。
在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机及调速设备上,应用的用户很多，使用后反映都不错。
变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期，我们专业做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程，节电效果相当明显，业绩发展很快。
尤其是2001年国家经贸委下发的《关于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有限公司节电工作指明了明确的方向。
第二部分空压机的改造缘由一. 空压机介绍：工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的变频节能改造应用的方案
空压机的变频节能改造应用的方案一、空压机工作原理工况简述空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。
使转子与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转，常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。
工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。
压缩机的这种工作方式带来了下列问题：1、气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。
2、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。
3、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。
4、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。
根据以上空压机的工作特点，我们选用AC60 空压机专用一体化变频调速器对空压机进行节电改造。
二、变频改造设计要求：针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制，对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。
根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据,根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用计算机技术和变频技术实现恒压控制，使压力恒定，同时优化主机运行环境，大幅度降低能源消耗,以节省电费开支。
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1) 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；2) 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；3) 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
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Capacity in l/s
100 80 60 40 20 0
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday Saturday
变频压缩机可以省多少？—节能 分析
• 平均节能15%计算
– 空气需求 ：10立方/分钟 – 机型55kW – 工作时间：6000小时/年 – 一台55KW变频压缩机，一年节省电费为 6000x80%X55x15%x0.6=23760RMB， 55KW压缩机加装节能系统费用约为25000MB – 那么额外投资在23760/25000=12.6个月内收回。 – 如果每年使用更长的时间收回周期会缩短
变频压缩机可以省多少？——投 资回报周期
费用
普通压缩机
收回变频机 多花的钱
变频压缩机
节省一台机器
压缩机费用
第2年
第4年
时间
通过互动与创新， 我们承诺您实现卓越生产力。
谢谢
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客户利益—高功率因数
Cos j - 比较
1,00 0,95 0,90
0,85
0,80
COS
0,75 0,70 0,65 0,60
0:15 1:45 3:15 4:45 6:15 7:45 9:15 10:45 12:15 13:45 15:15 16:45 18:15 19:45 21:15 22:45
Wednesday Friday Saturday
0:15
0
0:15
1:30
2:45
4:00
5:15
6:30
7:45
9:00
客户利益—平稳的启动
启动电流比较
• 没有启动峰值电流
% Full Load Current
800
700
• 在控制加速和减速 的过程中稳定 • 不会由于启动电流 大而冲击电网 • 可以无限次地起/ 停,没有卸载功率 损失 • 对电器元件和机械 元件没有应力损害
600
500
400
Star Delta DOL Soft Starter VSD
VS5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%
% of the Capacity
没有供电局的罚款 减小电气设备的选型，减少投资
120
Air Demand Profile n° 3
140 120
140 120
100
Sunday
Capacity in l/s
Sunday Monday Tuesday Thursday
100 80 60 40 20 0
Capacity in l/s
80
60
40
20
Sunday Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday Saturday
10:15
11:30
12:45
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
Time
22:45
0:00
Time
Time
每年的节能数目
Air Demand Profile No. 1 2 3 加权平均值: GA50VSD kWh 108.500 43.525 26.075 83.713 GA90VSD kWh 195.300 78.345 46.935 150.683 Percentage 38% 29% 14% 35%
空气压缩机变频节能改造方案
长沙盛拓电子科技有限公司
客户利益—稳定的压力控制
0.6bar 用户工艺 流程用压 力 Pressure – 加/卸载型 -0.6bar 或更大! Pressure – 连续调节型 – 0.2bar
Pressure – 变频 型 -0.1bar
客户利益
没有压力脉冲 高度的流程稳定性 更少的能量消耗…更低的工作压力
变频压缩机 可以省多少？
普通空压机全寿命范围内的费用
变频 空压机全寿命范围内的费用
能耗
节省
安装 维护 早期投资
能耗 安装 维护 早期投资
使用变频压缩机组，处处都存在节能的可能性
变频 可以省多少？节能分析
变频空气压缩机用气情况实测结果…
Air Demand Profile n° 2
Air Demand Profile n°1