架空线路的导线架设
架空线路的导线架设施工交底记录
架空线路的导线架设施工交底记录日期：20XX年XX月XX日地点：地区线路参与人员：1.施工队长：XXX2.电力工程师：XXX会议目的：交代架空线路导线架设施工的具体要求，确保施工过程中安全高效进行。
会议内容：1.项目概况1.1项目位置：该项目是位于地区的线路，主要负责为该地区供电支撑。
1.2项目目标：建设一条高质量的架空线路供电网络，确保电力稳定供应。
1.3项目范围：架设主干线路并连接配电站、变电站和用户端等设施。
2.施工计划2.1工期安排：根据项目需求，制定详细的施工计划，保证各个工作环节的有序进行。
2.2人员安排：分配合适的施工队伍，并确保队伍具备相应的技能和经验。
2.3物资准备：确保所需导线、绝缘子、杆塔等物资齐全，并进行检查验收。
3.安全要求3.1线路材料标准：所有材料必须符合国家相关标准，并具备相应证书。
3.2施工现场安全：严格按照国家有关安全生产法规进行施工，确保人员和设备的安全。
3.3施工人员安全培训：所有参与施工的人员必须参加安全培训，掌握基本的安全操作技能。
4.施工具体要求4.1导线架设：(1)导线应按照设计要求进行，导线的拉拔力度、弯曲度等应符合规定。
(2)导线的接头应使用合适的连接器，并保证接触良好，接头处应进行绝缘处理。
4.2杆塔安装：(1)杆塔的基础应加固牢固，确保杆塔能承受对应的气象和载荷环境。
(2)杆塔的安装应垂直稳固，连接紧密，确保线路生命周期内的使用安全。
4.3绝缘子安装：(1)绝缘子的选择应符合设计要求，确保其电气性能和机械强度满足要求。
(2)绝缘子的安装位置准确，且绝缘子之间保持安全的距离。
5.质量控制5.1施工现场巡检：定期进行现场巡检，确保施工符合标准要求。
5.2施工记录：施工人员需详细记录施工过程中的重要环节和关键问题，并进行整理归档。
5.3完工验收：完工后对架设的线路进行质量验收，确保达到设计要求。
会议记录人：XXX。
架空线路的导线架设工艺[详细]
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表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。
110KV架空导线安装步骤
110KV导线架设步骤简述
一、施工前工器具准备
1、导线
2、液压式耐张线夹2个
3、液压机1台
4、螺栓式悬垂线夹2个
5、胶带1卷
6、卷尺1把
7、游标卡尺1把
8、双联板2块
9、双联碗头4个
10、防振锤4个
11、悬垂绝缘子串6串，其中4串由8片绝缘子组成，2串由7片
绝缘子组成
12、长、短钢丝绳套各1个
13、铝包带
14、开口滑轮2个
15、滑轮1个
16、链条葫芦1个
17、钢锯1把
18、细钢丝刷1把
19、活扳手若干
20、老虎钳1把
21、尼龙绳若干
22、踩板1个
23、安全带1根
24、安保绳1根
25、安全帽若干
26、工具袋1个
27、锉刀1把
28、人字梯1把
29、记号笔1支
30、锤子1把
31、大剪刀1把
32、
以上这些工具适合单人塔上作业，其余人在塔下配合。
其中，金具都是与导线配套的。
二、导线架设步骤
Step1：放线。
放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
Step2：将绝缘子串安装在铁塔上；
Step3：将导线一端固定在耐张段始端铁塔的绝缘子串上；
Step4：将导线置于挂在绝缘子串上的开口滑轮上；
Step5：紧线，并将导线的另一端安装在耐张段末端铁塔的绝缘子串上；
Step6：分别将其余绝缘子串上的开口滑轮换成悬垂线夹；
Step7：安装防震锤。
_架空线路的导线架设监理实施细则
_架空线路的导线架设监理实施细则一、总则架空线路导线架设是电力工程建设中的重要环节之一，其质量直接关系到线路的可靠运行和安全稳定。
为了确保架空线路的导线架设工作按照规范和标准进行，特制定本监理实施细则。
二、监理任务1.根据设计文件和规范，制定监理计划，明确监理工作的时间节点和具体内容。
2.对导线架设工程进行现场监督，检查导线架设工作是否符合设计要求和施工规范。
3.定期召开工程例会，及时沟通解决施工中遇到的问题。
4.对重要工程节点进行检测验收，确保质量合格。
5.审查施工单位的施工材料、设备和工艺方案，确保符合相关标准和规范。
三、监理要求1.施工前，监理工程师应对施工单位的人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能和操作规范。
2.导线架设开始前，必须对导线的材质、规格、型号等进行检查，并对其进行编号，确保无误。
3.导线架设过程中，必须按照设计和规范要求进行，遵循层次低到高、技术上递增的顺序进行架设。
4.导线架设过程中，必须注意导线的保护，防止损坏。
如发现导线有损坏或其它质量问题，必须及时停止施工，并进行处理。
5.架设过程中，应注意施工现场的安全，做好封闭、防护措施，确保施工人员的人身安全。
6.架设结束后，必须对导线进行测试和检测，确保导线的电气性能符合要求。
7.监理工程师应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和不合格情况，并提出整改措施。
四、监理报告1.监理报告应包括以下内容：-施工单位的名称、负责人等基本信息；-施工期间的监理工作计划和实施情况；-施工质量检查和验收情况；-施工过程中发现的问题和整改情况；-对施工单位和相关人员的评价和建议；-其他需要补充说明的事项。
2.监理报告应及时提交，确保施工单位能及时整改和改进。
五、监督检查1.监督检查应包括现场巡查和设备检测两部分。
2.现场巡查应定期进行，特别是在施工关键节点和施工完成后，应进行全面检查和验收。
3.设备检测应按照相关标准和规范进行，检测结果应保留备查。
架空线路的导线架设工艺
架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。
导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。
本文将介绍架空线路的导线架设工艺。
2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。
2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。
方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。
2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。
确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。
2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。
进行测量工作，确定导线架的位置和高度。
3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。
然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。
3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。
确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。
3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。
绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。
3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。
导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。
3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。
在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。
3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。
检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。
4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况导线架设是电力线路工程施工的关键工序。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
电力线路所处的环境复杂多变，35kV及以下电力线路杆距不大，架设过程中通常采用人工的方法架设。
如在山区，地形复杂、杆距大时，采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，搭设跨越架，保护好既有管线及所架导线。
1.2工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，采用在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦；在导线架设过程中可采用人工牵引或张力牵引的方法架设。
对于山区大跨距的线路，可通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
跨越架空管线时，搭设跨越架，确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
导线架设技术主要是依靠金具和瓷瓶作悬挂点，在导线架设过程中通过滑轮减轻阻力和对导线的磨损，耐张杆是耐张段导线的终端固定点，导线之间的连接采用接续管和并沟线夹连接。
可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行放线，下锚时采用绞模、手扳葫芦紧线，人工下锚。
2工艺工法特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV 以下线路施工。
3适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6施工工艺及关键工序6.1工艺流程施工工艺流程图如下：图1 电力架空线路导线架设施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1架线准备1 对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境。
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
架空线路的导线架设质量管理
3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3紧线：
3.2.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
3.2.2.1在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
架空线路的导线架设质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。
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架空线路的导线架设1 范围本工艺标准适用于10kV 及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76 所示数值。
导线最小截面（mm2 ）表3 7610kV居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16〜25 16 16〜25 16〜25直径3.2〜4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具；2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3 作业条件：2.3.1 拉线已安装完毕。
2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3 导线截面在150mm2 以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
3 操作工艺3.1 工艺流程：放线T紧线T绝缘子绑扎T搭接过引线、引下线3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0 号砂纸磨光，可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。
补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.5 1kV 以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3 紧线：3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表377导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) LJ-50、LGJ-50 及以下LJ-70 150 2003.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2 及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78 所示。
过引线绑扎长度值表3-78导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm)LJ-35 及以下LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6 及以下TJ-25 〜35TJ-5 0 〜95 100 150 200注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.5.4 10kV 线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2 个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.5.5 l〜10kV 线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV 以下线路不应小于150mm3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l〜10kV 时，不应小于2 00mm；1 kV 以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV 以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-79）：导线弛度允许偏差表379项次项目允许偏差检查方法1 2 实际与设计值差同一档内导线间弛度差5% 200mm 尺量检查5 成品保护5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
6 应注意的质量问题6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。
应采取防护措施，保护好导线。
6.2 导线架设后，弛度超差。
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。
应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
7 质量记录7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。
7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。