灌注桩验收标准
混凝土灌注桩施工工艺验收规范
混凝土灌注桩施工工艺验收规范1. 引言本文档旨在规范混凝土灌注桩施工工艺的验收标准。
混凝土灌注桩是一种常用的基础支撑形式，在工程建设中起到了重要的作用。
为确保施工质量和工程安全，对混凝土灌注桩的施工工艺进行验收是必要的。
2. 施工工艺验收要求2.1 混凝土拌合料比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 置换灌注桩施工时，应按照设计要求进行孔洞清洁，保证孔洞充满水泥浆液，防止灌注桩灌注过程中的土壤塌陷。
2.3 混凝土灌注桩在灌注过程中，应保持连续性和一致性，确保混凝土的均匀性。
2.4 施工过程中，应注意混凝土灌注桩的立模和顶模，保证模具的牢固性和准确性。
2.5 灌注桩施工完毕后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.6 施工过程中应严格按照相关安全操作规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
3. 施工工艺验收方法3.1 混凝土材料及配合比的验收应包括原材料的质量检测，检查混凝土配合比是否符合设计要求。
3.2 灌注桩孔洞清洁的验收应包括检查孔洞清洁程度、灌注桩孔洞是否充满水泥浆液。
3.3 混凝土灌注桩连续性和一致性的验收应包括对灌注桩内部的混凝土质量进行抽样检测。
3.4 灌注桩模具的验收应包括检查模具的安装牢固性和准确性。
3.5 养护效果的验收应包括对养护期内混凝土强度的检测。
3.6 施工安全的验收应包括检查施工现场是否符合相关安全操作规范。
4. 施工工艺验收记录施工工艺验收记录应详细记录混凝土材料及配合比的检测结果、孔洞清洁情况、混凝土灌注桩的连续性和一致性抽样检测记录、模具的验收情况、养护期内混凝土强度的检测结果以及施工安全的验收情况。
验收记录应详实、准确、可靠。
5. 结论混凝土灌注桩施工工艺验收对工程质量和工程安全具有重要意义。
按照本规范要求进行施工工艺验收，可以确保混凝土灌注桩的施工质量和工程建设的顺利进行。
钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准
钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方式，并且在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
钻孔灌注桩的施工质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此质量检测与验收成为施工过程中必不可少的环节。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准，以确保施工质量和工程的可靠性。
1. 材料质量检测1.1 水泥检测水泥是钻孔灌注桩中的常用材料，其质量直接影响到桩体的强度和耐久性。
在施工前，应对水泥进行质量检测，包括外观检查、密度测定、细度及可操作性等指标。
1.2 砂石质量检测砂石是钻孔灌注桩中填充材料的一部分，其质量对桩体的承载能力和稳定性有着重要影响。
在施工前，应对砂石进行质量检测，包括颗粒分析、含水率、密度等指标。
1.3 钢筋质量检测钢筋是钻孔灌注桩中的主要构造材料，其质量对桩体的强度和稳定性起到关键作用。
在施工前，应对钢筋进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及抗拉强度等指标。
2. 桩体工程施工质量检测2.1 钻孔质量检测钻孔是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其质量对桩体的稳定性和强度起着至关重要的作用。
在钻孔施工过程中，应通过钻杆摆动、回灌泥浆等方式进行质量检测，确保钻孔的直径和竖直度符合施工要求。
2.2 灌注质量检测灌注是钻孔灌注桩施工中的另一个关键环节，其质量对桩体的密实性和均匀性有着直接影响。
在灌注过程中，应对灌注压力、灌注速度、灌注均匀性等进行检测，确保灌注质量符合要求。
2.3 桩身质量检测桩身是钻孔灌注桩中起承重作用的部分，其质量对工程的安全性和可靠性起着决定性的作用。
桩身的质量检测包括桩身的竖直度、直径、强度等指标的检测，确保桩身符合设计要求。
3. 施工验收标准3.1 施工质量验收标准钻孔灌注桩的施工质量验收标准应符合相关设计规范和规定要求，包括但不限于以下几个方面：•钻孔直径、深度的偏差不得超过规定范围；•灌注质量符合要求，无虚灌、堵塞等质量问题；•桩身的竖直度、直径等符合要求；•钢筋的尺寸、位置符合设计要求等。
钻孔灌注桩的施工质量验收与评价标准
钻孔灌注桩的施工质量验收与评价标准1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
钻孔灌注桩的施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了确保施工质量，需要进行施工质量验收与评价。
本文将从桩身的质量、强度和桩身沉降等方面介绍钻孔灌注桩的施工质量验收与评价标准。
2. 桩身的质量验收标准钻孔灌注桩的桩身质量是评价施工质量的重要指标之一。
桩身的质量验收主要包括以下几个方面：1.桩孔清洁程度：钻孔灌注桩在施工过程中需要清洁桩孔，确保桩内无杂物，以免影响桩身的质量。
验收时，需要检查桩孔的清洁程度，要求桩孔内无杂物残留。
2.钢筋的纵向安装情况：钻孔灌注桩内需要设置纵向钢筋，用于增加桩身的强度和抗压能力。
验收时，需要检查钢筋的纵向安装情况，确保符合设计要求，并且纵向钢筋的间距、周长等参数符合要求。
3.钢筋的搅拌情况：钢筋的搅拌情况也是评价桩身质量的重要指标之一。
验收时，需要检查钢筋的搅拌情况，要求钢筋与混凝土能够充分搅拌，确保钢筋与混凝土的粘接性能良好。
3. 强度验收标准钻孔灌注桩的强度是评价施工质量的关键指标之一。
强度验收主要包括以下几个方面：1.混凝土强度：钻孔灌注桩的混凝土强度直接影响桩身的承载能力。
验收时，需要进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
一般要求混凝土强度达到设计强度的80%以上。
2.桩顶荷载试验：桩顶荷载试验是评价桩身强度的重要方法之一。
试验中，将预先确定的荷载施加到桩顶，测量桩身的沉降情况，通过沉降和荷载数据的分析来评价桩身的强度。
3.桩身开裂情况：钻孔灌注桩在施工过程中容易出现桩身开裂的情况。
验收时，需要检查桩身的开裂情况，要求桩身无裂缝或裂缝宽度符合规定标准。
4. 桩身沉降评价标准桩身的沉降情况反映了桩身的承载能力和稳定性。
桩身沉降的评价主要包括以下几个方面：1.沉降观测：在钻孔灌注桩施工完成后，需要进行桩身沉降观测。
观测时间一般为3个月，观测频率为每两周一次。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
地基基础灌注桩施工质量验收规范
地基基础灌注桩施工质量验收规范地基基础灌注桩是建筑工程中常用的一种基坑支护和地基加固技术。
为确保施工质量和工程安全，有必要对地基基础灌注桩施工进行严格的验收。
本文将介绍地基基础灌注桩施工质量验收的规范要求和具体操作步骤。
一、验收前的准备工作在进行地基基础灌注桩施工质量验收前，需进行以下准备工作：1. 了解工程设计文件和施工方案，包括灌注桩施工参数、灌注材料、灌注桩的抗压强度等相关信息。
2. 查阅桩基施工记录和监测数据，了解施工过程中的关键环节和实际情况。
3. 准备验收所需的工具和设备，包括测量仪器、试验设备等。
二、施工质量验收的主要内容地基基础灌注桩的施工质量验收主要包括以下内容：1. 桩的几何尺寸和位置：测量灌注桩的直径、长度、中心距和坐标位置，与设计文件进行对比。
2. 灌注桩的密实度：采用非破坏性检测方法，检测灌注桩的密实度，确保灌注质量符合要求。
3. 灌注材料的质量：抽取灌注桩内部样品，进行抗压强度试验，检测灌注材料的力学性能。
4. 桩身的质量：通过钢筋探伤、超声波检测等技术手段，检查灌注桩身的质量，排除质量隐患。
5. 灌注桩与地基的连接质量：检查灌注桩与地基之间的连接部位，确保连接牢固可靠。
6. 灌注桩的竖直度：采用测斜仪等工具，检测灌注桩的竖直度，确保符合设计要求。
7. 灌注桩的沉降控制：对已灌注完成的桩进行沉降观测，确保沉降控制在合理范围内。
8. 灌注桩基础的承载力：通过静载试验等方法，检测灌注桩基础的承载力，确保满足设计要求。
三、施工质量验收的操作步骤进行地基基础灌注桩施工质量验收时，可以按照以下步骤进行：1. 桩身几何尺寸和位置测量：使用测量仪器对灌注桩的直径、长度、中心距和坐标位置进行测量，并与设计文件进行对比，记录测量结果。
2. 密实度检测：采用非破坏性检测方法，对灌注桩进行密实度检测，记录检测结果。
3. 抽样试验：抽取灌注桩内部的样品，进行抗压强度试验，检测灌注材料的质量，并记录试验结果。
钻孔灌注桩工程验收
钻孔灌注桩工程验收钻孔灌注桩工程是一种常见的地基处理方法，用于加固土壤和支撑结构的稳定性。
验收是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将重点讨论钻孔灌注桩工程验收的过程和标准。
1. 验收前的准备工作在进行钻孔灌注桩工程验收前，需进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：（1）总结相关施工图纸和技术文件，了解工程的设计要求和施工规范；（2）检查桩基周边的土质情况，确保符合设计要求；（3）确认施工现场的施工质量和安全管理措施；（4）准备验收所需的测量设备和工具。
2. 现场验收钻孔灌注桩工程验收主要包括以下内容：（1）测量与检查：对灌注桩的孔径、孔深进行测量，并检查孔底的清洁度；（2）材料检查：对灌注桩的桩身材料进行检查，确认是否符合设计要求；（3）灌注桩施工质量：检查灌注桩的灌注过程和施工质量，包括灌注浆液的配比和浆液的充实性；（4）桩身的强度检测：使用适当的测试方法对灌注桩的强度进行检测，确保其符合设计要求；（5）桩身外观检查：检查灌注桩的外观质量，包括表面光滑度和无明显缺陷；（6）验收文件的整理：整理相关的施工记录和验收报告。
3. 验收标准钻孔灌注桩工程验收的标准需根据具体的工程设计和规范来确定。
一般而言，应满足以下要求：（1）孔径和孔深的偏差应在规范允许范围内；（2）灌注桩的材料应符合设计要求，并无明显的缺陷；（3）灌注桩的灌注质量应达到规范要求，浆液配比准确，充实性良好；（4）灌注桩的强度应满足设计要求，达到预期的承载能力；（5）灌注桩的外观质量应美观，无明显瑕疵。
4. 注意事项在进行钻孔灌注桩工程验收时，需特别注意以下事项：（1）验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确判断工程质量；（2）验收过程中需严格按照设计要求和规范进行操作，确保验收结果的可靠性；（3）若发现工程存在质量问题，应及时记录并采取相应的纠正措施；（4）验收后需进行验收记录和报告的整理，确保相关文件的完整性和准确性。
总结：钻孔灌注桩工程的验收是确保工程质量和安全的重要环节。
钻孔灌注桩施工质量验收标准
钻孔灌注桩施工质量验收标准引言：钻孔灌注桩是在建筑施工中常见的一种地基处理方法。
其施工质量对建筑物的安全性和稳定性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要制定相应的验收标准。
本文将从四个方面论述钻孔灌注桩施工质量验收标准。
一、材料验收钻孔灌注桩的施工材料主要包括钢筋、混凝土和灌注料等。
在验收过程中，首先需要检查材料的质量和规格。
例如，检查钢筋的抗拉强度是否满足要求，混凝土的配比是否符合设计要求，灌注料的流动性是否合格。
此外，还应对材料进行抽样检测，以确保其符合相关标准。
二、钻孔灌注桩的钻孔质量验收钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
钻孔的质量直接影响桩体的承载力和稳定性。
为了确保钻孔的质量，需要进行如下验收工作：1. 检查钻孔的直径和深度，是否符合设计要求。
2. 检查钻孔的位置和方向，是否与设计图纸一致。
3. 检查钻孔内的土层情况，例如是否存在松散层和坍塌层等。
三、灌注桩的灌注质量验收灌注是钻孔灌注桩的关键工序之一，灌注质量的好坏直接关系到桩体的强度和稳定性。
为了确保灌注桩的灌注质量，需要进行如下验收工作：1. 记录灌注过程中的浆液流量、注入时间和注入压力等关键参数。
2. 检查灌注浆液的均匀性，是否发生分层现象。
3. 进行钢筋搅拌试验，确保钢筋与混凝土的充分融合。
四、桩身与钢筋的质量验收钢筋是钻孔灌注桩的骨架结构，直接关系到桩体的承载能力。
为了确保钢筋的质量，需要进行如下验收工作：1. 检查钢筋的表面质量，是否存在锈蚀和损伤等。
2. 检查钢筋的位置和间距，是否符合设计要求。
3. 进行锤击试验，对钢筋进行弯曲检测，以确定其可靠性和强度。
五、桩头的施工质量验收桩头是桩身与上部结构之间的连接节点，其施工质量直接关系到上部结构的稳定性和安全性。
为了确保桩头的施工质量，需要进行如下验收工作：1. 检查桩头的尺寸和形状，是否符合图纸要求。
2. 检查桩头与上部结构的连接情况，是否紧固牢固。
3. 进行应力试验，检测桩头的抗震性能和承载能力等。
混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩验收规范混凝土灌注桩验收规范是针对混凝土灌注桩工程验收的要求和规范。
以下是1000字的混凝土灌注桩验收规范：一、验收前的准备工作1. 提前组织验收人员，包括建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等，确定验收时间和地点。
2. 验收前应对混凝土灌注桩的设计文件和施工记录进行复核，并清楚了解工程的基本情况和技术要求。
二、验收内容1. 现场查看桩基钻孔施工记录，确认钻孔直径、孔壁垂直度、孔底水平面等是否符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作和安装情况，确认钢筋笼的直径、根数、间距、长度等是否符合设计要求。
3. 检查混凝土灌注桩的浇筑工艺和施工过程，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等。
4. 验收现场检查混凝土灌注桩的外观质量，包括表面平整度、垂直度、无裂缝和麻面等情况。
5. 对混凝土灌注桩进行静载试验或动力触探试验，以检测其承载力和桩长是否符合设计要求。
三、验收标准1. 钻孔直径和孔壁垂直度等应符合设计要求。
2. 钢筋笼的直径、根数、间距和长度等应符合设计要求。
3. 混凝土的标号和配合比应符合设计要求。
4. 混凝土灌注桩的表面平整度应符合设计要求，不得有明显的裂缝和麻面。
5. 混凝土灌注桩在静载试验中的承载力和桩长应符合设计要求。
6. 混凝土灌注桩在动力触探试验中的动力值应符合设计要求。
四、验收结果处理1. 根据验收情况对混凝土灌注桩工程进行评定，分为合格和不合格两种情况。
2. 若发现不合格现象，应记录下具体问题，并协商解决办法。
3. 如混凝土灌注桩工程验收合格，则可进行下一步工序的施工。
4. 如发现严重质量问题，工程验收应暂停，并进行整改。
5. 验收结束后，应及时制作验收报告，并存档备查。
五、其他注意事项1. 在进行混凝土灌注桩验收时，应遵循《混凝土结构工程质量验收规范》等相关规范的要求。
2. 验收人员应具备相应的资质和经验，以确保验收工作的专业性和权威性。
3. 验收人员应当严格执行验收规范，做到公正、客观、准确，为工程质量提供可靠的保障。
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4.7 注浆地基4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
说明：4.7.1 为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。
常用浆液类型见表3表3 常用浆液类型4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
说明：4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。
2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。
3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。
检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。
4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。
表4.7.4注浆地基质量检验标准4.8 预压地基4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。
塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。
说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。
4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。
说明： 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。
一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。
孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。
真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm 或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。
4.8.3 施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。
说明： 4.8.3 一般工程在预压结束后，做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可，但重要建筑物地基就应做承载力检验。
如设计有明确规定应按设计要求进行检验。
4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4的规定。
表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准4.11 水泥土搅桩地基4.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
说明：4.11.1 水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。
4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
说明： 4.11.2 水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。
4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
说明： 4.11.4 强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。
4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。
表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准说明： 4.11.5 本规范表4.11.5中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。
如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79。
桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)说明： 5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行试桩，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。
关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。
承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。
因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
5.1.6 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。
5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
5.2 静力压桩5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。
半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。
压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
说明： 5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。
接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。
浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5 静力压桩质量检验标准5.4 混凝土预制桩5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
说明： 5.4.1 混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。
对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
说明： 5.4.2 经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。
5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
说明： 5.4.4 混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。
经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。
故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。
有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
5.4.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。
表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准5.6 混凝土灌注桩5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。