轧辊间设备技术协议
铸轧辊辊套技术协议
技术协议委托单位：登电集团铝加工有限公司（甲方）加工单位：（乙方）一、总说明1、本技术协议规定了甲方在所列设备所用材料、制造。
采用的规范和必须遵守的相关文件及投标技术要求。
2、本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一些细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书要求的产品。
铸轧辊辊套加工规格及数量1、铸轧辊辊套规格：Φ690×1600mm2、铸轧辊辊套数量：4支铸轧辊辊套加工材质及通过量1、铸轧辊辊套材质：32Cr3Mo1v2、铸轧辊辊套通过量：6000T铸轧辊辊套加工技术要求：1、新套更换前辊芯水槽、水孔内的水垢、锈蚀、杂物要清洗干净并局部补焊；2、辊套与辊芯配合接触面98%以上，配装过盈量适中，严禁出现炸套、M板型、中心点偏移、凸凹点现象，一周纵向差小于0.08mm，两端对应差小于0.02 mm；3、辊套、辊芯、辊脖装配同心度误差小于0.02mm，表面粗糙度小于0.8µm；两辊外径差小于1mm；4、铸轧辊辊套在使用过程中不允许出现轴向窜动，允许初期使用1000吨以内径向窜动小于2mm；5、辊套材质均匀，不允许有局部龟裂纹、气孔、夹渣等材质缺陷和加工质量缺陷，硬度HB 在390-410之间；6、铸轧辊交货具备各项使用技术条件，同时表面磨面交货，具体磨辊参数交货前与需方索要。
五、铸轧辊辊套加工交货应提供以下报告单：1、铸轧辊辊套材质金相报告单；2、铸轧辊辊套硬度检测报告单；3、铸轧辊辊套探伤报告单；4、铸轧辊装配工艺及加工精度报告；5、铸轧辊磨辊报告单。
六、铸轧辊辊套加工质量保证：1、乙方采用一流的工艺和最佳的材料制造，铸轧辊内不得含有夹渣、气孔等任何缺陷，铸轧辊不得有偏心，否则造成的损失由乙方全部承担；2、乙方所制造的铸轧辊制造质量和性能符合甲方所提供的技术要求；3、乙方保证所提供的铸轧辊在其使用寿命内满足设计性能要求；4、生产通过量在4500吨及以内出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严重质量缺陷，乙方无条件更换新套。
高速钢轧辊技术协议
高速钢轧辊技术协议甲方（需方）：（甲方公司名称）地址：（甲方公司地址）联系人：（甲方联系人姓名）电话：（甲方联系电话）邮箱：（甲方联系邮箱）乙方（供方）：（乙方公司名称）地址：（乙方公司地址）联系人：（乙方联系人姓名）电话：（乙方联系电话）邮箱：（乙方联系邮箱）鉴于甲乙双方在各自领域内的专业能力和资源优势，经友好协商，就高速钢轧辊的供应和技术服务达成如下协议：一、产品规格与数量1. 乙方应向甲方提供符合以下规格和数量的高速钢轧辊：轧辊直径：（具体直径范围）轧辊长度：（具体长度范围）轧辊材质：高速钢（HSUP）配套件：包括轴承、密封等2. 乙方应按照甲方的订单顺序及时交付轧辊，并确保产品质量符合相关标准。
二、技术要求1. 乙方应提供轧辊的设计图纸和技术参数，包括但不限于轧辊直径、辊身形状、表面处理方式等。
2. 乙方应保证所提供的高速钢轧辊具有较高的耐磨性和抗热裂性能，以满足连续生产线的高负荷运行要求。
三、交货与运输1. 乙方应按照约定的时间节点将轧辊交付给甲方，并承担相关的运输费用。
2. 乙方应确保轧辊在运输过程中不受损坏，否则应承担相应的赔偿责任。
四、安装与调试1. 乙方应派遣专业的技术团队到现场进行轧辊的安装和调试工作。
2. 乙方应确保轧辊的安装精度和质量，以保证生产线的正常运行。
五、培训与服务1. 乙方应提供必要的操作和维护培训，以确保甲方操作人员能够熟练掌握轧辊的使用和维护技能。
2. 乙方应提供长期的技术支持和售后服务，及时解决甲方在使用过程中遇到的技术问题。
六、质量保证与验收1. 乙方应保证所提供的轧辊在保质期内出现质量问题，负责无偿更换或修复。
2. 甲方应在收到轧辊后进行严格的质量验收，验收合格后方可投入生产线使用。
七、违约责任1. 如乙方未能按约定时间节点交付轧辊或提供的轧辊质量不符合要求，甲方有权要求乙方承担违约责任，并支付相应的违约金。
2. 如甲方未能按约定时间节点支付货款或违反本协议的其他条款，乙方有权要求甲方承担违约责任，并支付相应的违约金。
轧辊加工合作协议书范本
合作协议书甲方：___________乙方：___________鉴于甲方是一家专业从事轧辊加工的企业，拥有先进的加工设备和专业技术，乙方是一家具备一定轧辊加工能力的企业，双方为了共同发展，实现优势互补，经友好协商，达成以下合作协议：一、合作内容1. 甲方同意向乙方提供轧辊加工业务，乙方同意接受甲方的加工业务。
2. 甲方应按照乙方的要求，提供合格的轧辊产品，乙方应按照甲方的要求，完成轧辊加工业务。
3. 双方应共同参与轧辊加工项目的技术研发，不断提升加工技术和产品质量。
二、合作期限本合作协议自双方签字之日起生效，合作期限为____年，自合作协议生效之日起计算。
合作期满后，如双方愿意继续合作，可续签合作协议。
三、合作条件1. 甲方应保证其提供的轧辊原料和技术的质量，确保乙方能够顺利完成加工业务。
2. 乙方应按照甲方的要求，及时完成轧辊加工业务，并保证加工质量。
3. 双方应共同维护合作期间的商业秘密，未经对方同意，不得向第三方泄露。
四、合作报酬1. 乙方完成轧辊加工业务后，甲方应按照约定的价格向乙方支付报酬。
2. 报酬的具体金额和支付方式，双方另行商定。
五、违约责任1. 任何一方违反合作协议的，应承担违约责任，向对方支付违约金。
2. 违约金的具体金额和支付方式，双方另行商定。
六、争议解决1. 双方在履行合作协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决。
2. 如协商不成，任何一方均有权向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
七、其他约定1. 本合作协议一式两份，甲乙双方各执一份。
2. 本合作协议未尽事宜，双方可另行商定，并以补充协议的形式签订。
甲方（盖章）：___________乙方（盖章）：___________签订日期：___________。
轧辊合同协议书
轧辊合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！轧辊合同协议书合同编号：_______签署日期：_______甲方（以下简称“卖方”）：名称：____________________地址：____________________联系人：__________________联系电话：______________乙方（以下简称“买方”）：名称：____________________地址：____________________联系人：__________________联系电话：______________鉴于卖方具备轧辊生产能力，买方拟向卖方购买轧辊产品，双方为了明确双方的权利和义务，经友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条 产品名称、规格和数量1.1 本合同所指轧辊产品名称、规格、数量及单价如下：（1）轧辊名称：________________规格：____________________数量：____________________单价：____________________（2）其他产品：第二条 质量标准2.1 卖方应保证所供轧辊产品的质量符合国家相关标准和行业规定，并满足买方生产需求。
2.2 卖方提供的轧辊产品应具备以下质量要求：（1）材质：__________________（2）硬度：__________________（3）尺寸公差：________________（4）表面质量：________________2.3 卖方应提供产品质量检测报告，以证明所供轧辊产品符合本合同规定的质量标准。
第三条 交货及验收3.1 卖方应按合同约定的时间、地点和方式将轧辊产品交付给买方。
3.2 买方对卖方交付的轧辊产品进行验收，并将验收结果通知卖方。
3.3 验收不合格的轧辊产品，买方应通知卖方，卖方应在接到通知后7个工作日内负责更换或修复。
包钢薄板厂热轧轧辊供货技术协议
包钢薄板厂热轧轧辊供货技术协议甲方：包钢股份薄板坯连铸连轧厂乙方：一、范围本协议规定了包钢采购F1-F7热轧工作辊的技术要求、检验规则、质量证书、标识和包装要求等。
本技术协议适用于包钢薄板厂热轧CSP轧机F1-F4工作辊、F5-F7工作辊。
二、订货条件根据包钢F1-F7热轧工作辊的技术要求、本协议及供需双方确认的订货图纸进行合同签订。
三、技术要求3.1 轧辊规格和材质此次订购热轧CSP新品轧辊三种：F1-F4工作辊（φ800）112支，F5-F7工作辊φ600）124支。
轧制力和扭矩:机械性能:抗拉强度（N/mm）轧辊抗拉强度试样在下辊颈环样上切向切取。
试验方法按GB228规定执行。
3.2 化学成分范围3.2.1 工作辊化学成分范围3.3 轧辊硬度：逐支检验轧辊硬度，检测方法按GB/T13313执行。
四、轧辊加工质量要求注意事项1轧辊制造加工工艺和机械性能必须保证热轧生产的要求。
轧辊最终加工各部位及图纸中要求的各个附件的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等，应符合双方确认图纸要求。
必须在轧辊显著位置标注供应商编号，用于区分和记录轧辊来源及使用效果。
2辊身与辊颈表面无肉眼可见缺陷，如波纹、疤痕、磨伤、烧伤、擦伤和锈蚀等缺陷。
3主要化学成分（C Si Mn P S Ni Cr Mo）必须检测。
硬度检测必须在试块上校准硬度计，检测方法依据JISZ22246-81或相应国家标准。
4制造商应按图纸要求制造辊环、密封圈等附件，并免费装配后交货。
5轧辊最终加工面的尺寸精度和表面光洁度符合相应图纸要求。
卖方将对买方提供的图纸进行重新绘制，并返回买方确认。
卖方将按经确认后的图纸对轧辊进行加工。
轧辊磨削基准台在整个服役期保证不发生影响辊身精度的磨损和锈蚀。
6辊颈端部刻印轧辊制修号、用户要求的辊号并涂漆。
具体要求如下：轧辊的传动侧由生产厂家刻印自己的编号；操作侧应该由供货商刻印用户提供的编号，编号内容和位置见下图：A．Ø800工作辊标示8代表2018年到货。
轧辊加工检查使用验收技术标准及管理办法改
轧辊加工、检查、验收、使用管理办法及相关技术标准1、目的轧辊是轧钢生产的重要工具，为加强轧辊管理，规范轧辊的加工、检查、验收等，更好保障钢材产品的质量和生产需要，现结合实际，制定本办法。
2、适用范围本办法适用棒材、高线的轧辊加工、检查、验收、贮存、轧辊的使用、重修等过程管理。
3、管理与内容3.1 外购轧辊进厂验收3.1.1采购的轧辊进厂后，规格、外观质量、硬度由技术协议标准及图纸要求进行检验和验收。
3.1.2每批轧辊进仓，供货厂家须提供附有理化性能资料的质保书。
3.1.3验收后应填写验收记录。
3.2 轧辊的加工3.2.1新开轧辊在加工前，必须核对规格尺寸、材质是否符合要求。
3.2.2轧辊上床后，经校验各部分几何尺寸确认无误后，方可加工开孔型。
3.2.3轧辊加工检验应按轧辊加工图纸执行。
3.3 轧辊的检验与验收3.3.1检验与验收内容：测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸；用样板测量孔型尺寸；检查表面粗糙度；检查内外圆的同轴度；检查轧辊外观是否完好；用硬度计检查轧辊的硬度；检查轧辊标记是否完整。
3.3.2轧辊加工好后，首先由生产准备车间要求机加人员自检、互检、机加班班长、轧辊管理员进行检验合格后，按规格进行堆放。
技术科对轧辊加工进行抽检。
经检验后需填写检验台账，签字确认，做到上线轧辊完全的追溯性。
3.3.3建立轧辊档案和台账：3.3.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。
3.3.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。
3.3.4经检验不合格的轧辊一律不准放行。
3.4 轧辊的贮存和搬运3.4.1轧辊一般情况下应贮存在室内，在场地条件不具备的情况下允许露天存放，但须采取遮盖防雨措施。
轧钢厂高线轧辊技术协议[1]
![轧钢厂高线轧辊技术协议[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/806850631ed9ad51f01df261.png)
阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方:1、工艺参数与要求：钢坯尺寸：150x150x12000mm开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。
2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm.2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。
2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。
3、设计资料的联络与图纸资料交付3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。
3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。
对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。
3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。
3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。
4、买、卖双方在卖方现场的技术联络4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。
4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。
5、质量保证：5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。
5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。
5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。
复合轧辊技术协议书
复合轧辊技术协议书甲方（技术提供方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：___________________________职务：_________________________________乙方（技术接受方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：___________________________职务：_________________________________鉴于甲方拥有先进的复合轧辊技术，乙方希望引进该技术以提高其生产效率和产品质量，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就复合轧辊技术的引进和使用达成如下协议：第一条技术引进1.1 甲方同意向乙方提供复合轧辊技术，包括但不限于设计图纸、生产工艺、操作手册等相关资料。
1.2 乙方同意按照本协议约定的条件和方式引进甲方提供的复合轧辊技术。
第二条技术资料2.1 甲方应于本协议生效之日起____天内，向乙方提供完整的技术资料。
2.2 乙方应妥善保管甲方提供的技术资料，并仅用于本协议约定的目的。
第三条技术培训3.1 甲方负责对乙方的技术人员进行必要的技术培训，以确保乙方能够熟练掌握复合轧辊技术。
3.2 培训的具体时间、地点和方式由双方协商确定。
第四条技术保密4.1 双方应对本协议内容及在履行本协议过程中知悉的商业秘密和技术秘密承担保密义务。
4.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、泄露或允许第三方使用上述保密信息。
第五条技术使用费5.1 乙方应按照本协议约定向甲方支付技术使用费。
5.2 技术使用费的金额、支付方式和支付时间由双方另行协商确定。
第六条技术支持与服务6.1 甲方应为乙方提供必要的技术支持和服务，以确保乙方能够顺利实施复合轧辊技术。
6.2 技术支持和服务的具体内容和方式由双方协商确定。
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高速线材轧辊间设备定货技术协议1、设备供货范围1.1 自动金刚石砂轮修整机DCS/003 1台苏州中特1.2 手动金刚石砂轮修整机SK002 1台苏州中特1.3 数控碳化钨辊环磨床DCS/002 2台苏州中特1.4数控轧辊车床CK8480 2台江苏鼎顺1.5 数控轧辊车床CK8450 1台江苏鼎顺1.6数控碳化钨辊环铣床XK500CJ 1台江苏鼎顺1.7 平面磨床MA7130 1台上海机床1.8单柱矫正压装机Y41-25 1台无锡液压1.1到1.8设备运行一年的刀具附件见清单2、技术规格及参数2.1金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司）2.1.1型号及规格：DCS-0032.1.2 数量：1台2.1.3 主要技术参数可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm机床总功率6KV A2.1.4 机床随机附件可调垫铁4套专用工具1套2.2手动金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司）2.2.1型号及规格：SK-0022.2.2 数量：1台2.2.3 主要技术参数可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm可修金刚石砂轮宽度5—60mm机床总功率6KV A2.2.4 机床随机附件专用砂轮20片可调垫铁4套专用工具1套2.3数控碳化钨辊环磨床（苏州中特机电科技有限公司）2.3.1型号及规格：DCS-0022.3.2 数量：2台2.3.3 主要技术参数可加工辊环最大外径Φ400mm头架中心高220 mm工作台最大移动量250 mm工件可磨长度200 mm磨头移动数控当量0.001 mm磨头电机功率18.5KW磨头砂轮转速2000转/分头架电机西门子交流伺服电机头架主轴转速0—60转/分，无级调速机床总功率25KV A加工形式机械磨削2.3.4主要技术指标磨床数控采用西门子802C工业数控系统。
磨头进给、工作台运行、头架旋转均采用西门子交流伺服电机。
伺服电机驱动采用西门子驱动器。
砂轮主轴锥面径向跳动0.005 mm辊环外圆圆柱度0.01 mm辊槽深度公差0.01 mm辊环直径公差0.01 mm磨削表面最佳粗糙度Ra0.4um2.3.5机床主要配置滚珠丝杠付南京工艺802C数控系统德国西门子交流驱动系统德国西门子交流接触器苏州西门子中间继电器日本欧姆龙交流伺服电机德国西门子2.3.6机床随机附件辊环专用夹具四种￠160、126、95、87.32涨卡各1套孔型样板2套孔型样板刀2套（孔型图由买方提供）可调垫铁11套专用工具1套2.4数控轧辊车床（江苏鼎顺重型机床有限公司）2.4.1型号及规格：CK8480 φ800×4000mm2.4.2 数量：2台2.4.3主要技术参数床身上最大回转直径800mm最大车削长度3000mm工件最大重量8000kg 2.4.4机床随机附件四爪卡盘1套顶尖1对活顶尖1件可调垫铁12套专用工具1套2.5 数控轧辊车床（江苏鼎顺重型机床有限公司）2.5.1型号及规格：CK8450 500×2500mm2.5.2 数量：1台2.5.3 主要技术参数床身上最大回转直径500mm最大车削长度2500mm 工件最大重量3000kg 2.5.4机床随机附件四爪卡盘1套顶尖1对活顶尖1件可调垫铁8套专用工具1套2.6数控碳化钨辊环铣床(江苏鼎顺重型机床有限公司) 2.6.1型号及规格：XK500CJ 500×2500mm 2.6.2 数量：1台2.6.3 主要技术参数床身上最大回转直径500mm最大加工长度2500mm 适用螺纹钢规格6-50mm2.6.4主要配置数控系统西门子802D电机日本安川滚珠丝杠南京工艺2.6.5机床随机附件飞刀刀杆1套飞刀支撑块1套刀具顶杆1套刀具3件刻字吊杆1件可调垫铁8件专用工具1套2.7平面磨床（上海机床厂）2.7.1型号及规格：MA7130 1000×300mm 2.7.2数量：1台2.7.3主要技术规格加工工件最大重量：500KG 电磁吸盘尺寸：300×680mm 砂轮规格：（外径×厚度×内径）350×40×127mm 2.7.4随机附件：砂轮修整器1件砂轮平衡架1件砂轮修整笔1个可调垫铁6块专用工具1套3、一年刀具附件清单3.1 DCS-003金刚石修整机电刷DLM5-10 50个耐油垫50个砂轮芯棒4件叶片泵CM-90-28 1台顶尖两端油封10个过滤芯D-13 150*32*235 10个限位开关10件3.2 SK-002金刚石修整机修整砂轮10片限位开关10件3.3 DCS-002Da辊环磨床专用磨削液500公斤辊环专用夹具2套砂轮法兰盘100套限位开关1件外卡钳1件Z轴滚珠丝杠副2套操作手盒10套工作灯10套工作液喷管10件3.4 CK8480轧辊车床活顶尖60度2对限位开关10件外卡钳2件手脉2件方口套2件工作灯3个尾座紧固扳手1000mm 3个3.5 CK8450轧辊车床活顶尖60度2对手脉1件方口套1件工作灯2个尾座紧固扳手1000mm 2个3.6 XK500CJ辊环铣床合金刀杆10件辊环工装轴1件合金顶尖1对金刚石刀头50个限位开关10件3.7 MA7130平面磨床碳化硅砂轮10片金刚石修整笔5件限位开关10件3.7单柱校正液压机3.7.1型号及规格YW41-25A 250kN3.7.2数量1台3.7.3技术参数工程压力250KN滑块行程350mm工作台尺寸500×650mm4、技术标准及技术服务4.1卖方在设备的制造和检验中应遵照国家的有关标准及规范。
4.2 卖方应为买方培训设备操作、维修人员；4.3 卖方应对设备进行调试直至设备正常运行；4.4 在设备运行中如出现故障和问题，卖方应在买方通知卖方后，24小时内派人赶赴现场协调处理；4.5 卖方应提供易损备件，保修期二年。
5、其它要求5.1在设备交货时卖方应提供以下随机文件使用设备说明书、电气原理图、安装接线图、零部件目录、易损件目录及图纸、非自产的主要配件的产地和质量检验合格证、交货清单、产品质量检验合格证等。
5.2在设备的调试、试运行及长期的使用过程中，买方应遵从设备使用说明书及运行操作规程中的各项规定，合理使用，精心维护。
5.3技术协议签订后10天内，卖方应向买方提供设计方案，买方签认后方可投入设备制造，并提供相关技术资料以满足工厂设计需要：设备基础资料；电气资料。
5.4电气技术要求5.4.1卖方提供轧辊间总配电柜。
5.4.2所有动力电缆及控制电缆选用VV或KVV电缆。
5.4.3买方与卖方施工分界点：（1）买方负责将动力电送至轧辊间二期设备配电柜总电源上口。
（2）轧辊间二期配电柜至各机床设备控制柜之间的电缆由卖方负责穿管、敷设、连接；各机床控制柜到机床的动力、控制线路由卖方负责敷设、连接，实现设备完整功能。
（3）卖方向买方提供机床设备平面布局图及预埋电缆线管要求，买方负责土建、预埋管施工。
5.4.4要求卖方向买方提供完整的电气施工、设备布置图纸，设备电气维护图纸四份。
5.4.5 卖方需交付的资料（电子版和书面形式，书面形式需要有认可签字）：电源的容量、电压等级、额定电流、进线开关的规格、电缆规格要求，如有特殊要求，需详细注明。
电控装置的数量、规格、安装位置和要求，如有特殊要求，需详细注明。
5.4.6卖方需满足如下要求：5.4.6.1本工程电压等级为交流380V、220V。
5.4.6.2开关及接触器、热继电器采用施奈德产品。
5.4.6.3中间继电器采用欧姆龙MY4N系列产品。
5.4.6.4按钮、信号灯、转换开关采用施奈德产品组合式。
5.4.6.5控制回路端子板采用菲尼克斯（螺钉型）。
5.4.6.6控制回路的熔断器采用RL1-15 6A。
5.4.6.7电流互感器采用上海二工ALH-0.66产品。
5.4.6.8电流表、电压表采用江阴数显表，机旁箱采用指针表6L2系列。
5.4.6.9安装现场的设备注明防护等级IP54。
5.4.6.10开关柜进出线方式底进底出；柜面颜色RAL7035。
5.4.6.11动力电缆选用阻燃型ZR-YJV-1kV，直埋电缆选用ZR-YJV22-1kV；控制电缆选用阻燃型ZR-KYJV-500V，直埋电缆选用ZR-KYJV22-500V。
6、交货时间及安装调试6.1 所供设备定于2012年1月15日前送到买方现场。
6.2卖方指导安装，负责调试；买方负责卸车、地基制造、设备就位调平、二次灌浆。
7、其它7.1卖方对所提供的技术资料的正确性负责，并对买方进行技术咨询服务。
7.2 涂装颜色由买方指定。
7.3本协议未尽事宜双方友好协商解决。
7.4本协议如需修改或补充，必须经双方的授权代表签订书面文件，经单位盖章后方为有效并成为本协议不可分割的组成部分，与本协议具有相同的法律效力。
7.5双方互相交付资料有效性确认以双方签字盖章并注明时间的传真为准。
7.6本协议双方签字后生效，一式共伍份，买方三份，卖方两份。
7.7未尽事宜，双方友好协商解决。