【精品】污水处理厂泵站与曝气系统的节能途径
污水处理设备的能耗分析与节能改造
污水处理设备的能耗分析与节能改造随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理成为了一个重要的环境问题。
在污水处理这个过程中，设备的能耗是一个不可忽视的问题。
本文将对污水处理设备的能耗进行分析，并提出一些节能改造的方法。
一、能耗分析污水处理设备的能耗主要包括电能消耗、燃料消耗和水消耗等。
其中，电能消耗是最主要的能耗来源。
污水处理设备中常见的能耗设备包括污水泵站、曝气系统、污泥浓缩系统以及污泥脱水系统等。
1. 污水泵站污水泵站主要用于将污水从收集管网抽送至污水处理厂。
泵站的能耗与泵的流量、扬程和效率有关。
为了降低能耗，可以考虑使用高效节能的泵，合理设计泵站系统，减少系统压降，提高泵的运行效率。
2. 曝气系统曝气系统主要用于提供氧气，促进生化污泥的降解和有机物的氧化。
一般曝气系统采用鼓风机供氧，其能耗较高。
为了降低能耗，可以考虑使用高效的鼓风机，控制氧气供应量，避免过量供氧，提高曝气效率。
3. 污泥浓缩系统污泥浓缩过程主要是通过离心机对污泥进行脱水，使其达到一定的固体含量。
离心机的能耗主要取决于离心机的运行功率和污泥的含固率。
为了降低能耗，可以调整离心机的运行参数，控制固体含量，提高脱水效率。
4. 污泥脱水系统污泥脱水系统通常采用带式压滤机或离心机进行脱水处理。
能耗主要取决于设备的运行功率和污泥的含固率。
为了降低能耗，可以考虑使用高效的脱水设备，合理控制污泥的含固率，降低运行功率。
二、节能改造方法为了降低污水处理设备的能耗，可以从以下几个方面进行节能改造：1. 设备更新将老化、能效较低的设备进行更新换代。
采用新型节能设备，如高效泵、高效鼓风机、高效离心机等，可以降低设备的能耗。
2. 运行参数优化对现有设备的运行参数进行优化调整。
通过合理的调整泵的运行扬程、鼓风机的供氧量、离心机和带式压滤机的运行参数等，可以提高设备的运行效率，降低能耗。
3. 能源回收利用对污水处理过程中产生的热能、压力能等进行回收利用。
市政污水处理厂节能降耗途径分析
市政污水处理厂节能降耗途径分析摘要：全球变暖导致的自然灾害频发是当今世界关注的主要问题之一,各国纷纷制定了各自的碳中和目标。
污水处理行业本应是绿色家族的一员,但如今却是碳排放和耗能大户,其低碳转型迫在眉睫。
本文主要对市政污水处理厂节能降耗途径进行分析，详情如下。
关键词：污水处理厂；节能降耗引言污水处理厂的耗能环节包括提升系统、曝气系统、污水污泥处理系统、电气系统等，其能量消耗可分为直接能耗和间接能耗两类。
直接能耗能客观反映了污水处理厂实际运行过程中的能量消耗，一般是源于电力、煤、天然气等能源，如曝气电机的电耗、污水和污泥提升的电耗、污泥浓缩脱水的电耗、污泥消化消耗的热能、热源泵耗能、厂区照明能耗等；间接耗能主要包括絮凝剂、铝盐等耗材生产所消耗的能量。
1合理确定水泵参数目前污水提升泵在选型时一般是基于最严重工况，再乘以一个安全系数，会使得水泵功率、扬程大大增加，导致较大的能源浪费。
因此，在确定水泵扬程时，建议根据污水处理厂的实际情况开展系统地水力学验算，不宜根据其它项目的设计经验直接估算。
为了减小污水提升泵扬程，可从2个方面解决：①选择合适的出水方式。
堰口出水方式能很好地适应管道内流量变化，使构筑物水位保持稳定状态，但会加大出口水头损失，增加能量消耗。
运用管道淹没出流的方式能减小出口处的水头损失，但不利于构筑物内的水位控制，容易对构筑物的水力负荷产生影响。
为了解决上述问题，建议在二沉池前选择淹没出流方式，二沉池选择堰口出水方式，以降低水泵提升高度。
②合理布置管道。
污水处理管道总体布置应紧凑，合理污水处理厂的地形，尽量减小管道长度和水头损失。
此外，条件允许时，可将初沉池、曝气池、二沉池等处理单元合建或集中布置，以降低土建工程量。
2节能降耗管理①建立统一的能耗评估标准。
基于不同水处理工艺、不同设计规模等条件下的污水处理系统能耗评价标准，反映各部分的能耗水平，以便于进行工艺间的对比。
②建立节能降耗目标。
污水处理厂节能降耗措施分析
污水处理厂节能降耗措施分析提到污水厂，能耗问题一直是绕不过去的坎，什么电能啊、药剂啊、燃料等等。
而这其中，电能的消耗就占了总能源消耗的一半还多，堪称一个无底洞，难怪国家要大力支持“光伏+污水厂”模式了。
一般来说，电能消耗主要用于提升污泥污水、供给生物处理氧气、厂区照明、处理污泥、附属建筑的用电、混合推动等方面。
当然，还有一个是曝气，它造成的电耗可以达到总电能消耗的50%，值得单列出来了。
因此，污水处理厂要想尽可能的节能降耗，那就得在曝气、提升泵、污泥处理、污水处理等环节下功夫。
1、曝气设备的节能降耗措施在污水处理厂中曝气机消耗的电能最多，想要在污水处理厂中实现节能降耗，自然就需要改进曝气机，可以从三个层面考虑这个问题：①可以使用变频器有效优化交流电动机转速原理，更好地把控风机的流量，从而促进风机实现节能降耗。
②可以从内部进行处理，选择以及应用溶解氧自动控制系统，有效控制好溶解氧的浓度。
在进行污水处理的过程中如果溶解氧的浓度出现异常的情况会直接影响污水处理的效果。
因此，需要选择溶解氧自动控制系统，科学、合理地控制溶解氧的浓度，最后可以使用人工操作手段，降低存在的误差，进而降低污水处理过程中消耗的能源。
③改善曝气系统，能够更加精准地控制曝气设备，从而更好地降低能源消耗。
例如，可以在有关部门的协助下，根据污水处理厂的经济情况进行曝气设计的改善，采取在第一环节占比35％、第二环节占比30％、第三环节占比25％的方法设置曝气，从而提高曝气设备的工作效果，逐渐降低能源消耗。
2、污水提升泵站的节能降耗措施污水处理厂中还有一个消耗能源较多的设备即污水提升泵，该设备本身消耗能源比较大，对污水提升泵进行改进设计，有利于在保证水质的情况下减少污水提升泵消耗的能源。
污水处理厂的污水提升泵消耗的能源较多主要是由于电机的效率不够高，并且存在运行控制不良的情况，设计的动作能力需要消耗较多能源等。
在减少污水提升泵的能源消耗时可以从几个方面进行：①将污水处理厂所有的提升泵改成变频泵，从而提高总体的性能。
城市污水处理工艺流程及污水处理各个环节节能途径
城市污水处理工艺流程及污水处理各个环节节能途径标题：城市污水处理工艺流程及污水处理各个环节节能途径引言概述：城市污水处理是保障城市环境卫生和人民健康的重要工作，而节能是当前社会发展的重要课题。
本文将介绍城市污水处理的工艺流程，并探讨在污水处理各个环节中的节能途径。
一、预处理环节1.1 污水收集：建立合理的污水收集系统，减少泵送能耗。
1.2 粗筛过滤：优化筛选设备，减少清理频率，降低能耗。
1.3 沉砂除渣：采用高效沉砂设备，减少清理次数，节约能源消耗。
二、生化处理环节2.1 曝气系统：采用高效节能曝气设备，减少气泡能耗。
2.2 混合系统：优化混合设备，提高混合效率，减少能耗。
2.3 污泥处理：采用生物气化等新技术处理污泥，减少处理能耗。
三、二沉一氧化环节3.1 沉淀池：控制好污泥浓度，减少清理频率，节约能源。
3.2 浮选池：优化浮选设备，提高除油效率，降低处理成本。
3.3 氧化池：控制好氧化剂投加量，减少能耗，提高处理效率。
四、消毒处理环节4.1 消毒设备：选择高效消毒设备，减少消毒剂使用量，降低能耗。
4.2 水力搅拌：采用节能搅拌设备，提高搅拌效率，减少消毒时间。
4.3 消毒剂投加：控制好消毒剂投加量，减少浪费，降低消毒成本。
五、再生利用环节5.1 污泥资源化利用：将污泥转化为资源，减少废弃物处理成本。
5.2 再生水利用：建立再生水利用系统，减少对自然水资源的依赖。
5.3 能源回收利用：利用污水中的有机物产生能源，实现能源自给自足。
综上所述，城市污水处理工艺流程中的各个环节都存在节能的潜力，只要合理设计和科学运营，就能实现节能减排的目标，为城市环境保护和可持续发展做出贡献。
市政污水处理厂节能降耗途径分析
市政污水处理厂节能降耗途径分析市政污水处理厂节能降耗途径分析随着城市化进程的加快和人口增长的不断加速，市政污水处理厂的运营成为城市生态环境保护的重要组成部分。
然而，传统的污水处理工艺通常面临能源消耗高、运行成本高等问题。
因此，如何通过节能降耗途径提高市政污水处理厂的运行效率，成为了当前亟待解决的问题。
一、工艺改进方面1. 引入先进的膜技术：传统污水处理厂中的生物处理工艺通常会产生大量的浊度较高的污泥，需要耗费大量的能源进行处理和回用。
而引入先进的膜技术，如微滤、超滤、逆渗透等，可以大幅减少污泥产生，提高回用水质量，降低单位处理能耗。
2. 采用高效混合搅拌技术：污水处理过程中，混合搅拌的能耗占据很大比例。
传统的机械搅拌方式通常能源消耗较高且易产生机械故障。
而采用高效混合搅拌技术，如气浮混合、声波混合等，不仅能大幅节约能源，还能提高混合效果和污水的处理效率。
3. 探索生物转化技术：市政污水处理厂中的生物处理工艺通常需要大量的曝气设备提供氧气，而这些设备消耗大量的电能。
通过探索生物转化技术，如厌氧/好氧处理系统、人工湿地处理等，不仅可以减少曝气量，还能提高废水的降解效果，实现能源消耗的降低。
二、设备优化方面1. 提高设备的运行效率：市政污水处理厂中运行的设备种类繁多，如泵、搅拌器、曝气机等。
针对不同设备，可采取诸如减少泵站的阻力损失、控制曝气机的气量和压力、优化搅拌器的使用参数等手段，进而提高设备的运行效率，降低能耗。
2. 使用节能设备：城市污水处理厂的耗能设备通常包括曝气设备、搅拌设备和泵类设备等。
采用高效节能设备，如能效比高的曝气机、变频调速技术、能耗较低的泵类设备，能有效降低市政污水处理厂的能耗。
三、系统综合管理方面1. 建立运行优化模型：市政污水处理厂的运行模型通常由多个子模型组成，如生物模型、气流模型、经济模型等。
通过建立全面的运行优化模型，可以精确预测不同运行参数下的能源消耗情况，针对性地进行优化管理，进而实现能耗的降低。
工艺方法——污水处理节能途径与措施
工艺方法——污水处理节能途径与措施工艺简介污水处理属于能耗密集型行业，其消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等，电耗占总能耗的60%-90%。
平均电耗约为0.292kWh/m3，属于高耗能企业。
污水处理节能途径与措施主要包括以下几点：一、预处理单元进水泵是预处理单元最大的耗能设备，是该单元节能的关键设备。
污水提升泵的节能应综合考虑整个提升系统,主要包括污水提升泵的节能；正确科学地选择水泵,使其在高效率下工作；合理利用地形，通过减小污水的提升高度来降低水泵的轴功率；定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗等。
1、合理选择进水泵污水提升泵的节能应综合考虑整个提升系统，必须将水泵系统和管道系统结合起来，根据系统的特性来选择合适的水泵。
由于污水量往往随着季节、天气、用水时间等不断变化，因此选择的水泵必须满足系统输送最大流量的需求。
但从经济的角度考虑，采用最大流量选取的水泵实际上全速运转的时间不超过10%，大部分时间内水泵处于低效运转。
因此为了使水泵处于高效工作状态，应根据管道系统的特性曲线选择合适的水泵。
2、合理选择电机水泵电机不能将所有输入的能量转变成机械能，电机输出的机械能与使用电能的比值称为电机效率。
电机效率一般为70%-96%，电机在低负荷下工作一般效率较低。
选择与水泵负荷相匹配动力的电机对于保持电机的高效运转非常重要。
通常选择大功率的电机来满足额外负荷的需求，而大功率的电机在低负荷下的工作效率都比较低。
由于无功电流的增加，功率因数下降，电机在负荷≥75%的条件下工作其效率比较高，而在50%的负荷下工作其效率较低。
最近几年高效率的电机有了新的发展，但价格比较昂贵，费用比标准电机高15%-25%。
通常，由于其运行费用较低，在电机投入运行后，该部分投资的回收期很短，一般几个月或者数年就可回收增加的成本。
因此在污水处理厂新建设计或升级改造工程中，应优先选用高效电机。
3、合理降低水泵扬程为了达到节能效果，降低水泵扬程可采取如下措施：1）设计高程时，尽量做到一次提升，避免多次提升污水。
中小型污水处理厂节能降耗都有哪些具体措施
中小型污水处理厂节能降耗都有哪些具体措施1.设备节能：采用高效节能的设备，如高效搅拌机、高效曝气器、高效浊度计等，以减少设备的能耗。
此外，定期对设备进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，减少能耗。
2.能量回收利用：对污水处理过程中产生的余热、废气、废水等进行回收利用，如利用余热对进水进行预热，利用废气和废水进行曝气等，以减少对外部能源的依赖。
3.污泥处理节能：采用低温厌氧消化或高温滤波干化等技术处理污泥，减少能耗。
通过优化污泥的加热、搅拌、干燥等过程，减少能量损失。
4.智能化控制系统：通过引入自动化和智能化的控制系统，实现对污水处理过程的全面监控和优化调节，以提高能效。
通过定时定量控制，减少设备闲置运行和无效耗能。
5.污水预处理：对进入污水处理厂的原水进行预处理，如去除大颗粒悬浮物、油污等，以减小后续处理的负荷，并减少处理过程中的能耗。
6.管网改造：对污水管网进行优化改造，减少阻力损失，降低泵站的能耗。
通过修复漏水、清洗管道等方式，减少能量损失。
7.生物膜技术应用：采用生物膜工艺进行污水处理，与传统活性污泥工艺相比，具有较高的处理效率和低的能耗。
生物膜工艺可以在较低的曝气量下实现高效的氮、磷去除，降低曝气能耗。
8.污水厌氧处理：在一些适宜的处理环境下，采用厌氧处理工艺，如厌氧运行、厌氧好氧交替等，降低氧化物的生成，减少能耗。
9.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，通过监测和分析能耗数据，找出能源消耗高的环节，并制定相应的能源节约措施，实现能耗的降低。
10.周期性评估和优化：定期对污水处理厂进行能源绩效评估，发现问题和优化的空间，并对处理工艺进行优化改进，以提高能效和降低能耗。
通过采取上述一系列措施，中小型污水处理厂可以实现能耗的降低，减少对外部能源的依赖，提高经济效益和环境效益。
城市污水处理厂曝气节能方法与技术
城市污水处理厂曝气节能方法与技术城市污水处理厂曝气节能方法与技术随着城市人口的增加和经济的发展，城市污水处理厂的工作压力越来越大。
其中，污水曝气是处理过程中的一个重要环节，也是能耗相对较高的部分。
因此，如何通过节能方法和技术来降低曝气能耗，成为了城市污水处理厂需要探索和研究的一个重要课题。
首先，城市污水处理厂可以采用更加高效的曝气设施来替代传统的曝气方式。
例如，可以使用湿式高效曝气器或者曝气喷淋系统，这些技术能够大大提高曝气效果，同时减少了能耗。
与传统的机械曝气相比，这些设施能够更好地将空气与水进行接触，增加氧气传输速率，从而提高处理效果。
其次，城市污水处理厂可以通过智能化控制来提高曝气的效果。
传统的曝气方式通常是采用定时或者定流量来进行控制，这种方式无法根据实际污水的负荷情况进行调整。
而采用智能化的控制系统，可以实时监测污水的流量、浓度和氧气含量等参数，并根据这些数据进行自动调整。
这样一来，就可以根据实际情况来控制曝气的时间和强度，提高曝气的效果，减少能耗。
另外，对曝气设施进行优化和改进也是降低能耗的一个重要途径。
例如，可以采用阻力小、能量损失小的曝气孔隙板来替代传统的曝气管，这样能够减小空气通过设施时的阻力，降低能耗。
此外，也可以优化曝气池的结构设计，提高污水和氧气的混合效果，增加氧气传输效率。
这些改进可以提高曝气的效果，降低能耗，从而达到节能的目的。
在实际运行中，城市污水处理厂还可以引入新型的曝气设备来进一步降低能耗。
随着科技的不断进步，新型的曝气设备不断涌现。
例如，膜曝气技术可以通过膜的微孔传输气体，提高氧气传输效率，降低气体的浪费。
此外，还有利用太阳能和风能等可再生能源进行曝气的技术，这些方法可以大幅度减少对传统能源的依赖，并且对环境也更加友好。
综上所述，城市污水处理厂在曝气过程中可以通过多种方法和技术来进行节能。
采用高效曝气设施、智能化控制、设施优化和改进以及引入新型曝气设备等方法可以有效降低能耗，实现可持续发展。
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污水处理厂泵站与曝气系统的节能途径城市污水处理厂消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等潜在能源，其中电耗占总能耗的60％～90％，具体电耗分布情况因工艺和管理水平的不同而有差异(见表1)。
太原北郊污水厂1。
420。
255有消化根据资料分析不难得出以下结论：①污水处理电耗占全厂总电耗的50%～80％，污泥处理仅占15％~40％，可见污水处理是处理厂耗电大户，自然也就是节能重点。
其中又以提升泵、风机为重中之重.②表1列出4个污水厂均为老厂，无污泥脱水等工艺，处理单位污水耗电量约0。
262kW·h/m3，从表面上看与日本全国平均0.260kW·h/m3相近，比美国0。
20kW·h/m3稍高。
但仔细分析就会发现:日本沉砂池普遍有洗砂、通风、脱臭等，约耗电0.01kW·h/m3;美、日两国普遍对出水进行消毒处理，该项电耗约0.002kW·h/m3；美、日两国对污泥都进行消化、脱水、焚烧处理，美国还进行气浮处理,约耗电0.05～0.1kW·h/m3，而回收的能源均未计算在内。
另外，美、日两国自控设备比我们多,照明空调等耗电也比我们多不少。
可见老厂节能问题十分突出，潜力巨大。
2提升泵的节能提升泵的电耗一般占全厂电耗的10%~20％，是污水厂的节能重点。
提升泵的节能首先应从设计入手，进行节能设计;对于已投产的污水厂，仍能通过加强管理或更换部分设备进行节能。
2.1精确计算水头损失,合理确定泵扬程从泵的有效功率NU =γQH可以看出当γ、Q一定时,NU与H呈正比,因此降低泵扬程节能效果显著。
如天津东郊污水厂总水位差4.5m，小于纪庄子污水厂的6m，仅此一项每年即可节电100×10.4kW·h.然而，目前进行污水厂设计时，水头损失估算普遍偏高,导致泵扬程计算值偏高。
在日本一般污水厂总水位差仅2.0m左右,可见我们的差距还很大.降低泵扬程可采取以下措施：①总体布置要紧凑。
连接管路要短而直，尽量减小水头损失.②改非淹没堰为淹没堰［1],落差可由35～40cm减少到10cm.③日本总水位差小的关键在于初沉池、曝气池、二沉池均采用方形平流式，三池为一体，首尾相连，水流通畅，从而最大限度地减小了水头损失。
虽然造价比辐流式要高一些，但其差价很快可以从节电效益得到补偿。
平流式沉淀池在我国应用较少，主要原因是刮泥设备不过关，近年来环保设备技术水平有了长足进步，所以平流式沉淀池应用前景广阔.2。
2流量调节方式污水厂进水量往往随时间、季节波动，如果按目前通行的以最大流量作为选泵依据，水泵全速运转时间将不超过10%［2］，大部分时间都无法高效运转，造成能源浪费。
由轴功率N=NU /η1(η1为泵运行效率）可以看出，一定流量扬程下NU是一定的，而泵的轴功率直接由η1决定，所以应选择合适调控方式，合理确定泵流量,以保证泵始终高效运转.2。
2.1转速加台数控制方式目前国外大型污水厂普遍采用转速加台数控制方法，定速泵按平均流量选择,定速运转以满足基本流量的要求；调速泵变速运转以适应流量的变化，流量出现较大波动时以增减运转台数作为补充。
但是由于泵的特性曲线高效段范围不是很大，这就决定了对于调速泵也不可能将流量调到任意小，而仍能保持高效。
四种调速方法效率-转速关系如图1。
2.2。
2其它调节方式除调速外还有一些流量调节方式,不需添置设备，只需加强管理,就可很快收到可观效益。
①机构调节主要指水量出现大的波动时关闭或开启出水闸，这样虽然会增大水头损失,但因N-Q曲线为上升曲线，所以还是有一定节能作用的.②运行方式调节一般可以很简单地采用随进水量增减台数的方法进行，通过缩短运行时间达到节能目的。
这一点在各厂都已采用，但要注意对于大型水泵，因为启动电流很大，所以应尽量避免频繁启动。
③调整改造离心式水泵都配有一系列直径的叶轮,可简单地通过更换叶轮使水泵适应低于额定流量的流量。
另外,在确认流量为恒定低流量后，还可以采用切削叶轮的方法。
2。
3选用高效电机及传动装置泵系统电耗W=tNU /(η1η2η3)式中η2、η3——传动效率和电机效率t---运行时间因此可从η2、η3入手,采用高效电机进行节能。
高效电机没有一个准确定义，一般效率比常规电机高2％~8％,虽然提高幅度不大,但因为污水泵大多为大功率、24h运转,所以即便只提高1％,节能效果也是很明显的。
当然高效电机价格比普通电机高15％～60％，所以采用该方法应进行经济校核,看是否能在使用期内由节电效益收回投资。
3曝气系统的节能鼓风曝气系统电耗一般占全厂电耗的40％~50％,是全厂节能的关键.最根本的节能措施就是减小风量，而减小风量必须提高扩散装置效率，降低污泥对氧的需求.3。
1扩散装置3。
1.1改进布置方式传统的曝气池，曝气管是单边布置形成旋流,过去认为这种方式有利于保持真正推流，另外可以减小风量，但经过多年实践与研究发现，这种方式不如全面曝气效果好。
全面曝气可使整个池内均匀产生小旋涡，形成局部混合，同时可将小气泡吸至1/3到2/3深处，提高充氧效率，见表2.表2不同充氧方式的效率[3］曝气方式单边曝气全面曝气(间距6。
1m）中心曝气全面曝气（间距3。
05m）充氧效率kgO2/（kW·h）1。
051。
57 1.331。
823.1。
2采用微孔曝气器微孔曝气器可以减小气泡尺寸，增大表面积，因而转移速度高，节约风量.天津东郊污水厂和纪庄子污水厂均采用微孔全面曝气，比穿孔管节电20％以上。
英国有报道采用微孔曝气每去除1kgBOD可节约风量25％，电力18％［4］。
日本的情况如表3所示。
表3日本不同扩散装置的效率［4］曝气方式穿孔管微孔曝气气量（m3/kgBOD）3630耗电量(kW·h/kgBOD） 1.31。
1美国对一大批老式穿孔曝气进行了改造,效果显著。
如美国的Hartford在224640m3/d的污水厂采用微孔曝气，实际氧利用率从穿孔管4。
4％提高到了10.0%，总投资600000美元,每年节约电费200000美元，不计清洗费用,3年即可收回投资［５］。
3.2风量控制节能选择风机时,都要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，以满足最大负荷时的需要.所以在日常负荷下一般都要适当减小风量,负荷低时更应如此，这不仅是节能的需要，也是防止过曝气、保证处理效果的要求。
而进行风量控制是曝气系统效果最显著的节能方法，据EPA对美国12个处理设施的调查结果显示，以DO为指标控制风量时可节电33％［4]。
图2反映了风机风量与电耗的关系,图中电耗指每小时的耗电量。
可见，电耗随风量变化很大，因此进行风量控制节能效果显著，而且功率越大效果越明显，当然风量并不是可以任意减小,它将受到许多因素的影响。
3。
2.1风量程序控制长期观测进水水质、水量，掌握其变化特性,再由经验确定风量与时间的关系，并设定程序，自动进行控制。
该方法简便易行，但当水质水量出现很大波动时，应与其他方法配合使用。
3.2.2按进水比例控制风量该方法也比较简单,按一定气水比，根据进水量调节风量即可。
但该方法最易受水质波动的影响，处理效果不稳定。
3。
2.3按DO控制风量曝气池DO是一个重要运行参数，理论上达0.3mg/L就不影响微生物的生理功能，但考虑到水质水量的波动，一般保证入口处0。
5～1.0mg/L,出口2～3mg/L[４]即可。
如天津东郊污水处理厂采用溶解氧PLC自动控制风量,可节省气量10％；日本有报道DO控制风量可节电10％～30%。
3.3风量调节方式由于各种风量控制方式最终都要由调节风机来实现，所以与水泵相似,风机也存在风量调节问题，也就同样存在高效运转问题.目前城市污水厂一般都采用高速离心风机,其原理与离心泵相似，所以原则上泵调节流量的方式同样适用于风机。
另外，泵的调速方式也适用于风机,虽然需要一定投资，但节能效果也更明显。
除此之外，风机还有一些不同于水泵的特殊调节方式，如进口导叶片调节，这也是目前普遍采用的技术.天津东郊污水厂从法国引进的高速离心风机带有进口导叶片调节装置，当单池DO过高时，PLC会发出指令关小该池空气管蝶阀，当各池DO都偏高时，PLC就会发出指令关小进口导叶片,采用该技术可节电10％.污水处理厂初步设计技术要求1、初步设计初步设计包括内容:设计说明书、概算书、材料表、设计图纸四部分.设计图纸：1）总体布置图（流域面积图）.比例一般采用1：5000~1：25000,图上标示出地形、地物、河流、道路、风玫瑰等；标出坐标网，绘出现有和设计的排水工程系统及流域范围,列出主要工程项目表。
2）污水处理厂（1）污水处理厂平面图：比例一般采用1:200-1：500，图上表示出坐标轴线、等高线、风玫瑰图（指北针)等尺寸，绘出现有和设计的建筑物及主要管渠、围墙、道路及相关位置，列出建筑物和辅助建筑物一览表和工程量表。
（2）污水污泥流程断面图：采用比例竖向1：100-1：200表示出生产流程中各种构筑物及其水位标高关系及主要规模指标.(3）建筑总平面图：对于较大的厂应绘制,并附厂区主要技术经济指标.3）主要排水干管、干渠平面、纵断面图采用比例一般横向1：1000-1：2000，纵向1：100—1：200，图上表示出原地面标高、管渠底面标高、埋深、距离、坡度并注明管径（渠断面）、流量、充盈度、流速、管材、接口型式、基础类型、穿越铁路、公路、交叉管渠的标高,管径（渠断面)以及倒虹管、检查静的位置，纵断面图下有管道平面图，表示出地形、地物、道路、管渠平面位置、检查井平面位置，转角度数、坐标,平面和纵断面相互对应，末叶列出工程量表.4)主要构筑物工艺图采用比例一般为1：100-1:200,图上表示出工艺布置、设备、仪表及管道等安装尺寸、相关位置、标高（绝对标高）。
列出主要设备一览表,并注明主要设计技术数据。
5)主要构筑物建筑图采用比例一般1：100—1：200，图上表示出结构形式,基础做法，建筑材料,室内外主要主要装修门窗等建筑轮廓尺寸及标高,并附技术经济指标。
6）主要辅助建筑物建筑图如综合楼、车间、仓库、车库等,可参照上述要求.7）供电系统和主要变、配电设备布置图表示变电、配电、用电启动保护等设备位置、名称、符号及型号规格，附主要设备材料表.8）自动控制仪表系统布置图仪表量多时,绘制系统控制流程图；采用微机时,绘制微机系统框图。
9)通风、锅炉房及供热系统布置图。
10）机械设备布置图。
采用比例1：50-1：200，图上表示出工艺设置、设备位置，标注主要部件名称和尺寸，提出采用的设备规格和数量。
11）非标机械设备总装简图.采用比例1:50—1:200,图上注明主要部件名称、外廓尺寸及传动设备功率等.。